金属切削控制与刀具

第1章 基本概念

1.1 切削运动与切削用量

1.2 刀具的几何参数

1.2.1 车刀切削部分的组成

1.2.2 刀具角度参考系

1.2.3 刀具的标注角度

1.3 刀具标注角度的换算

1.4 刀具工作参考系与工作角度

1.5 切削层参数与切削方式

习题及思考题

第2章 刀具材料

2.1 刀具材料应具备的性能

2.2 高速钢

2.3 硬质合金

2.4 其他材料刀具

习题及思考题

第3章 金属切削过程与控制的基本规律

3.1 金属切削层的变形

3.1.1 切屑形成的力学模型和变形区的划分

3.1.2 变形区的形成机理

3.1.3 积屑瘤

3.2 切削变形的变化规律

3.2.1 变形程度的表示方法

3.2.2 切屑的类型与折断

3.2.3 切削变形的变化规律

3.3 切削力

3.3.1 切削力及功率

3.3.2 切削力经验公式的建立

3.4 切削热与切削温度

3.4.1 切削热的产生和传散

3.4.2 切削温度的测量和分布

3.4.3 影响切削温度的主要因素

3.5 刀具磨损与刀具耐用度

3.5.1 刀具磨损的形式

3.5.2 刀具磨损的机理

3.5.3 刀具磨损过程及磨钝标准

3.5.4 刀具耐用度及其与切削用量的关系

3.5.5 刀具的破损

习题及思考题

第4章 金属切削过程控制基本理论的应用

4.1 工件材料的切削加工性

4.1.1 衡量工件材料切削加工性的指标

4.1.2 影响工件材料切削加工性的因素

4.1.3 改善工件材料切削加工性的措施

4.1.4 几种难加工材料的切削加工

4.1.5 非金属材料的切削加工性简介

4.2 切削液

4.2.1 切削液的分类

4.2.2 切削液的作用机理

4.2.3 切削液的选择

4.2.4 切削液的使用方法

4.3 已加工表面质量

4.3.1 已加工表面的形成过程

4.3.2 已加工表面粗糙度的形成及其控制

4.3.3 加工硬化

4.3.4 残余应力

4.4 刀具合理几何参数的选择

4.4.1 前角及前刀面形状的选择

4.4.2 后角及后刀面的选择

4.4.3 主偏角、副偏角及过渡刃的选择

4.4.4 刃倾角的选择

4.5 切削用量的选择

4.5.1 选择切削用量的原则

4.5.2 刀具耐用度的确定

4.5.3 背吃刀量的选择

……

第5章 磨削

第6章 车刀

第7章 成形车刀

第8章 孔加工刀具

第9章 铣削与铣刀

第10章 拉削与拉刀

第11章 螺纹刀具

第12章 齿轮刀具

第13章 数控刀具及其系统

参考文献

本书系统地阐述了金属切削过程控制的基本理论，介绍了有关刀具的基本结构及工作原理。全书共分13章:第1章介绍了基本概念、刀具角度标注等知识；第2章介绍了刀具材料及其选用的基本知识；第3章阐述了金属切削过程与控制的基本规律；第4章阐述了金属切削控制基本理论的应用；第5章介绍了磨削过程与磨削机理；第6~12章分别介绍了车刀、成形车刀、孔加工刀具、铣削与铣刀、拉削与拉刀、螺纹刀具及齿轮刀具的分类、结构特点、工作原理和使用方法等基本知识；第13章介绍了数控刀具及其系统。本书内容较为全面、体系较为完整，可作为普通高等学校机电类专业本科生专业课用教材或参考书，也可供有关工程技术人员和科研人员自学或参考。

随着科学技术的发展和社会对产品多样化需求的增强，现代机械制造要求产品的形状和结构不断改进，对零件加工质量的要求也越来越高。这就要求机床及其刀具向高效率、高质量、高柔性和低成本方向发展。
王大中和吴淑晶编著的《金属切削控制与刀具(卓越工程师教育培养计划配套教材)/机械工程系列》力求突出基础理论的讲解，以增强工程实践能力的培养为目标，内容做到少而精，深浅度适中。全书分为金属切削控制和切削刀具两大部分，其中重点放在切削控制部分：在阐明金属切削加工的基本定义、切削机理和切削过程中的基本现象和规律的基础上，进一步研究工件、刀具材料和切削参数的合理选择问题，旨在提高加工表面质量和生产效率、最大限度地降低成本。在刀具部分，本书简单介绍常用切削方法和刀具的结构特点和使用范围；为了满足刀具专业课与课程设计的需要，较详细地介绍了几种专用刀具的设计原理和方法。