数控编程与操作

前言

第1章 数控编程与操作基础

1.1 数控机床的组成与分类

1.1.1 数控机床的工作原理

1.1.2 数控机床的组成

1.1.3 数控机床的分类

1.2 数控加工的特点与加工范围

1.2.1 数控加工的特点

1.2.2 数控加工的应用范围

1.3 数控加工编程基础

1.3.1 数控机床的坐标系

1.3.2 数控加工工艺

1.3.3 数控编程的方法

1.3.4 数控编程的步骤及其主要内容

1.3.5 数控编程方式的选择

1.3.6 数控加工程序的结构与格式

1.3.7 典型的数控系统

1.4 思考与练习

第2章 数控车床编程与操作

2.1 数控车床的分类、组成与主要应用

2.1.1 数控车床的分类

2.1.2 数控车床的组成

2.1.3 数控车床的主要应用

2.2 数控车削加工工艺

2.2.1 数控车削加工路线的确定

2.2.2 数控车削加工顺序的确定

2.2.3 数控车床刀具的类型及其选用

2.2.4 工件的装夹与找正

2.2.5 对刀点、换刀点及刀位点的确定

2.2.6 数控车床切削用量的确定

2.2.7 FANUC数控系统常用功能

2.3 FANUC系统加工程序的编制

2.3.1 轴类零件加工程序的编制

2.3.2 套类零件加工程序的编制

2.3.3 成形面类零件加工程序的编制

2.3.4 螺纹加工程序的编制

2.3.5 子程序功能及应用

2.4 数控车床的操作

2.4.1 数控车床操作面板

2.4.2 数控车床操作步骤

2.4.3 对刀

2.5 典型零件的编程与操作

2.5.1 轴类零件的编程与操作

2.5.2 套类零件的编程与操作

2.5.3 成形面类零件的编程与操作

2.5.4 螺纹零件的编程与操作

2.6 思考与练习

第3章 数控铣床与加工中心编程与操作

3.1 概述

3.1.1 数控铣床和加工中心的分类、组成及结构特点

3.1.2 数控铣床和加工中心的加工对象及技术参数

3.2 数控铣削加工工艺

3.2.1 铣削方式的确定

3.2.2 数控铣削进给路线的确定

3.2.3 数控铣削刀具的类型及其选用

3.2.4 数控铣削夹具及工件装夹

3.2.5 数控铣削的切削用量选择

3.2.6 FANUC数控系统常用功能

3.3 FANUC系统加工程序的编制

3.3.1 FANUC系统基本编程指令

3.3.2 刀具长度及半径补偿指令

3.3.3 固定循环指令

3.4 数控铣床的操作

3.4.1 数控铣床操作步骤

3.4.2 对刀

3.5 加工中心的操作

3.5.1 自动换刀装置

3.5.2 自动换刀过程

3.5.3 刀具长度补偿的确定

3.5.4 刀具识别方法

3.5.5 加工中心编程

3.6 典型零件的编程与操作

3.6.1 平面外轮廓零件的编程与操作

3.6.2 平面内轮廓零件的编程与操作

3.6.3 孔类零件的编程与操作

3.6.4 加工中心零件的编程与操作

3.7 思考与练习

第4章 数控电加工机床编程与操作

4.1 数控电火花线切割机床

4.1.1 数控电火花线切割机床的分类

4.1.2 数控电火花线切割机床的组成

4.1.3 数控电火花线切割加工原理和必备条件

4.1.4 数控电火花线切割加工的特点和应用

4.1.5 数控电火花线切割工艺

4.1.6 数控电火花切割机床的编程

4.1.7 数控电火花线切割机床操作面板及其功能应用

4.1.8 数控电火花线切割机床典型零件加工

4.2 数控电火花成形加工机床

4.2.1 电火花加工的基本原理

4.2.2 数控电火花成形加工机床的基本组成

4.2.3 数控电火花成形加工的主要特点及应用

4.2.4 数控电火花成形加工工艺过程

4.2.5 数控电火花成形加工的主要工艺参数

4.2.6 电极

4.2.7 工作液

4.2.8 数控电火花成形加工的编程

4.2.9 数控电火花成形加工机床的操作面板

4.2.1 0数控电火花成形加工机床典型零件的加工

4.3 思考与练习

参考文献

《21世纪高职高专规划教材系列：数控编程与操作》以数控编程与操作技能为主导，从实际应用出发，较详细地介绍了采用FANUC数控系统的数控机床的编程方法与加工操作。本书主要内容包括：数控编程与操作基础、数控车床编程与操作、数控铣床与加工中心编程与操作、数控电加工机床编程与操作。
　　《21世纪高职高专规划教材系列：数控编程与操作》可作为高职高专机械类和近机械类专业数控编程与操作的教材，也可供高等工科院校、成人教育、电大等同类专业选用。