数控加工工艺编程与操作

前言

概述

一、数控机床及其分类

二、数控机床的主要性能指标与功能

三、数控编程的内容与方法

四、数控机床坐标系

五、数控程序的结构与格式

习题

模块一 数控车削加工工艺、编程与操作

项目一 数控车削加工工艺分析

1.1 项目导入

1.2 知识学习

1.2.1 数控车床的类型和主要加工对象

1.2.2 零件图工艺性分析

1.2.3 数控车削工艺路线的拟订

1.2.4 零件的定位与装夹

1.2.5 数控车削加工刀具及其选用

1.2.6 数控车削加工的切削用量选择

1.2.7 数控加工的工艺文件编制

1.3 项目实施

1.3.1 零件图工艺分析

1.3.2 确定零件的装夹和定位方式

1.3.3 确定加工顺序及进给路线

1.3.4 刀具的选择

1.3.5 切削用量的选择

1.3.6 数控加工工艺文件编制

1.4 项目实训

1.4.1 实训任务

1.4.2 实训指导

习题

项目二 数控车床操作

2.1 项目导入

2.2 知识学习

2.2.1 数控车床操作面板

2.2.2 数控车床操作基础

2.3 项目实施

2.3.1 数控车削仿真加工基本操作

2.3.2 对刀及其参数输入

2.3.3 数控程序的编辑

2.3.4 试运行与自动加工

2.4 项目实训

2.4.1 实训任务

2.4.2 实训指导

习题

项目三 阶梯轴加工

3.1 项目导入

3.2 知识学习

3.2.1 阶梯轴加工工艺特点

3.2.2 数控系统功能指令

3.2.3 轴类零件加工的基本编程指令

3.3 项目实施

3.3.1 工艺分析

3.3.2 编制加工程序

3.3.3 仿真加工

3.4 项目实训

3.4.1 实训任务

3.4.2 实训指导

习题

项目四 螺纹轴加工

4.1 项目导入

4.2 知识学习

4.2.1 螺纹轴加工工艺

4.2.2 螺纹加工指令

4.2.3 复合循环指令G71和G

4.3 项目实施

4.3.1 工艺分析

4.3.2 编制加工程序

4.4 项目实训

4.4.1 实训任务

4.4.2 实训指导

习题

项目五 圆弧面零件加工

5.1 项目导入

5.2 知识学习

5.2.1 圆弧面零件加工工艺

5.2.2 圆弧插补指令（G02/G03）

5.2.3 刀尖圆弧半径补偿

5.2.4 固定形状粗加工复合循环指令（G73）

5.3 项目实施

5.3.1 工艺分析

5.3.2 编制加工程序

5.4 项目实训

5.4.1 实训任务

5.4.2 实训指导

习题

项目六 盘套类零件加工

6.1 项目导入

6.2 知识学习

6.2.1 盘套类零件加工工艺

6.2.2 盘套类零件加工循环指令

6.3 套筒类零件加工项目实施

6.3.1 工艺分析

6.3.2 编制加工程序

6.4 盘类零件加工项目实施

6.4.1 工艺分析

6.4.2 编制加工程序

6.5 项目实训

6.5.1 实训任务

6.5.2 实训指导

习题

项目七 非圆弧曲面零件加工

7.1 项目导入

7.2 知识学习

7.2.1 用户宏程序

7.2.2 车削非圆弧曲面编程

7.3 项目实施

7.3.1 工艺分析

7.3.2 编制加工程序

7.4 项目实训

7.4.1 实训任务

7.4.2 实训指导

习题

模块二 数控铣削加工工艺、编程与操作

项目八 数控铣削加工工艺分析

8.1 项目导入

8.2 知识学习

8.2.1 数控铣床/加工中心的类型和加工对象

8.2.2 零件图工艺性分析

8.2.3 数控铣削工艺路线的拟订

8.2.4 零件的定位与装夹

8.2.5 数控铣削加工刀具及其选用

8.2.6 数控铣削加工切削用量的选择

8.2.7 镗铣类数控工具系统

8.3 项目实施

8.3.1 零件图工艺分析

8.3.2 选择加工设备

8.3.3 确定加工顺序

8.3.4 确定零件的定位基准和装夹方式

8.3.5 确定加工进给路线

8.3.6 刀具选择

8.3.7 切削用量选择

8.3.8 填写数控加工工序卡

8.4 项目实训

8.4.1 实训任务

8.4.2 实训指导

习题

项目九 数控铣床（加工中心）操作

9.1 项目导入

9.2 知识学习

9.2.1 数控铣床操作面板

9.2.2 数控铣床（加工中心）操作基础

9.2.3 数控铣床（加工中心）对刀及其参数输入

9.3 项目实施

9.3.1 数控铣床仿真系统基本操作

9.3.2 对刀及其参数输入

9.3.3 数控程序的编辑

9.3.4 程序调试与自动加工

9.4 项目实训

9.4.1 实训任务

9.4.2 实训指导

习题

项目十 平面凸轮廓类零件的加工

10.1 项目导入

10.2 知识学习

10.2.1 平面铣削加工工艺

10.2.2 数控铣削系统功能指令

10.2.3 数控铣削基本编程指令

10.2.4 刀具补偿指令

10.3 项目实施

10.3.1 工艺分析

10.3.2 编制加工程序

10.3.3 仿真加工

10.4 项目实训

10.4.1 实训任务

10.4.2 实训指导

习题

项目十一 型腔类零件的加工

11.1 项目导入

11.2 知识学习

11.2.1 型腔铣削工艺

11.2.2 数控系统的相关功能指令

11.3 项目实施

11.3.1 凹模型腔零件的工艺设计与编程

11.3.2 偏心圆弧槽零件的工艺设计与编程

11.4 项目实训

11.4.1 实训任务

11.4.2 实训指导

习题

项目十二 孔系零件加工

12.1 项目导入

12.2 知识学习

12.2.1 孔加工工艺

12.2.2 孔加工固定循环指令概述

12.2.3 孔加工固定循环指令格式及应用

12.3 项目实施

12.3.1 加工工艺分析

12.3.2 编制加工程序

12.4 项目实训

12.4.1 实训任务

12.4.2 实训指导

习题

项目十三 非圆曲线轮廓和曲面零件加工

13.1 项目导入

13.2 宏程序的应用

13.2.1 非圆曲线轮廓宏程序编程

13.2.2 曲面加工宏程序编程

13.3 项目实施

13.3.1 工艺分析

13.3.2 编制加工程序

13.4 项目实训

13.4.1 实训任务

13.4.2 实训指导

习题

参考文献

《高等职业教育机电类规划教材：数控加工工艺编程与操作》根据机械制造业数控加工技术岗位的相关知识和能力需求，对数控加工工艺—数控编程—数控加工操作教学模块实施系统化串联。以目前应用最为广泛的数控系统之一的FANUC数控系统为基础，设置了数控车削、数控铣削（加工中心）加工的工艺分析、数控编程与加工操作项目共十三个。通过项目学习和训练，读者能够掌握数控加工工艺设计、数控程序编制和数控机床加工操作的知识和基本技能。