压铸模具设计与制造

项目1 压铸模具设计与制造基础

任务1.1 压铸技术基础

1.1.1 压铸的实质、分类及压铸过程

1.1.2 压铸的特点

1.1.3 压铸生产过程

任务1.2 压铸合金及压铸件结构工艺分析

1.2.1 压铸合金的基本要求、牌号及性能

1.2.2 压铸件的尺寸精度及表面质量等级

1.2.3 压铸件结构工艺

任务1.3 压铸机及压铸成形工艺分析

1.3.1 压铸机的分类、组成结构及工作原理

1.3.2 压铸机主要技术参数

1.3.3 压铸机校核

1.3.4 压铸机铸造理论

1.3.5 压铸成形工艺参数

任务1.4 压铸模具基本结构分析

1.4.1 压铸模具基本结构及功能

1.4.2 压铸模具设计流程

任务1.5 压铸缺陷分析及其解决措施

1.5.1 压铸件常见的缺陷分析

1.5.2 产品不良与模具、压射条件的关系

任务1.6 压铸模具制造基础

1.6.1 模具制造常用加工方法

1.6.2 压铸模具制造工艺流程

[思考题]

[综合训练]

项目2 侧浇口压铸模具设计与制造

任务2.1 管接头三维造型

任务2.2 压铸件工艺性分析

任务2.3 分型面选择和型腔排布

2.3.1 分型面的概念、类型及选择原则

2.3.2 型腔排布设计要点

2.3.3 管接头的分型面及型腔排布确定

任务2.4 浇注系统与排溢系统设计

2.4.1 浇注系统的组成及结构

2.4.2 横浇道连接方式及截面形状

2.4.3 直浇道连接方式及设计要点

2.4.4 浇口套的基本形式

2.4.5 分流锥的作用、基本形式

2.4.6 溢流槽的作用、结构形式及设计要点

2.4.7 排气槽尺寸及基本结构

2.4.8 管接头的内浇口设计

2.4.9 管接头的横浇道设计

2.4.1 0管接头的直浇道设计

2.4.1 1管接头的排溢系统设计

任务2.5 浇注系统数值模拟分析

任务2.6 管接头压铸模具2D排位

任务2.7 压铸机校核

2.7.1 压铸机锁模力校核

2.7.2 模具安装尺寸及开合模行程校核

任务2.8 成形零件设计

2.8.1 典型成形零件尺寸计算

2.8.2 管接头成形零件设计

任务2.9 模架设计及标准件选用

2.9.1 模架设计

2.9.2 推出机构设计

2.9.3 管接头模架设计

2.9.4 管接头推出机构设计

任务2.1 0压铸模具三维设计

任务2.1 1主要零件的加工工艺编制

2.1 1.1 模具零件加工技术要求

2.1 1.2 导柱、导套加工工艺规程编

任务2.1 2压铸模具装配

2.1 2.1 管接头模具装配图绘制

2.1 2.2 编制模具装配工艺

[思考题]

[综合训练]

项目3 侧抽芯压铸模具设计与制造

任务3.1 抽芯机构分析

3.1.1 侧抽芯的作用、组成及动作过程

3.1.2 抽芯机构的分类

任务3.2 压铸成形工艺分析

任务3.3 产品收缩率确定

任务3.4 分型面确定

任务3.5 浇注系统和排溢系统设?

3.5.1 浇注系统设计

3.5.2 排溢系统设计

任务3.6 压铸机校核

任务3.7 侧抽芯机构设计

3.7.1 抽芯力和抽芯距计算

3.7.2 斜销基本形式、斜销直径及长度计算

3.7.3 滑块设计

3.7.4 减速器盖的抽芯力和抽芯距确定

3.7.5 减速器盖斜销的直径和长度确定

3.7.6 减速器盖斜销抽芯机构三维结构设计

任务3.8 推出机构设计

任务3.9 冷却系统设计

任务3.10 模架设计

任务3.11 模具结构三维设计

任务3.12 抽芯机构主要零件加工工艺编制侣

3.12.1 侧型芯滑块加工工艺编制

3.12.2 侧型芯加工工艺编制

[思考题]

[综合训练]

4.6.2 端盖推出机构设计

任务4.7 冷却系统设计

4.7.1 冷却水路设计

4.7.2 点冷却设计

任务4.8 模具三维结构设计

任务4.9 中心浇口压铸模具制造

4.9.1 定模框加工工艺编制

4.9.2 动模框加工工艺编制

[思考题]

[综合训练]

项目4 中心浇口压铸模具设计与制造

任务4.1 压铸成形工艺分析及进料方案确定

4.1.1 中心浇口压铸模具结构组成和工作过程

4.1.2 端盖压铸成形工艺分析及进料方案确定

任务4.2 分型面的选择及型腔数目确定

任务4.3 浇注系统及排溢系统设计

4.3.1 端盖浇注系统设计

4.3.2 端盖排溢系统设计

任务4.4 成形零件设计

任务4.5 模架及二次分型结构设计

4.5.1 模架及二次分型结构设计

4.5.2 端盖模架设计

4.5.3 端盖两次分型用反拉装置设计

任务4.6 导向机构及推出机构设计

4.6.1 中浇口导向机构设计

项目5 铝合金压铸模具设计与制造

任务5.1 压铸成形工艺分析

5.1.1 产品要求分析

5.1.2 产品工艺性分析

5.1.3 绘制产品毛坯图

任务5.2 4冲50型汽缸盖压铸模具结构设计

5.2.1 分型面及型腔数目确定

5.2.2 浇注系统和排溢系统设计

5.2.3 压铸机校核

5.2.4 成形零件设计

5.2.5 推出机构的设计

5.2.6 模架设计

任务5.3 4冲50型汽缸盖压铸模具三维造型及二维图设计

5.3.1 装配图绘制

5.3.2 零件图绘制

任务5.4 4冲50型汽缸盖压铸模具零件加工工艺编制

5.4.1 定模芯加工工艺规程编制

5.4.2 动模芯加工工艺规程编制

5.4.3 动模镶块加工工艺规程编制

[思考题]

[综合训练]

项目6 热室压铸模具设计与制造

任务6.1 装饰盖产品工艺分析

6.1.1 装饰盖产品工艺性分析

6.1.2 铸件毛坯图绘制

任务6.2 确定分型面

任务6.3 热室压铸机选用

6.3.1 热室压铸机选用原则和锁模力校核

6.3.2 热室压铸机选用

任务6.4 模具型芯、型腔设计

任务6.5 浇注系统设计

6.5.1 内浇口设计

6.5.2 横浇道设计

6.5.3 热室直浇道设计

任务6.6 排溢系统设计

任务6.7 压CAE

任务6.8 推出机构设计

任务6.9 冷却系统设计

任务6.10 模架设计

任务6.11 压铸机校核

任务6.12 模具装配及总装图绘制

6.12.1 模具装配技术要求

6.12.2 模具装配图绘制

[思考题]

[综合训练]

参考文献

《压铸模具设计与制造/“十二五”职业教育国家规划教材·国家职业教育专业教学资源库配套教材》选取压铸模具企业5个真实典型的案例（侧浇口压铸模具、侧抽芯压铸模具、中心浇口压铸模具、铝合金压铸模具、热室压铸模具），从学习者的学习需求出发，按照工作过程系统化的思想，详细介绍这5副模具从设计到制造的全过程，内容包括压铸成形工艺分析、模具设计（2D设计、3D造型）、压铸CAE、模具零件加工工艺编制、模具装配、装配图和零件图出图等。同时，《压铸模具设计与制造/“十二五”职业教育国家规划教材·国家职业教育专业教学资源库配套教材》还详细论述压铸模具、压铸机和压铸成形工艺三者之间的匹配关系，以及压铸合金、压铸件、压铸缺陷的产生与解决措施。《压铸模具设计与制造/“十二五”职业教育国家规划教材·国家职业教育专业教学资源库配套教材》由校企合作共同开发编写，理论和实践结合紧密，内容丰富，实用性和操作性强。
　　《压铸模具设计与制造/“十二五”职业教育国家规划教材·国家职业教育专业教学资源库配套教材》适合于高职高专模具设计与制造专业使用，也可供机械类其他专业以及模具企业相关工程技术人员参考。