冲压模具设计手册

第1章多工位级进模的功能和应用1??1现代多工位级进模1??1??1冲压模具的基本分类1??1??2单工序模、复合模、级进模1??1??3现代多工位级进模的特殊含义1??2多工位级进模的冲压特点与功能1??3多工位级进模的使用条件1??4多工位级进模的合理应用第2章多工位级进模设计基础2??1多工位级进模的分类和命名2??1??1按冲压工序性质分2??1??2按冲裁方法不同分2??1??3按模具的主要结构形式分2??1??4按被冲压的制件名称分2??1??5按被冲压的制件名称和模具工作零件所采用特殊材料分2??1??6按工位数和制件名称分2??1??7按模具使用特征分2??2多工位级进模基本结构的组成2??3多工位级进模设计步骤和注意事项2??3??1模具设计任务书2??3??2工艺分析2??3??3设计排样并绘制排样图2??3??4对模具图的要求2??3??5校核2??4多工位级进模用冲压材料2??4??1选择冲压材料的基本原则2??4??2对多工位级进模冲压用料的要求2??4??3多工位级进模冲压用料种类与规格2??4??4冲压用料的质量计算2??4??5冲压用料的剪切备料2??4??6国内外常用冲压金属材料对照2??5多工位级进模用冲压设备2??5??1多工位级进模对冲压设备的要求2??5??2合理选用压力机2??5??3关于高速冲的冲速划分2??5??4多工位级进模用部分压力机型号与技术参数2??6模具材料与合理选用2??6??1模具材料的基本要求与选用原则2??6??2级进模凸、凹模用材料分类、特点和应用2??6??3常用模具钢化学成分及主要用途2??6??4硬质合金2??6??5钢结硬质合金2??6??6粉末冶金高速钢2??6??7级进模凸、凹模的常用材料与热处理要求2??6??8级进模一般零件的材料选用与热处理要求2??7冲裁力与压力中心2??7??1冲裁力的计算2??7??2卸料力、推料（件）力和顶件力的计算2??7??3冲模压力中心的确定第3章冲压件设计与冲压工艺性3??1冲压件设计的基本原则3??2级进冲裁件精度与工艺性3??2??1冲裁件的精度、表面粗糙度和毛刺3??2??2冲裁件的工艺性3??2??3合理选用冲裁间隙3??2??4冲裁凸模、凹模刃口尺寸及制造公差的确定3??3级进弯曲件精度与工艺性3??3??1弯曲件的精度3??3??2弯曲件的工艺性3??3??3弯曲件中性层位置的确定与展开长度的计算3??3??4弯曲凸模与凹模之间的间隙3??3??5弯曲凸、凹模工作部分尺寸与公差3??3??6弯曲或成形凸模和凹模的尺寸差3??4级进拉深精度与工艺性3??4??1拉深件精度3??4??2拉深件工艺性3??4??3拉深模具的间隙3??4??4拉深模具凸、凹模工作部分尺寸确定3??5成形与工艺性3??5??1圆孔翻边与工艺性3??5??2圆孔翻边的翻边系数3??5??3圆孔翻边时毛坯孔径尺寸计算3??5??4圆孔翻边凸模工作部分形状及凸、凹模之间间隙和尺寸公差3??5??5小螺纹底孔的变薄翻边3??5??6压筋、压包的工艺性3??6冲压件公差标注方法规范化建议3??7冲压件的尺寸、角度公差、形状和位置未注公差（GB/T13914、13915、13916―2002）、未注公差尺寸的极限偏差（GB/T 15055―1994）第4章排样的优化设计4??1排样的作用与重要性4??1??1排样的作用与排样先行4??1??2排样的重要性4??2多工位级进模排样设计原则和应考虑的问题4??2??1冲压工艺与冲压生产4??2??2原材料供应4??2??3模具结构与加工工艺4??3载体的种类与特点4??3??1载体、搭边及作用4??3??2载体的基本类型与特点4??4多工位级进模条（带）料排样设计技巧4??4??1制件在条料上获取的冲压方法4??4??2工序件的携带方法4??4??3提高材料利用率4??4??4工位数的多少4??4??5工序的先后安排4??4??6分段切除余料（废料）的连接方式4??4??7侧刃和导正销孔位置的安排4??4??8合理选用载体4??4??9合理排样设计的其他技巧4??5排样图的画法与表示4??5??1平板形制件4??5??2弯曲成形件4??5??3拉深件4??6排样的类型与范例4??6??1按制件在条料上不同布置形式的分类与范例4??6??2按排样有无废料或按材料的经济利用程度分类与范例4??6??3按条料上冲切方法和冲切具体内容不同分类和范例4??6??4按制件在条料上获取的冲压方法分类和范例第5章带料多工位连续拉深工艺计算和排样设计5??1带料多工位连续拉深的特点和应用5??1??1带料连续拉深的特点5??1??2带料连续拉深的分类和应用5??2带料连续拉深的毛坯直径、料宽和步距的计算5??2??1实际毛坯直径D的计算5??2??2工艺切口形式与带料宽度B、步距（进距）A的计算5??3带料拉深系数和相对拉深高度5??4带料连续拉深工艺计算5??4??1带料连续拉深工艺计算基本步骤5??4??2各次拉深直径的计算5??4??3各次拉深凸、凹模圆角半径的确定5??4??4各次拉深高度的计算5??4??5整带料连续拉深经验计算法应用5??5带料连续拉深工艺计算示例5??5??1带料有工艺切槽的窄凸缘件连续拉深5??5??2带料有工艺切缝的单孔焊片对排连续拉深5??5??3带料无工艺切口的管壳连续拉深5??6带料连续拉深工序（排样）图例5??6??1无工艺切口整带料连续拉深的排样图5??6??2有工艺切口的带料连续拉深排样图第6章步距、步距精度与定距定位方式6??1步距的确定与步距精度6??1??1步距的确定6??1??2步距精度6??2料宽的确定6??2??1导料板有侧压装置时的料宽6??2??2导料板无侧压装置时的料宽6??2??3采用侧刃定距时的料宽6??3条料的一般定距定位6??3??1挡料定位6??3??2侧刃和侧刃挡块6??3??3侧压装置6??4条料的导正定距定位6??4??1凸模上导正销结构、安装和应用6??4??2独立式（凸模式）导正销结构、安装和应用6??5条料的混合定距定位应用6??5??1挡料钉与导正销混合使用6??5??2侧刃与导正销混合使用6??5??3自动送料装置（机构）与导正销混合使用6??6自动送料装置定距6??6??1钩式送料装置6??6??2辊轴式送料装置6??6??3气动夹板式送料装置第7章凸、凹模的结构设计7??1凸、凹模的功能与设计原则7??1??1凸、凹模的功能7??1??2凸、凹模的设计原则7??2凸模7??2??1凸模的种类和标准结构7??2??2常见的凸模形式与固定方法7??2??3凸模的防转7??2??4级进模的凸模固定示例7??2??5凸模长度的确定7??2??6凸模的强度验算7??3凹模7??3??1多工位级进模凹模的基本分类与应用7??3??2凹模的常用结构7??3??3凹模刃口形式7??3??4凹模外形尺寸的确定7??3??5凹模强度计算7??3??6凹模的固定螺孔和定位销孔大小及间距7??3??7螺钉拧入深度和圆柱销配合长度7??4凸、凹模的加工精度与互换性第8章多工位级进模的结构件及有关机构设计8??1模架、模座、导向装置8??1??1模架8??1??2级进模用标准铸铁模架品种、规格8??1??3标准钢板模架品种、规格8??1??4上、下模座8??1??5模架的导向装置类型8??1??6导柱、导套的基本结构与安装方式8??1??7模架用导向组件品种、规格8??1??8模柄8??2卸料装置8??2??1固定卸料装置8??2??2弹压卸料装置8??2??3卸料螺钉常用品种、规格8??2??4卸料装置设计要点8??2??5卸料装置的润滑8??3弹性元件8??3??1圆钢丝圆柱螺旋压缩弹簧8??3??2强力弹簧8??3??3碟形弹簧8??3??4工业用普通橡胶（橡皮）垫8??3??5聚氨酯橡胶弹簧8??3??6氮气弹簧8??3??7弹性元件的有关品种、规格8??4导料、托料装置8??4??1导料、托料装置的功能与应用8??4??2导料形式与导料板8??4??3浮动导料和托料装置8??4??4导料、托料装置的设计要点8??4??5常用材料入口导料装置、浮动导料杆、托料杆等品种、规格8??5顶出装置8??6限位装置8??6??1限位装置的功能与应用8??6??2限位装置的种类与特点8??6??3常用限位装置应用示例8??6??4限位柱（块）规格、品种8??7斜楔、滑块与侧向冲压机构8??7??1斜楔、滑块的功能与分类8??7??2斜楔、滑块合理使用要求8??7??3斜楔、滑块的角度与尺寸计算8??7??4斜楔、滑块与侧向冲压应用示例8??7??5斜楔、滑块的安装形式8??8倒冲机构8??8??1倒冲机构的合理应用和设计要求8??8??2倒冲机构应用示例8??9间歇切断机构8??9??1棘轮凸轮间歇切断机构8??9??2可编程控制器间歇切断机构8??10微调装置8??10??1垂直微调装置8??10??2水平微调装置8??10??3曲面修正用方形凸模规格8??11安全检测保护装置8??11??1自动保护装置8??11??2典型线路分析8??11??3微动开关式与光电式误送料检测装置规格8??12防止废料或制件的上浮与下堵8??12??1废料上浮的原因8??12??2防止废料上浮的对策8??12??3废料下堵与防止方法8??13其他零部件及设计8??13??1凹模表面废料或制件的清理8??13??2固定板8??13??3垫板8??13??4螺钉和销钉第9章多工位级进模应用与结构设计实例9??1冲裁多工位级进模实例9??1??1冲裁搭边级进模9??1??2簧片冲孔、落料级进模9??1??3伞形片冲孔、落料级进模9??1??4“吊”字形片切废料、冲孔、落料级进模9??1??5游丝支片冲废料、落料级进模9??1??6基座片冲孔、冲废料、落料级进模9??1??7骨架纯冲裁四工位级进模9??1??8冲孔、冲孔落料复合冲裁级进模9??1??9铁芯片无废料混合排样级进模9??1??10变压器铁芯少无废料混合排样级进模9??1??11链板无搭边7排冲级进模9??1??12带小孔引线框级进模9??1??13铁芯片混合排样级进模9??1??14拉钩式自动送料接触簧片冲孔、落料级进模9??1??15带夹持式自动送料装置的冲孔、落料级进模9??1??16微型电动机转子片三排冲级进模9??1??17孔用弹性挡圈级进模9??1??18轴用弹性挡圈级进模9??1??19双桥钢芯级进模9??1??20触点基片框级进模9??1??2114脚引线框级进模9??1??22自行车碟形刹车片级进模9??1??23小型电动机定、转子片级进模9??1??24电动机定、转子片级进模9??1??25三极管引线框多工位级进模9??2冲裁、弯曲多工位级进模实例9??2??1冲裁、弯曲多工位级进模标准化典型结构9??2??2隔离片冲裁、弯曲级进模9??2??3阳极冲孔、冲废料、成形、落料级进模9??2??4浅容框冲裁、弯曲、切断弯曲级进模9??2??5防护盖冲裁、弯曲、切断弯曲级进模9??2??6板簧冲裁、弯曲、切断级进模9??2??7弹簧片冲裁、弯曲、切断级进模9??2??8蓝牙屏蔽盖冲裁、弯曲、切断弯曲级进模9??2??9电器外壳冲裁、弯曲、切断弯曲级进模9??2??10散热器冲裁、弯曲、切断弯曲叠片级进模9??2??11盖形件冲裁、切弯成形、翻边、切断级进模9??2??12侧弯支架冲孔、冲外形废料、弯曲、切断级进模9??2??13弹簧卡冲裁、切口、弯曲级进模9??2??14接触器托片冲裁、压包、弯曲级进模9??2??15汽车电器支架冲裁、弯曲、镦压、切断级进模9??2??16固定卡座冲裁、弯曲、校平、切断级进模9??2??17接触端子冲裁、压印、多次弯曲级进模9??2??18连接器端子冲裁、多次弯曲、压形级进模9??2??1939工位接线端子级进模9??2??20电源连接器面板冲裁、多次弯曲、落料级进模9??2??2125工位导电片级进模9??2??22小支架冲裁、翻孔、压凸台、多向弯曲级进模9??2??23接地安装板冲裁、翻边、压窝、弯曲、切断级进模9??2??24推板压筋、冲孔、切废料、弯曲、落料级进模9??3多个制件混合排样冲多工位级进模实例9??3??1冲两个不同垫圈级进模9??3??2裤别和裤扣级进模9??3??3电压极冲片自动叠片硬质合金级进模9??3??45种零件混排冲级进模9??4多工位连续拉深级进模9??4??1带料连续拉深级进模设计原则9??4??2管帽带切缝料连续拉深模9??4??3撕拉盖级进模9??4??4压簧垫圈级进模9??4??5消音器前盖级进模9??4??6消声罩级进模9??4??7内六角帽形件连续拉深模9??4??8锥形卡环连续拉深模9??4??9管帽级进模9??4??10双孔焊片连续拉深模9??4??11电位器外壳自动送料连续拉深模9??4??12管壳整带料自动送料连续拉深模9??4??13多用途管座自动送料连续拉深模9??4??14端盖级进模9??4??15接线片级进模9??5空调机翅片多工位级进模附录788附录A标准公差数值与基孔制优先、常用配合附表A1标准公差数值（GB/T 1800??4―1999）附表A2基孔制优先、常用配合（GB/T 1801―1999）附表A3常用尺寸公差及配合（孔?轴）附表A4常用配合孔的极限偏差附表A5常用配合轴的极限偏差附表A6常用优先配合特性附表A7冲压模具常用的配合方式附录B冲压常用材料的性能和规格附表B1黑色金属的力学性能附表B2有色金属的力学性能附表B3非金属材料的抗剪强度附表B4加热时非金属材料的抗剪强度附录C模具材料附表C1国内研制开发的模具钢代号、简称及主要化学成分（质量分数，%）附表C2进口冷作模具钢的钢号、特性及应用附表C3进口高速工具钢的钢号、特性及应用附表C4进口硬质合金的钢号、特性及化学成分附表C5福仕德美国优质硬质合金规格附表C6江钻新锐刀具、模具用硬质合金牌号、特性附表C7冲压模具常用硬质合金牌号国内外对照表附表C8国内外冲模用钢结硬质合金牌号及性能附表C9日本国内企业钢号对照表（冷作模具钢）附录D翻边参数附表D低碳钢、黄铜、纯铜及铝的螺孔翻边数据参考文献

多工位级进模是当代先进模具技术的典型代表，是冲压模具重点发展的方向之一。利用多工位级进模可以在一副模具中完成冲裁、弯曲、拉深、成形等多种冲压工序，其工序集成度之高、功能之多是其他模具无法与之相比的。多工位级进模可以采用自动送料、高速冲压、无人操作下的完全自动化冲压生产，是高精密、高效率、长寿命“三高”模具的典型代表。多工位级进模设计是冲压模具设计人员必须要掌握的知识之一。您想尽快了解、掌握多工位级进模的基本结构、动作原理、设计方法吗？您想了解更多的多工位级进模典型结构吗？本手册全面介绍的多工位级进模设计方法与技巧和引用大量的实例、参数会拓展您的视野，帮助您迅速掌握要领和技能。