机械制造装备及其设计

绪论 0.1 机械制造装备类型 0.1.1 加工装备 0.1.2 工艺装备 0.1.3 储运装备 0.1.4 辅助装备 0.2 机械制造装备设计要求 0.3 机械制造装备设计方法 第1篇 金属切削机床及其设计第1章 金属切削机床设计总论 1.1 机床产品的评定指标及价值分析 1.1.1 评定指标 1.1.2 价值分析 1.2 机床初步设计 1.2.1 机床初步设计的主要内容 1.2.2 机床宜人性设计 1.3 机床的运动分析及传动原理图 1.3.1 工件加工表面的形状 1.3.2 表面的形成方法及所需的成形运动 1.3.3 非表面成形运动 1.3.4 机床的传动联系和传动原理图 1.3.5 确定运动的5个参数 1.4 机床主要技术参数的确定 1.4.1 主传动系统运动参数的确定 1.4.2 进给运动参数的确定 1.4.3 动力参数的确定 习题及思考题第2章 主传动系统设计 2.1 主传动的组成及设计要求 2.1.1 主传动的功用与组成 2.1.2 主传动的设计要求 2.2 主传动方案的选择 2.2.1 传动布局 2.2.2 变速方式 2.2.3 开停方式 2.2.4 制动方式 2.2.5 换向方式 2.3 分级变速主传动运动设计 2.3.1 转速图、结构式与结构网分析 2.3.2 分级变速系统转速图设计 2.3.3 不同转速图方案的比较 2.3.4 齿轮齿数的确定 2.3.5 三联滑移齿轮之间的齿数要求 2.3.6 齿轮的布置与排列 2.4 具有某些特点的主传动有级变速系统 2.4.1 采用交换齿轮的变速系统 2.4.2 采用多速电动机的变速系统 2.4.3 转速重复的变速系统 2.4.4 采用混合公比的变速系统 2.4.5 采用并联分支的变速系统 2.4.6 采用背轮机构的传动系统 2.5 主传动的计算转速 2.5.1 计算转速定义 2.5.2 机床主要传动件计算转速的确定 2.6 无级变速传动系统的设计 2.6.1 常用无级变速机构 2.6.2 无级变速传动系统的设计 2.7 主传动系统的结构设计 2.7.1 主轴变速箱装配图 2.7.2 箱体 2.7.3 主轴变速箱温升 2.8 主轴组件 2.8.1 主轴组件的组成、功用及特点 2.8.2 对主轴组件的基本要求 2.8.3 主轴组件的结构设计 2.8.4 主轴的材料、热处理及技术要求 2.8.5 主轴组件的设计计算 习题及思考题第3章 进给传动系统设计 3.1 进给传动系统特点及设计要点 3.1.1 进给传动的类型及组成 3.1.2 进给传动系统设计要点 3.2 进给传动链的传动精度 3.2.1 误差来源 3.2.2 误差传递规律 3.2.3 提高传动精度措施和“内联系”传动链设计原则 3.3 伺服进给系统的机械机构设计 3.3.1 传动齿轮副 3.3.2 丝杠螺母副 3.4 导轨 3.4.1 导轨的功用与分类 3.4.2 导轨的基本要求 3.4.3 普通滑动导轨 3.4.4 静压导轨及滚动导轨 习题及思考题第4章 典型普通金属切削机床的传动系统及结构分析 4.1 CA6140型卧式车床的传动系统及主要结构 4.1.1 概述 4.1.2 CA6140型卧式车床的主传动系统及主要结构 4.1.3 CA6140型普通卧式车床的进给传动系统及主要结构 4.2 滚齿机的传动系统设计及主要结构 4.2.1 滚齿原理 4.2.2 几种传动原理图的分析与比较 4.2.3 Y3150E型滚齿机的传动系统分析 4.2.4 Y3150E型滚齿机的主要结构 4.3 X6132型卧式万能升降台铣床的传动系统及主要结构 4.3.1 概述 4.3.2 x6132型万能升降台铣床的传动系统 4.3.3 x6132型万能升降台铣床的主要部件结构 习题及思考题第5章 典型数控机床的传动系统及主要结构 5.1 CK7815数控车床的传动系统及主要结构 5.1.1 概述 5.1.2 CK7815数控车床的传动系统 5.1.3 CK7815数控车床的主要结构 5.2 车削中心的传动系统及主要结构 5.2.1 车削中心的工艺范围 5.2.2 车削中心的C轴 5.2.3 车削中心的主传动系统 5.3 XKA5750数控铣床的传动系统及主要结构 5.3.1 概述 5.3.2 XKA5750数控铣床的组成、基本运动及主要技术参数 5.3.3 XKA5750数控铣床的传动系统 5.3.4 XKA5750数控铣床的典型结构 5.4 加工中心的传动系统及主要结构 5.4.1 加工中心的分类 5.4.2 JCS—018A型立式加工中心的传动系统和主要结构 5.4.3 VR5A型立式加工中心主轴箱的结构 习题及思考题 第2篇 工艺装备及其设计第6章 机床夹具设计的基本知识 6.1 概述 6.1.1 工件的装夹与机床夹具 6.1.2 机床夹具的作用 6.1.3 机床夹具的分类 6.1.4 机床夹具的组成 6.1.5 机床夹具的发展方向 6.2 基准 6.2.1 设计基准 6.2.2 工艺基准 6.3 工件在夹具中的定位 6.3.1 六点定位原理 6.3.2 完全定位与不完全定位 6.3.3 欠定位与过定位 6.4 定位元件的选择与设计 6.4.1 对定位元件的基本要求 6.4.2 常见的定位方式及其定位元件 6.5 定位误差的分析与计算 6.5.1 定位误差的产生原因 6.5.2 定位误差计算示例 6.6 工件在夹具中的夹紧 6.6.1 夹紧装置的组成和要求 6.6.2 夹紧力的确定 6.6.3 基本夹紧机构 6.6.4 其他夹紧机构 6.7 夹紧的动力装置 6.7.1 气动夹紧装置 6.7.2 液压夹紧装置 6.7.3 气一液联合夹紧装置 6.7.4 电磁夹紧装置 6.7.5 真空夹紧装置 6.8 工件装夹设计实例 6.8.1 定位方案设计 6.8.2 装夹方案分析 习题及思考题第7章 常用机床夹具的结构特点 7.1 钻床夹具 7.1.1 钻床夹具的主要类型及其结构特点 7.1.2 钻床夹具设计要点 7.2 镗床夹具 7.2.1 镗床夹具的主要类型及适用范围 7.2.2 镗床夹具的设计要点 7.3 铣床夹具 7.3.1 铣床夹具的主要类型 7.3.2 铣床夹具的设计要点 7.4 车床夹具 7.4.1 车床夹具的分类 7.4.2 车床专用夹具的典型结构 7.4.3 车床夹具设计要点 7.5 成组夹具、组合夹具、随行夹具 7.5.1 成组夹具 7.5.2 组合夹具 7.5.3 随行夹具 习题及思考题第8章 专用夹具的设计方法 8.1 专用夹具设计的基本要求和设计步骤 8.1.1 对专用夹具的基本要求 8.1.2 专用夹具的设计步骤 8.2 夹具体的设计 8.2.1 夹具体设计的基本要求 8.2.2 夹具体毛坯的类型 8.3 夹具总图上尺寸、公差和技术要求的标注 8.3.1 夹具总图上应标注的尺寸和公差 8.3.2 夹具总图上应标注的技术要求 8.3.3 夹具总图上公差值的确定 8.4 工件在夹具上加工的精度分析 8.4.1 影响加工精度的因素 8.4.2 保证加工精度的条件 8.4.3 加工精度计算实例 8.5 专用夹具设计实例 8.5.1 连杆的铣槽专用夹具设计实例 8.5.2 钢套钻孔夹具设计实例 习题及思考题参考文献

由张芙丽和张国强主编的《机械制造装备及其设计》内容新颖、体系完整，并紧跟时代脉搏，对目前的数控加工设备进行了较为完整的介绍，适当反映了国内外机械制造装备的新发展、新成果和新动态。可作为高等学校机械制造及自动化专业的教学用书，也可供研究生及从事机械制造的工程技术人员参考。由张芙丽和张国强主编的《机械制造装备及其设计》是机械制造及自动化专业的重要专业课程之一所用的教材。全书共分两篇八章内容。第一篇金属切削机床设计，分五章，主要介绍机床运动分析、机床主要技术参数的确定、机床主运动系统及进给运动系统的设计，并结合常用普通金属切削机床、典型数控机床介绍主运动系统及进给运动系统的传动系统设计及典型零部件结构。第二篇工艺装备及其设计，分三章，包括机床夹具设计的基本知识、常用机床夹具的结构特点及专用夹具的设计方法。《机械制造装备及其设计》是高等学校机械制造及自动化专业的教学用书，亦可供研究生及从事机械制造的工程技术人员参考。