金工实训

第1章 技术测量及常用测量器具

1.1 技术测量概述

1.2 测量工作的基准用具

1.2.1 量块

1.2.2 F尺和平板

1.3 计量器具和测量方法

1.3.1 计量器具的分类

1.3.2 测量方法的分类

1.4 测量器具的主要技术性能指标

1.5 零件的检验

1.6 常用测量器具

1.6.1 钢尺

1.6.2 刀口尺

1.6.3 90°角尺

1.6.4 万能角度尺

1.6.5 游标卡尺

1.6.6 千分尺

1.6.7 百分表

1.6.8 塞规与卡规

1.6.9 塞尺

1.6.1 0 量角器

第2章 钳工

2.1 钳工概述

2.1.1 钳工的工作范围

2.1.2 钳工常用设备、工具

2.2 划线

2.2.1 划线概述

2.2.2 常用划线工具及使用方法

2.2.3 划线基准的确定

2.3 锯割

2.3.1 锯割基础知识

2.3.2 锯割基本操作

2.4 锉削

2.4.1 锉削基本知识

2.4.2 锉削基本操作

2.5 錾削

2.5.1 錾削的概念及特点

2.5.2 錾削工具

2.5.3 錾削方法

2.6 钻孔、扩孔、铰孔和锪孔

2.6.1 钻削设备

2.6.2 钻削刀具

2.6.3 钻削夹具

2.6.4 钻孔、扩孔操作

2.6.5 锪孔

2.7 螺纹加工

2.7.1 螺纹加工工具的使用方法

2.7.2 攻螺纹操作

2.7.3 套螺纹操作

2.8 装配

2.8.1 装配概述

2.8.2 装配的工艺过程及装配方法

2.8.3 常用连接方式的装配

2.8.4 机器拆卸工作基本原则

综合技能训练参考课程

第3章 管路

3.1 常用管材

3.1.1 管材的通用标准及管材分类

3.1.2 常用管件

3.1.3 常用阀门

3.1.4 常用法兰与紧固件

3.2 管路加工

3.2.1 管子的切割

3.2.2 管子的套丝

3.2.3 管子的弯曲

3.3 管道连接

3.3.1 螺纹连接

3.3.2 焊接

3.3.3 法兰连接

3.3.4 卡套式连接

3.3.5 承插连接

3.3.6 卡箍连接

3.3.7 塑料管及复合管的连接方式

3.4 管道的敷设与安装

3.4.1 室内管道敷设

3.4.2 室外管道敷设方式

3.4.3 螺纹连接比量法下料实训

3.4.4 给水管件认知及管路连接实训

第4章 焊接

4.1 焊接概述

4.2 焊接基础知识

4.2.1 电弧焊

4.2.2 电弧焊设备及工具

4.2.3 焊条

4.2.4 焊接接头形式、坡口形状和焊接位置

4.2.5 焊接工艺参数

4.3 焊条电弧焊基本操作

4.3.1 手工电弧焊

4.3.2 气焊

4.3.3 气割

4.4 焊接变形和焊接缺陷

4.4.1 焊接变形

4.4.2 焊缝的外部缺陷

4.4.3 焊缝的内部缺陷

4.5 其它焊接方法

4.5.1 气体保护焊

4.5.2 埋弧焊

4.5.3 电阻焊

4.5.4 钎焊

4.5.5 摩擦焊

4.6 焊接技术发展趋势

4.6.1 计算机在焊接中的应用及发展

4.6.2 高效焊接技术的应用及发展

第5章 车工

5.1 车工概述

5.2 车工基础知识

5.2.1 车削加工

5.2.2 车床

5.2.3 车刀

5.2.4 车刀的刃磨

5.3 车工基本操作

5.3.1 车床上各部件的调整及各手柄的使用方法(空车练习)

5.3.2 工件与刀具的安装

5.3.3 切削运动和切削用量(开车练习)

5.3.4 车削外圆、端面与台阶(保证尺寸精度的方法)

5.3.5 车床上孔的加工

5.3.6 车削圆锥面、成形面及滚花的方法

5.3.7 切槽与切断

5.3.8 车削螺纹

5.3.9 车床附件及其使用方法

第6章 铣工

6.1 铣工基础知识

6.1.1 铣工概述

6.1.2 铣床的基础知识

6.1.3 铣刀的基础知识

6.1.4 铣床附件及工件安装

6.2 铣削操作

6.2.1 铣工基本操作

6.2.2 齿轮齿形加工简介

第7章 数控车床

7.1 数控车床概述

7.1.1 数控加工原理

7.1.2 数控加工的特点

7.2 数控车床基础知识

7.2.1 数控车床的功能特点

7.2.2 数控车床编程基础知识

7.3 数控车刀的类型

7.3.1 数控车床常用刀具及选用

7.3.2 数控加工对刀具的要求

7.4 数控车工序及走刀路线

7.4.1 数控车工序

7.4.2 数控车走刀路线

7.5 数控车床的基本指令

7.5.1 基本编程指令

7.5.2 数控车床的操作面板及按键

7.6 数控车床基本操作与编程

7.6.1 数控车床基本操作

7.6.2 程序的编辑

7.7 加工实例

7.7.1 数控车床刀具、工件的装夹和手动切削操作实训

7.7.2 数控车床对刀、参数及工件坐标系的设定实训

7.7.3 加工程序的输入和自动加工操作实训

7.7.4 简单轴类零件加工实训

7.7.5 圆弧轴类零件加工实训

7.7.6 简单槽类零件加工实训

7.7.7 螺纹件加工实训

7.7.8 综合轴类件加工实训

7.7.9 盘类件加工实训

7.7.1 0 成形轴类件加工实训

7.7.1 1 套类件加工实训

第8章 安全与管理

8.1 安全生产方针

8.2 组织结构图

8.3 安全生产权利和义务

8.4 安全生产责任制

8.5 安全管理制度

8.5.1 安全目标管理监督检查制度

8.5.2 新工人使用培训管理制度

8.5.3 生产现场安全管理制度

8.6 安全操作规程

8.6.1 钳工安全操作规程

8.6.2 管道的安全技术

8.6.3 电焊工安全操作规程

8.6.4 车床技术安全操作规程

8.6.5 铣床技术安全操作规程

8.6.6 台钻操作规程

8.7 应急措施

8.7.1 发生触电事故应急措施

8.7.2 机械伤害事故应急措施

8.7.3 火灾伤害事故应急措施

参考文献

《金工实训》系统地介绍了金工实训技能要求，突出理论与实践的结合，力求反映金工实训发展的现况和趋势。介绍了技术测量及常用测量器具、钳工、管路、焊接、车工、铣工、数控车床、安全与管理的基本知识和技能操作。教材内容涵盖了高职院校金工实训课程教学大纲的基本要求，方便教师依据各自学校的设备组织教学。
《金工实训》可作为高职高专学生金工实训教材，也可供相关专业技术人员参考，或供相关从业人员参加在职培训、岗位培训使用。