难加工材料磨削技术

第1章 磨削的基本参数

1.1 磨 削 的 特 点

1.2 磨 削 参 数

1.2.1 砂轮与工件的接触长度ls

1.2.2 砂轮有效磨刃数

1.2.3 一个磨刃的未变形切屑最大厚度agmax

1.2.4 当量磨削厚度aeq

1.2.5 砂轮当量磨削直径de

第2章 难加工材料的材料特性及磨削加工性的评定

2.1 常用难加工材料的分类和材料特性

2.1.1 钛合金

2.1.2 高温合金

2.1.3 金属间化合物基高温结构材料

2.1.4 超高强度钢

2.1.5 不锈钢

2.1.6 工程陶瓷

2.2 难加工材料磨削加工性的评定

2.2.1 以磨削力评定磨削加工性

2.2.2 以磨削温度评定磨削加工性

2.2.3 以磨削表面粗糙度评定磨削加工性

2.2.4 以磨削表面变质层评定磨削加工性

2.2.5 以磨削比评定磨削加工性

第3章 钛合金的磨削

3.1 钛合金的材料特性及磨削特点

3.1.1 钛合金的材料特性

3.1.2 钛合金的磨削特点

3.2 磨削钛合金的砂轮磨损

3.2.1 黏附磨损

3.2.2 磨粒的磨耗与破碎

3.2.3 扩散磨损

3.3 磨削钛合金的磨削力

3.3.1 黏附对磨削力的影响

3.3.2 黏附条件下的磨削力数学模型

3.3.3 钛合金磨削力的经验计算式

3.4 磨削钛合金的磨削温度

3.4.1 钛合金磨削温度场的理论计算

3.4.2 钛合金磨削表面温度及磨削温度场的测量

3.5 钛合金磨削表面完整性

3.5.1 表面粗糙度

3.5.2 磨削表层元素变化及气体杂质的污染

3.5.3 磨削表层的塑性变形

3.5.4 磨削表层显微硬度的变化

3.5.5 钛合金磨削烧伤表层的成分变化

3.5.6 磨削表层残余应力

3.5.7 疲劳性能

3.6 磨削钛合金的磨削液

3.6.1 钛合金对磨削液的要求

3.6.2 磨削液特性对磨削性能的影响

3.6.3 磨削钛合金的水溶性磨削液

……

第4章 高温合金的磨削

第5章 超高强度钢的磨削

第6章 不锈钢的磨削

第7章 典型工程陶瓷的磨削

第8章 单晶硅片的磨削

参考文献

全书共分8章，内容包括磨削的基本参数、难加工材料的材料特性和磨削加工性的评定、钛合金的磨削加工技术、高温合金的磨削加工技术、超高强度钢的磨削加工技术、不锈钢的磨削加工技术、典型工程陶瓷的磨削加工技术及单晶硅片的磨削加工技术。本书除阐明基本原理外，还重点论述了上述几种难加工材料的磨削加工性和表面完整性，并推荐了相应的磨削加工用量和砂轮参数，供从事难加工材料磨削加工的技术人员参考选用。
读者对象：可作为机械制造业、飞机发动机制造业、航天飞行器制造业、船舶制造业、石油化工制造业等部门工程技术人员的专业书籍，也可作为大专院校有关专业本科生和研究生的教学用书