数控铣工/加工中心操作工全技师培训教程

第一篇数控铣床/加工中心的应用基础

第一章数控机床的基础知识

第一节认识数控机床

一、基本概念

二、数控加工与传统加工的比较

三、数控机床的产生

四、数控机床的特点

五、数控机床的分类

六、数控机床的发展

第二节数控机床的组成与工作原理

一、数控机床的组成

二、数控机床的工作原理

三、数控机床的插补原理

第三节先进制造系统简介

一、计算机直接数控系统(DNC)

二、柔性制造单元FMC

三、柔性制造系统FMS

四、计算机集成制造系统CIMS

五、数控机床的网络技术

第二章数控铣床/加工中心的应用

第一节数控铣床/加工中心

一、数控铣削加工的特点

二、数控铣削加工的主要对象

三、数控机床坐标系

第二节数控铣床/加工中心的组织与质量管理

一、成组技术在数控加工中的应用

二、“5S”管理

三、文明生产

四、数控机床安全生产规程

五、质量管理与控制

六、9000系列标准

第三节数控铣床/加工中心的安装与精度检验

一、数控铣床的安装

二、精密量仪

三、数控铣床/加工中心几何精度

四、数控铣床/加工中心定位精度

五、数控铣床/加工中心加工精度

六、机床空运转试验

七、机床连续空运转试验

八、机床负荷试验

九、最小设定单位试验

十、原点返回试验

第四节数控铣床/加工中心的维护保养

一、机械部件的维护

二、直流伺服电动机的维护

三、位置检测元件的维护

四、数控系统日常维护

五、数控铣床/加工中心的定期检查

六、数控铣床/加工中心的不定期点检

第二篇FANUC系统数控铣床/加工中心部分

第三章数控机床的操作与仿真

第一节数控铣床/加工中心的手动操作

一、操作面板简介

二、数控铣床/加工中心的手工操作

三、手动钻孔

四、与参考点有关的指令

第二节对刀与参数设置

一、对刀

二、工件坐标系的设定

三、PMC的参数设置

第三节程序编辑与自动加工

一、程序编辑

二、程序的输入与输出

三、自动加工

四、显示数据

五、镜像功能

六、程序的再启动

七、程序的复制

八、移动部分程序

九、合并程序

第四章平面与外轮廓加工

第一节平面加工

一、数控铣床/加工中心用铣平面夹具

二、在数控铣床/加工中心加工平面常用刀具

三、平面铣削工艺

四、数控程序编制的基础

五、平面的检测常用量具

六、平面度误差的检测

七、平面加工中常见误差

第二节外轮廓的加工

一、数控铣削加工工序的划分

二、铣削内外轮廓的进给路线

三、数控加工工艺文件

四、手工编程中的数学处理

五、指令介绍

六、刀具半径补偿

第五章孔系加工与箱体类零件加工

第一节孔系加工

一、孔加工用刀具及其选择

二、切削液

三、孔加工的进给路线

四、孔加工的固定循环功能

五、孔的测量

六、孔加工常见误差及修正

第二节箱体零件的加工

一、常用刀具系统

二、常用高速数控刀具刀柄

三、箱体类零件的测量

第六章槽与复合轮廓加工

第一节槽类零件的加工

一、槽的加工工艺

二、子程序

三、对称度误差的检测

四、导致键槽产生加工误差的原因

第二节复合轮廓的加工

一、机夹可转位刀片及代码

二、刀具磨损和刀具寿命

三、高速切削刀具

四、坐标变换

五、极坐标编程

第七章曲面加工

第一节非圆曲线轮廓的铣削

一、加工原理

二、用户宏程序

三、A类型的宏程序

四、粗糙度的测量

第二节固定斜角平面铣削

一、B类宏程序编程

二、用户宏程序的调用

三、一般零件的编程

四、通用宏程序的编写

五、角度测量

第三节曲面的加工

一、刀具

二、曲面轮廓加工工艺

三、曲面的测量

第八章特殊零件加工

第一节螺旋件的加工

一、夹具

二、螺旋线加工

三、柱面坐标编程［G07.1(G107)］

四、螺纹的测量

五、螺旋槽(或面)的检测

六、螺旋面和槽(凸轮)的误差分析

第二节型腔加工

一、导形件的加工

二、高速铣削的数控编程

第三节异形零件与高速加工

一、异形件的加工

二、高速铣削的数控编程

第四节配合件的加工

第三篇SIEMENS(802D)系统数控铣床/加工中心部分

第九章SIEMENS(802D)数控铣床/加工中心的操作与仿真

第一节数控铣床/加工中心的程序编辑

一、系统控制面板

二、SIEMENSD数控系统屏幕的划分

三、SIEMENSD机床控制面板

四、程序编辑

五、通过RS232接口进行数据传送

六、插入固定循环

第二节对刀与参数的设定

一、输入刀具参数及刀具补偿参数

二、输入/修改零点偏置值

三、设定编程数据

四、设定R参数值

五、PLC参数的设置

第三节数控铣床/加工中心的操作与仿真

一、开机与关机

二、刀具装夹

三、回参考点

四、手动控制进给运动

五、MDA运行方式(手动输入)

六、自动加工

七、程序段搜索

八、执行外部程序(由RS232接口输入)

九、坐标系切换

十、数控仿真软件的应用

第十章轮廓加工

第一节外轮廓的加工

一、基本知识

二、基本准备功能介绍

三、其他指令

四、循环

第二节内轮廓的加工

一、子程序

二、极坐标与柱面坐标

三、坐标变换

第十一章孔系与型腔加工

第一节孔系零件的加工

一、孔加工固定循环概述

二、孔加工固定循环指令介绍

第二节槽类零件与型腔的加工

一、圆弧形排列键槽铣削LONGHOLE

二、圆弧槽铣削SLOT1

三、铣圆周槽SLOT2

四、矩形型腔铣削POCKET3

五、圆形型腔加工POCKET4

第十二章特殊零件与配合件的加工

第一节螺旋加工

一、螺旋线加工

二、螺纹循环加工

三、圆柱分度凸轮的加工(四个坐标轴)

第二节非圆曲线的加工

一、参数编程的基本概念

二、R参数的运算

三、跳转指令

四、加工实例

第四篇自动编程部分

第十三章MILL加工

第一节平面铣削的加工

一、机床设备的选择

二、刀具的设定

三、刀具轨迹生成

四、实体切削验证

五、后置处理

第二节轮廓加工

一、外轮廓铣削

二、曲面粗加工

三、曲面精加工

第三节型腔加工

一、挖槽加工

二、等高线挖槽

三、钻孔加工

四、浅平面加工

五、实体验证

第五篇数控机床的维修部分

第十四章数控铣床/加工中心的机械故障诊断和排除

第一节概述

一、数控机床的故障

二、数控机床故障产生的规律

三、数控机床故障的分类

四、数控机床故障的诊断

五、数控机床的修理

六、数控机床维修常用的工具

七、数控机床维修常用的仪表

八、数控机床维修常用的仪器

第二节数控铣床的机械故障诊断和排除

一、数控机床的主传动系统

二、高速主轴

三、数控铣床与加工中心的主轴部件

四、滚珠丝杠螺母副

五、直线电动机传动

六、数控机床用导轨

七、自动换刀装置

八、辅助装置

第三节数控铣床/加工中心的液压与气压系统

一、VP1050加工中心液压系统

二、TH6350卧式加工中心液压系统

三、H400型卧式加工中心气动系统

第十五章数控铣床/加工中心的电气故障诊断和排除

第一节数控铣床/加工中心的强电系统的故障诊断和排除

一、电路介绍

二、数控机床的抗干扰技术

第二节PMC参数的调整

第三节典型数控系统故障排除

一、SIEMENS数控系统的硬件

二、数控系统故障排除实例

试题库技能试题

第一部分中级工技能试题

一、铣样板

二、圆弧连接板

第二部分高级工技能试题

一、按要求加工图5所示零件

二、按要求加工图6所示零件

第三部分技师技能试题

一、配合件的加工(一)

二、配合件的加工(二)

三、软件应用题

试题库理论试题

一、选择题

二、判断题

附录一数控铣削加工常用词汇英汉对照表

附录二数控铣工/加工中心技师(高级技师)论文写作与答辩要点

一、论文写作

二、论文的答辩

参考文献

　　本书既是数控职业培训教材编写方式的创新，更是数控职业教育模式的拓展和延伸。全书以职业能力为本位，以应用为核心，以“必需、够用”为限度，突出“零起点快速上岗”的特点，紧密联系生活、生产实际，与相应的职业资格标准相互衔接，反映新知识、新技术、新工艺、新方法。　　本书是面向职业技能鉴定的全技师培训教程，内容涵盖从中级工到高级技师的全部考核知识点，让读者在了解数控操作知识和技能全貌的基础上，进行有针对性和有选择性的学习。作者们的教学实践证明，较使用按各等级分册教材学习，这种学习方法效率更高、效果更好。　　本书内容包括：数控铣床/加工中心的应用基础、FANUC系统数控铣床/加工中心编程与操作、SIEMENS(802D)系统数控铣床/加工工中心编程与操作、软件应用、数控机床的维修、试题库等。本书在每节的最后还有思考与练习，以便于企业培训、考核鉴定和读者自测自查。　　本书重点突出、特色鲜明，内容取自于实践，主要用作企业培训部门、职业技能鉴定培训机构的教材，也可以作为工厂中数控机床操作人员的参考书，还适合于高等职业学校、高等专科学校、成人高校及本科院校举办的二级职业技术学院、技术(技师)学院、高级技校、继续教育学院和民办高校的数控与机电专业用书