压铸模具设计实用教程

第1章 概述1.1压铸成型的基本原理与压铸过程1.1.1压铸原理1.1.2压铸过程1.2压铸的特点与应用范围1.2.1压铸的特点1.2.2压铸的应用范围1.3压铸新技术1.3.1半固态压铸工艺1.3.2真空压铸1.3.3充氧压铸1.3.4精速密压铸1.3.5黑色金属压铸第2章 压铸合金及压铸设计2.1压铸合金2.1.1对压铸合金的要求2.1.2常用压铸合金及其主要特性2.2压铸件的设计2.2.1压铸件的精度、表面粗糙度及加工余量2.2.2压铸件的表面形状和位置2.3压铸件基本结构单元的设计2.3.1壁厚2.3.2圆角2.3.3筋2.3.4出型斜度2.3.5孔2.3.6螺纹2.3.7凸纹和直纹2.3.8齿轮和网纹2.3.9文字、标志和图案2.3.10嵌件2.4压铸件结构设计的工艺性2.4.1简化模具、延长模具使用寿命2.4.2减少抽芯部位2.4.3方便压铸件脱模和抽芯2.4.4防止变形2.4.5由其他加工方法改为压铸时注意事项第3章 压铸机及压铸工艺3.1压铸机的分类及特点3.1.1压铸机的分类3.1.2各类压铸机的特点3.2压铸机的基本结构3.2.1合模机构3.2.2压射机构3.3压铸机的选用及相关参数的校核3.3.1压铸机选用的原则3.3.2计算压铸机所需的锁模力3.3.3确定比压3.3.4核算压室容量3.3.5实际压力中心偏离锁模力中心时锁模力的计算3.3.6开合型距离与压铸型厚度的关系3.4压铸机的型号及主要参数3.5压铸工艺3.5.1压力3.5.2速度3.5.3温度3.5.4时间3.5.5压室充满度3.5.6压铸用涂料3.5.7压铸件的后处理和表面处理第4章 压注模设计基础4.1压铸模概述4.2压铸模的结构形式4.2.1压铸模的基本结构4.2.2压铸模的分类4.2.3压铸模典型结构图4.3压铸模设计的基本原则4.4压铸模的设计程序4.4.1研究、消化产品图4.4.2对压铸件进行工艺分析4.4.3拟定模具总体设计的初步方案4.4.4方案的讨论与论证4.4.5绘制主要零件工程图4.4.6绘制模具装配图4.4.7绘制其余全部自制零件的工程图4.4.8编写设计说明书4.4.9审核4.4.10试模、现场跟踪4.4.11全面总结、积累经验第5章 浇注系统和排溢系统的设计5.1浇注系统的基本结构、分类和设计5.1.1浇注系统的结构5.1.2浇注系统的分类5.1.3浇注系统设计的主要内容5.2内浇口的设计5.2.1内浇口的基本类型及其作用5.2.2内浇口位置设计要点5.2.3内浇口截面积的确定5.2.4内浇口厚度的设计5.3横浇道的设计5.3.1横浇道的基本形式5.3.2多型腔横浇道的布局5.3.3横浇道与内浇道的连接5.3.4横浇道设计要点5.4直浇道的设计5.4.1热压室压铸模直浇道5.4.2卧式冷压室压铸模直浇道5.5排溢系统的设计5.5.1排溢系统的组成及其作用5.5.2溢流槽的设计5.5.3排气道的设计5.6典型压铸件浇注系统设计实例第6章 分型面的设计6.1分型面的基本部位和影响因素6.1.1分型面的基本部位6.1.2分型面的影响因素6.2分型面的基本类型6.2.1单分型面6.2.2多分型面6.2.3侧分型面6.3分型面的选择原则6.4典型分型面分析6.5典型分型面设计实例6.5.1成型位置影响侧抽芯距离的结构实例6.5.2改变分型面可避免侧抽芯的实例第7章 成型零件与结构零件的设计7.1成型零件的结构形式7.1.1整体式与组合式结构7.1.2局部组合与完全组合式结构7.1.3组合式结构形式的特点7.1.4小型芯的固定形式7.1.5镶块固定形式和型芯的止转形式7.1.6活动型芯的安装与定位7.1.7成型零件的设计要点7.2成型零件主要尺寸7.2.1镶块的主要尺寸7.2.2型芯的主要尺寸7.2.3影响压铸件尺寸的因素7.2.4确定成型尺寸的原则7.2.5成型尺寸计算和偏差的标注7.2.6压铸件螺纹孔直径、深度和型芯尺寸的确定7.3成型零件的设计7.4模体的组合形式7.4.1模体的基本类型与主要结构件7.4.2模体的设计要点7.5模体主要结构件设计7.5.1套板尺寸的设计7.5.2镶块在套板内的布置7.6模体结构零件的设计7.6.1导柱导套7.6.2模板的设计7.7加热与冷却系统的设计7.7.1加热与冷却系统的作用7.7.2加热系统的设计7.7.3冷却系统的设计第8章 侧抽芯结构的设计8.1侧抽芯机构的组成及设计要点8.1.1侧抽芯机构的主要组成8.1.2常用抽芯机构的特点8.1.3抽芯机构的设计要点8.2抽芯力和抽芯距离8.2.1抽芯力的计算8.2.2抽芯距离的确定8.3斜销抽芯机构8.3.1斜销抽芯机构的组合形式与动作过程8.3.2斜销的设计8.3.3斜销的延时抽芯8.3.4侧滑块定位和楔紧装置的设计8.3.5斜销侧抽芯机构应用实例8.4弯销侧抽芯机构8.4.1弯销侧抽芯机构的组成8.4.2弯销侧抽芯过程8.4.3弯销侧抽芯机构的设计要点8.4.4弯销侧抽芯机构应用实例8.5斜滑块侧抽芯机构8.5.1斜滑块侧抽芯机构的组成与动作过程8.5.2斜滑块侧抽芯机构的设计要点8.5.3斜滑块的设计8.6齿轮齿条侧抽芯机构8.7液压抽芯机构8.7.1液压抽芯机构的组成与动作过程8.7.2液压抽芯机构的设计要点8.8滑块及滑块限位楔紧的设计8.8.1滑块基本形式和主要尺寸8.8.2滑块导滑部分的结构8.8.3滑块限位与楔紧装置的设计8.9嵌件的进给和定位8.9.1嵌件进给和定位设计要点8.9.2嵌件在模具内的安装与定位8.10典型压铸件侧向抽芯机构的设计第9章 推出结构的设计9.1推出机构的组成与分类9.1.1推出机构的主要组成与分类9.1.2推出机构的设计要点9.2推杆推出机构9.2.1推杆推出机构的组成9.2.2推杆推出部位设置要点9.2.3推杆推出端的形状9.2.4推杆的固定方式与止转形式9.2.5推杆的尺寸与配合9.3推管推出机构9.3.1推管推出机构的形式及其组成9.3.2推管的设计要点9.4卸料板推出机构9.4.1卸料板推出机构的组成与分类9.4.2卸料板推出机构的设计要点9.5推出机构的复位与导向9.5.1推出机构的复位9.5.2推出机构的预复位9.6典型压铸件推出机构的设计第10章 压铸模技术要求及材料选择10.1压铸模的技术要求10.1.1压铸模装配图上需注明的技术要求10.1.2压铸模外形和安装部位的技术要求10.1.3压铸模总装的技术要求10.2结构零件的公差与配合10.2.1结构零件轴与孔的配合和精度10.2.2结构零件的轴向配合10.2.3未注公差尺寸的有关规定10.2.4形位公差和表面粗糙度10.3压铸模零件的材料选择及热处理技术10.3.1压铸模所处的工作状况及对模具的影响10.3.2影响压铸模寿命的因素及提高寿命的措施10.3.3压铸模材料的选择和热处理参考文献

黄尧、黄勇主编的《压铸模具设计实用教程》可为广大读者在进行压铸模具设计及压铸工艺参数设计提供有益帮助。其主要特点如下：　　1、切合压铸模具设计制造人员实际工作中的需要。　　2、涉及压铸工艺设计和压铸模具设计两个方面。　　3、内容主要是压铸模具设计过程中的必备知识及主要设计方法进行了详细的讲解。　　4、注重科学性、先进性、系统性和实用性，兼顾理论基础和设计实践，典型结构图例丰富。本书根据压铸模具设计制造人员实际工作中的需要，从压铸工艺和模具设计两个方面，对压铸模具设计过程中的必备知识及主要设计方法进行了详细的讲解。主要内容包括：压铸合金及压铸件设计、压铸机及压铸工艺、压铸模设计基础、浇注系统和排溢系统的设计、分型面的设计、成型零件与结构零件的设计、侧向抽芯机构的设计、推出机构的设计、压铸技术要求及材料选择等。　　本书注重科学性、先进性、系统性和实用性，兼顾理论基础和设计实践，典型结构图例丰富，可供从事压铸模具设计及制造等相关工作的工程技术人员使用，也可供大学院校相关专业师生学习参考。