超级不锈钢和高镍耐蚀合金

第一篇 超级不锈钢

1 超级铁素体不锈钢

1.1 铁素体不锈钢的发展和超级铁素体不锈钢

1.2 FeCr合金相图，铁素体和超级铁素体不锈钢的析出相及其对钢性能的影响

1.2.1 FeCr合金相图

1.2.2 铁素体和超级铁素体不锈钢的析出相及其对钢性能的影响

1.2.2.1 碳化物和氮化物

1.2.2.2 σ（χ）相

1.2.2.3 α′相

1.3 合金元素对铁素体和超级铁素体不锈钢组织和性能的影响

1.3.1 铬和钼

1.3.2 镍

1.3.3 碳和氮

1.3.4 钛和铌

1.4 超级铁素体不锈钢的牌号、化学成分、组织和性能及应用

1.4.1 00Cr25Ni4Mo4(Ti，Nb)（MONIT）

1.4.1.1 化学成分和组织特点

1.4.1.2 力学性能

1.4.1.3 耐腐蚀性能

1.4.1.4 冷、热加工性能

1.4.1.5 焊接性能

1.4.1.6 热处理工艺

1.4.1.7 物理性能

1.4.1.8 应用

1.4.2 00Cr28Ni4Mo2(Nb)(Cronifer 2803)

1.4.2.1 化学成分和组织特点

1.4.2.2 力学性能

1.4.2.3 耐腐蚀性能

1.4.2.4 冷、热加工性能

1.4.2.5 焊接性能

1.4.2.6 热处理工艺

1.4.2.7 物理性能

1.4.2.8 应用

1.4.3 00Cr29Mo4Ni2（AL2942）

1.4.3.1 化学成分和组织特点

1.4.3.2 力学性能

1.4.3.3 耐腐蚀性能

1.4.3.4 冷、热加工性能

1.4.3.5 焊接性能

1.4.3.6 热处理工艺

1.4.3.7 物理性能

1.4.3.8 应用

1.4.4 高纯Cr30Mo2（SHOMAC）和00Cr30Mo2TiNb（NSS 447M1）

1.4.4.1 化学成分和组织特点

1.4.4.2 力学性能

1.4.4.3 耐腐蚀性能

1.4.4.4 冷、热加工性能

1.4.4.5 焊接性能

1.4.4.6 热处理工艺

1.4.4.7 物理性能

1.4.4.8 应用

1.4.5 00Cr29Mo4TiNb(AL 294C)

1.4.5.1 化学成分和组织特点

1.4.5.2 力学性能

1.4.5.3 耐腐蚀性能

1.4.5.4 冷、热加工性能

1.4.5.5 焊接性能

1.4.5.6 热处理工艺

1.4.5.7 物理性能

1.4.5.8 应用

1.4.6 00Cr27Mo3Ni2TiNb(SEACURE)

1.4.6.1 化学成分和组织特点

1.4.6.2 力学性能

1.4.6.3 耐腐蚀性能

1.4.6.4 冷、热加工性能

1.4.6.5 焊接性能

1.4.6.6 热处理工艺

1.4.6.7 物理性能

1.4.6.8 应用

参考文献

2 超级奥氏体不锈钢

2.1 奥氏体不锈钢的发展和超级奥氏体不锈钢

2.2 奥氏体和超级奥氏体不锈钢的相图、析出相及其对钢性能的影响

2.2.1 奥氏体和超级奥氏体不锈钢的相图

2.2.2 奥氏体和超级奥氏体不锈钢的析出相及其对钢性能的影响

2.2.2.1 碳化物和氮化物

2.2.2.2 σ相

2.2.2.3 χ相和η相

2.3 合金元素对奥氏体和超级奥氏体不锈钢组织和性能的影响

2.3.1 碳的影响

2.3.2 铬的影响

2.3.3 镍的影响

2.3.4 钼的影响

2.3.5 氮的影响

2.3.5.1 对组织的影响

2.3.5.2 对性能的影响

2.3.6 锰的影响

2.3.7 铜的影响

2.4 超级奥氏体不锈钢的牌号、化学成分、组织、性能及应用

2.4.1 00Cr20Ni18Mo6CuN(254 SMO)

2.4.1.1 化学成分和组织特点

2.4.1.2 力学性能

2.4.1.3 耐腐蚀性能

2.4.1.4 冷、热加工性能

2.4.1.5 焊接性能

2.4.1.6 热处理工艺

2.4.1.7 物理性能

2.4.1.8 应用

2.4.2 00Cr20Ni24Mo6N（AL6XN）和00Cr21Ni25Mo6CuN（AL6XN plus）

2.4.2.1 化学成分和组织特点

2.4.2.2 力学性能

2.4.2.3 耐腐蚀性能

2.4.2.4 冷、热加工性能

2.4.2.5 焊接性能

2.4.2.6 热处理工艺

2.4.2.7 物理性能

2.4.2.8 应用

2.4.3 00Cr21Ni25Mo6CuN（Cronifer 1925hMo）

2.4.3.1 化学成分和组织特点

2.4.3.2 力学性能

2.4.3.3 耐腐蚀性能

2.4.3.4 冷、热加工性能

2.4.3.5 焊接性能

2.4.3.6 热处理工艺

2.4.3.7 物理性能

2.4.3.8 应用

2.4.4 00Cr24Ni17Mn5Mo4NNb(NIROSTA)

2.4.4.1 化学成分和组织特点

2.4.4.2 力学性能

2.4.4.3 耐腐蚀性能

2.4.4.4 冷、热加工性能

2.4.4.5 焊接性能

2.4.4.6 热处理工艺

2.4.4.7 物理性能

2.4.4.8 应用

2.4.5 00Cr22Ni27Mo7CuN(Incoloy 277Mo)

2.4.5.1 化学成分和组织特点

2.4.5.2 力学性能

2.4.5.3 耐腐蚀性能

2.4.5.4 冷、热加工性能

2.4.5.5 焊接性能

2.4.5.6 热处理工艺

2.4.5.7 物理性能

2.4.5.8 应用

2.4.6 00Cr24Ni22Mo7Mn3CuN(654 SMO)

2.4.6.1 化学成分和组织特点

2.4.6.2 力学性能

2.4.6.3 耐腐蚀性能

2.4.6.4 冷、热加工性能

2.4.6.5 焊接性能

2.4.6.6 热处理工艺

2.4.6.7 物理性能

2.4.6.8 应用

2.4.7 00Cr25Ni22Mo6W2CuN（UR B66）

2.4.7.1 化学成分和组织特点

2.4.7.2 力学性能

2.4.7.3 耐腐蚀性能

2.4.7.4 冷、热加工性能

2.4.7.5 焊接性能

2.4.7.6 热处理工艺

2.4.7.7 物理性能

2.4.7.8 应用

参考文献

3 超级双相不锈钢

3.1 双相不锈钢的发展和超级及特超级双相不锈钢

3.2 双相和超级双相不锈钢的相图、析出相及其对钢性能的影响

3.2.1 双相和超级双相不锈钢的相图

3.2.2 双相和超级双相不锈钢中的析出相及其对钢性能的影响

3.2.2.1 析出相

3.2.2.2 析出相对钢性能的影响

3.3 双相和超级双相不锈钢中的合金元素对钢的组织和性能的影响

3.3.1 铬、钼、钨

3.3.2 镍、氮、铜

3.4 相比例对双相和超级双相不锈钢性能的影响

3.4.1 相比例对力学性能的影响

3.4.2 相比例对耐蚀性的影响

3.4.3 相比例对热塑性的影响

3.4.4 母材相比例对焊后热影响区相比例和性能的影响

3.5 超级双相不锈钢的牌号、化学成分、组织和性能及应用

3.5.1 00Cr25Ni7Mo4N（SAF 2507）

3.5.1.1 化学成分和组织特点

3.5.1.2 力学性能

3.5.1.3 耐腐蚀性能

3.5.1.4 冷、热加工性能

3.5.1.5 焊接性能

3.5.1.6 热处理工艺

3.5.1.7 物理性能

3.5.1.8 应用

3.5.2 00Cr25Ni6.5Mo3.5CuN（UR52N+）

3.5.2.1 化学成分和组织特点

3.5.2.2 力学性能

3.5.2.3 耐腐蚀性能

3.5.2.4 冷、热加工性能

3.5.2.5 焊接性能

3.5.2.6 热处理工艺

3.5.2.7 物理性能

3.5.2.8 应用

3.5.3 00Cr25Ni7Mo3.5WCuN钢（Zeron 100）

3.5.3.1 化学成分和组织特点

3.5.3.2 力学性能

3.5.3.3 耐腐蚀性能

3.5.3.4 冷、热加工性能

3.5.3.5 焊接性能

3.5.3.6 热处理工艺

3.5.3.7 物理性能

3.5.3.8 应用

3.5.4 00Cr27Ni7Mo5N（SAF 2707 HD）

3.5.4.1 化学成分和组织特点

3.5.4.2 力学性能

3.5.4.3 耐腐蚀性能

3.5.4.4 冷、热加工性能

3.5.4.5 焊接性能

3.5.4.6 应用

3.5.5 00Cr29Ni6Mo2N（SAF 2906）

3.5.5.1 化学成分和组织特点

3.5.5.2 力学性能

3.5.5.3 耐腐蚀性能

3.5.5.4 冷成型性

3.5.5.5 焊接性能

3.5.5.6 热处理工艺

3.5.5.7 物理性能

3.5.5.8 应用

3.5.6 00Cr32Ni7Mo4N（SAF 3207 HD）

3.5.6.1 化学成分和组织特点

3.5.6.2 力学性能

3.5.6.3 耐腐蚀性能

3.5.6.4 应用

参考文献

第二篇 铁镍基耐蚀合金

1 铁镍基耐蚀合金的发展和现状

参考文献

2 NiFeCr耐蚀合金

2.1 镍、铬对NiFeCr合金耐蚀性能的影响

2.2 NiFeCr耐蚀合金的牌号、化学成分、组织和性能及应用

2.2.1 Cr2Ni型耐蚀合金

2.2.1.1 化学成分和组织特点

2.2.1.2 耐腐蚀性能

2.2.1.3 力学性能等其他性能

2.2.1.4 应用

2.2.2 新1号耐应力腐蚀合金

2.2.2.1 耐腐蚀性能

2.2.2.2 力学性能等其他性能

2.2.2.3 应用

参考文献

3 NiFeCrMo耐蚀合金

3.1 钼对NiFeCr合金耐蚀性的影响

3.2 NiFeCrMo耐蚀合金的牌号、化学成分、组织和性能及应用

3.2.1 0Cr20Ni43Mo13(NS 131)

3.2.1.1 化学成分和组织特点

3.2.1.2 耐腐蚀性能

3.2.1.3 力学性能等其他性能

3.2.1.4 应用

3.2.2 00Cr21Ni40Mo13(Narloy 3)

3.2.2.1 化学成分和组织特点

3.2.2.2 耐腐蚀性能

3.2.2.3 力学性能等其他性能

参考文献

4 NiFeCrMoCu耐蚀合金

4.1 铜对NiFeCrMo合金耐蚀性的影响

4.2 铬对NiFeMoCu合金耐蚀性的影响

4.3 NiFeCrMoCu耐蚀合金的牌号、化学成分、组织和性能及应用

4.3.1 00Cr25Ni35Mo3CuTi

4.3.1.1 化学成分和组织特点

4.3.1.2 耐腐蚀性能

4.3.1.3 力学性能等其他性能

4.3.1.4 应用

4.3.2 0Cr22Ni47Mo6.5Cu2Nb2(Hastelloy G)

4.3.2.1 化学成分和组织特点

4.3.2.2 耐腐蚀性能

4.3.2.3 力学性能等其他性能

4.3.2.4 应用

4.3.3 00Cr22Ni48Mo7Cu2Nb(Hastelloy G3)

4.3.3.1 化学成分和组织特点

4.3.3.2 耐腐蚀性能

4.3.3.3 力学性能等其他性能

4.3.3.4 应用

4.3.4 00Cr30Ni43Mo5.5W2.5Cu2Nb（Hastelloy G30）

4.3.4.1 化学成分和组织特点

4.3.4.2 耐腐蚀性能

4.3.4.3 力学性能等其他性能

4.3.4.4 应用

4.3.5 00Cr27Ni31Mo3Cu(Sanicro 28,Nicrofer 3127LC)

4.3.5.1 化学成分和组织特点

4.3.5.2 耐腐蚀性能

4.3.5.3 力学性能等其他性能

4.3.5.4 应用

4.3.6 0Cr21Ni42Mo3Cu2Ti(Incoloy 825)

4.3.6.1 化学成分和组织特点

4.3.6.2 耐腐蚀性能

4.3.6.3 力学性能等其他性能

4.3.6.4 应用

4.3.7 0Cr20Ni35Mo3Cu3Nb（Carpenter 20Cb3, NS 143）

4.3.7.1 化学成分和组织特点

4.3.7.2 耐腐蚀性能

4.3.7.3 力学性能等其他性能

4.3.7.4 应用

4.3.8 00Cr27Ni31Mo7CuN(Nicrofer 3127hMo)

4.3.8.1 化学成分和组织特点

4.3.8.2 耐腐蚀性能

4.3.8.3 力学性能等其他性能

4.3.8.4 应用

4.3.9 00Cr33Ni31MoCuN0.5(Nicrofer 33)

4.3.9.1 发展过程和依据

4.3.9.2 化学成分和组织特点

4.3.9.3 耐腐蚀性能

4.3.9.4 力学性能等其他性能

4.3.9.5 应用

4.3.1 00Cr15Ni40Mo5Cu3Ti3Al(эп543)

4.3.10 化学成分和组织特点

4.3.10 耐腐蚀性能

4.3.10 力学性能等其他性能

4.3.10 应用

参考文献

第三篇 镍基耐蚀合金

1 概述

1.1 镍基耐蚀合金的定义和分类

1.1.1 定义

1.1.2 分类

1.2 国内外镍基耐蚀合金的发展和现状

1.3 本书所介绍的镍基耐蚀合金牌号

参考文献

2 NiCu耐蚀合金

2.1 铜对镍耐蚀性的影响

2.2 常用NiCu合金的牌号、化学成分、组织、性能及应用

2.2.1 Ni68Cu28Fe（Monel 400）

2.2.1.1 化学成分和组织特点

2.2.1.2 耐腐蚀性能

2.2.1.3 力学性能等其他性能

2.2.1.4 应用

2.2.2 Ni68Cu28Al

2.2.2.1 化学成分和组织特点

2.2.2.2 耐腐蚀性能

2.2.2.3 力学性能等其他性能

2.2.2.4 应用

参考文献

3 NiCr耐蚀合金

3.1 铬对镍耐蚀性能的影响

3.2 常用NiCr耐蚀合金的牌号、化学成分、组织和性能及应用

3.2.1 0Cr15Ni75Fe(Inconel 600,NS 312)

3.2.1.1 化学成分和组织特点

3.2.1.2 耐腐蚀性能

3.2.1.3 力学性能等其他性能

3.2.1.4 应用

3.2.2 0Cr23Ni60Fe14Al（Inconel 601，NS 313）

3.2.2.1 化学成分和组织特点

3.2.2.2 耐腐蚀性能

3.2.2.3 力学性能等其他性能

3.2.2.4 应用

3.2.3 0Cr20Ni65Ti3AlNb（NS 411）

3.2.3.1 化学成分和组织特点

3.2.3.2 耐腐蚀性能

3.2.3.3 力学性能等其他性能

3.2.3.4 应用

3.2.4 0Cr15Ni70Ti3AlNb（Inconel X750）

3.2.4.1 化学成分和组织特点

3.2.4.2 耐腐蚀性能

3.2.4.3 力学性能等其他性能

3.2.4.4 应用

3.2.5 00Cr30Ni60Fe10（Inconel 690，NS 315）

3.2.5.1 化学成分和组织特点

3.2.5.2 耐腐蚀性能

3.2.5.3 力学性能等其他性能

3.2.5.4 应用

3.2.6 0Cr35Ni65Al（NS 314），0Cr50Ni50

3.2.6.1 化学成分和组织特点

3.2.6.2 耐腐蚀性能

3.2.6.3 力学性能等其他性能

3.2.6.4 应用

参考文献

4 NiMo耐蚀合金

4.1 钼对镍耐蚀性能的影响

4.2 常用NiMo耐蚀合金的牌号、化学成分、组织和性能及应用

4.2.1 0Mo28Ni65Fe5(Hastelloy B ，NS 321)

4.2.1.1 化学成分和组织特点

4.2.1.2 耐腐蚀性能

4.2.1.3 力学性能等其他性能

4.2.1.4 应用

4.2.2 00Mo28Ni68Fe2(Hastelloy B2,NS 322)

4.2.2.1 化学成分和组织特点

4.2.2.2 耐腐蚀性能

4.2.2.3 力学性能等其他性能

4.2.2.4 应用

4.2.3 00Mo28Ni65Cr1.5Fe1.5,00Mo28Ni65Fe3Cr1.3和00Mo28Ni60Cr8Fe6三种合金

4.2.3.1 化学成分和组织特点

4.2.3.2 耐蚀性

4.2.3.3 力学性能等其他性能

4.2.3.4 应用

4.2.4 00Mo26Ni60Cr8Fe2Co2（Haynes 242）

4.2.4.1 化学成分和组织特点

4.2.4.2 耐腐蚀性能

4.2.4.3 力学性能等其他性能

4.2.4.4 应用

参考文献

5 NiCrMo耐蚀合金

5.1 铬、钼对镍基合金（镍铬、镍钼）耐蚀性的影响

5.2 常用NiCrMo耐蚀合金的牌号、化学成分、组织和性能及应用

5.2.1 0Cr16Ni60Mo16W4（Hastelloy C）

5.2.1.1 化学成分和组织特点

5.2.1.2 耐腐蚀性能

5.2.1.3 力学性能等其他性能

5.2.1.4 应用

5.2.2 00Cr16Ni60Mo16W4（Hastelloy C276 NS 334）

5.2.2.1 化学成分和组织特点

5.2.2.2 耐腐蚀性能

5.2.2.3 力学性能等其他性能

5.2.2.4 应用

5.2.3 00Cr16Ni66Mo16Ti(Hastelloy C4, NS 335)

5.2.3.1 化学成分和组织特点

5.2.3.2 耐腐蚀性能

5.2.3.3 力学性能等其他性能

5.2.3.4 应用

5.2.4 0Cr18Ni60Mo17（Chromet3,NS 332）

5.2.4.1 化学成分和组织特点

5.2.4.2 耐腐蚀性能

5.2.4.3 力学性能等其他性能

5.2.4.4 应用

5.2.5 00Cr21Ni57Mo13W3（Hastelloy C22）

5.2.5.1 化学成分和组织特点

5.2.5.2 耐腐蚀性能

5.2.5.3 力学性能等其他性能

5.2.5.4 应用

5.2.6 00Cr21Ni56Mo16W4（Inconel 686）

5.2.6.1 化学成分和组织特点

5.2.6.2 耐腐蚀性能

5.2.6.3 力学性能等其他性能

5.2.6.4 应用

5.2.7 00Cr23Ni59Mo16（Nicrofer 5920hMo,Alloy 59）

5.2.7.1 化学成分和组织特点

5.2.7.2 耐腐蚀性能

5.2.7.3 力学性能等其他性能

5.2.7.4 应用

5.2.8 00Cr23Ni59Mo16Cu1.6(Hastelloy C2000)

5.2.8.1 化学成分和组织特点

5.2.8.2 耐腐蚀性能

5.2.8.3 力学性能等其他性能

5.2.8.4 应用

5.2.9 00Cr16Ni75Mo2Ti(NS 331)

5.2.9.1 化学成分和组织结构

5.2.9.2 耐腐蚀性能

5.2.9.3 力学性能等其他性能

5.2.9.4 应用

5.2.1 00Cr33Ni55Mo8（Hastelloy G35）

5.2.10.1 化学成分和组织特点

5.2.10.2 耐腐蚀性能

5.2.10.3 力学性能等其他性能

5.2.10.4 应用

5.2.11 0Cr22Ni60Mo9Nb4(Inconel 625)和00Cr20Ni60Mo8Nb3Ti(Inconel 625 plus)

5.2.11.1 化学成分和组织特点

5.2.11.2 耐腐蚀性能

5.2.11.3 力学性能等其他性能

5.2.11.4 应用

参考文献

6 NiCrMoCu耐蚀合金

6.1 铜对NiCrMo合金耐蚀性的影响

6.2 常用的几种NiCrMoCu耐蚀合金的组织、性能和应用

6.2.1 几种合金的化学成分和组织结构

6.2.2 耐腐蚀性能

6.2.3 力学性能等其他性能

6.2.4 冷、热加工，焊接和热处理工艺

6.2.5 应用

参考文献

超级不锈钢和高镍耐蚀合金都是发展比较快、应用前景比较广阔的新型材料。陆世英主编的《超级不锈钢和高镍耐蚀合金》对超级不锈钢、铁镍基耐蚀合金、镍基耐蚀合金三大类型的材料，简明介绍基础知识，系统阐述各种具体材料牌号的化学成分、组织结构、耐蚀性能、力学和其他性能以及应用简况。这是读者进行材科的研究、设计、教学、生产、应用_申不可多得的参考资料。《超级不锈钢和高镍耐蚀合金》的读者对象是不锈钢和高镍合金生产企业和机械设备加工制造企业的开发、生产和管理技术人员；化工、石化、火电、核电、环保等行业的设备设计和材料选用人员：高等院校和研究单位的金属材料研究、开发和教学人员。