冲压工艺与模具设计

目 录第1章 冷冲压基础知识11.1 基本概念11.1.1 冷冲压的特点和应用11.1.2 冷冲压的基本工序21.2 冷冲压行业的现状与发展方向61.3 常用冷冲压模具的类型及材料91.3.1 常用冷冲压模具的类型91.3.2 冲压工艺对模具材料的基本要求101.3.3 常用冲压模具材料与性能111.4 冷冲压变形的基本原理131.4.1 影响金属塑性和变形抗力的因素131.4.2 塑性变形体积不变条件151.4.3 屈服准则161.4.4 冷冲压成形中的硬化现象171.4.5 塑性拉深失稳及极限应变181.5 冷冲压材料及冷冲压成形性能221.5.1 常用冷冲压材料221.5.2 板料的冲压成形性能231.5.3 板料冲压成形性能的测定241.5.4 板料的基本性能与冲压成形性能的关系291.5.5 成形极限图及其应用321.6 冲压设备341.6.1 冲压设备的选用原则341.6.2 常用冷冲压设备351.6.3 模具的安装36习题39第2章 冲裁及冲裁模设计402.1 冲裁变形过程分析及其断面特征402.2 冲裁件的工艺性412.3 冲裁间隙432.3.1 冲裁间隙432.3.2 间隙对冲裁的影响432.3.3 间隙值确定442.4 冲裁模刃口尺寸计算462.4.1 凸、凹模尺寸计算原则462.4.2 凸、凹模分开加工时，尺寸与公差的计算462.4.3 凸、凹模配合加工时，尺寸与公差的计算472.4.4 配合加工计算实例482.5 冲裁力和压力中心的确定492.5.1 冲裁力F492.5.2 减小冲裁力的方法492.5.3 卸料力、推件力、顶件力计算502.5.4 压力机吨位选择512.5.5 模具压力中心的确定512.6 排样522.6.1 排样522.6.2 材料的利用率542.6.3 搭边和条、带料宽度的确定542.7 冲裁模主要零部件设计562.7.1 凹模设计562.7.2 凸模设计602.7.3 模架与导向零件652.7.4 固定板与固定凸、凹模及其镶件的板状垫板682.7.5 条料导向装置692.7.6 定位零件692.7.7 卸料与顶件装置732.7.8 模具的闭合高度752.8 冲裁模的典型结构772.8.1 冲裁模分类772.8.2 冲裁模的典型结构分析772.8.3 冲裁模典型结构77习题83第3章 弯曲与模具设计853.1 弯曲变形过程及变形特点853.1.1 弯曲变形的过程853.1.2 弯曲变形的特点873.2 弯曲工艺性分析893.2.1 最小弯曲半径的概念及影响因素893.2.2 最小弯曲半径的值及提高弯曲极限变形程度方法903.3 弯曲工艺方案的确定923.3.1 弯曲件的工艺性923.3.2 弯曲工艺方案的确定963.4 弯曲模具的设计973.4.1 模具结构设计要点973.4.2 弯曲件的中性层位置及毛坯长度计算983.4.3 弯曲卸载后的回弹993.4.4 弯曲模工作部分尺寸的计算1033.4.5 弯曲力计算1063.5 弯曲成形中常见的问题及解决措施108习题112第4章 拉深工艺与模具设计1134.1 拉深的基本原理1134.1.1 拉深变形过程、特点及拉深分类1134.1.2 拉深过程中毛坯的应力和应变状态1154.2 拉深件的工艺性1164.3 旋转体拉深件毛坯尺寸的确定方法1174.4 圆筒形件的拉深1194.4.1 圆筒形件的拉深系数1194.4.2 圆筒形件拉深次数确定1224.4.3 圆筒形件拉深的压边力与拉深力1224.5 其他旋转体拉深件的拉深1234.5.1 轴对称曲面形状零件的拉深方法1234.5.2 半球形件的拉深尺寸确定技巧1254.5.3 抛物线形件的拉深尺寸确定技巧1254.5.4 锥形件的拉深1274.6 盒形件的拉深1304.7 拉深模典型结构1334.8 拉深成形中常见的问题及解决措施136习题138第5章 其他冲压成形1405.1 胀形1405.1.1 起伏成形1405.1.2 管形凸肚1415.1.3 胀形时产生裂纹的原因及其预防措施1445.2 翻边1455.2.1 内孔翻边1465.2.2 外缘翻边1495.2.3 特殊翻边模结构1515.2.4 翻边时边缘产生裂纹的原因及其预防措施1535.3 缩口与扩口1535.3.1 缩口变形特点与变形程度1545.3.2 缩口工艺计算1565.3.3 扩口1575.4 旋压1595.5 校形1615.5.1 校平1615.5.2 整形162习题164第6章 汽车覆盖件等非轴对称曲面零件冲压1656.1 概 述1656.1.1 覆盖件的分类及特点1656.1.2 对覆盖件的要求1676.1.3 覆盖件模具的种类1686.2 覆盖件拉深工艺与拉深模设计1686.2.1 覆盖件拉深工艺设计1686.2.2 覆盖件拉深模设计1716.3 覆盖件修边工艺与修边模设计1786.3.1 覆盖件修边工艺设计1786.3.2 覆盖件修边模设计1806.4 覆盖件翻边工艺与翻边模的设计1866.4.1 覆盖件翻边工艺设计1866.4.2 覆盖件翻边模的设计187习题190第7章 自动模与多工位级进模1927.1 冲压生产的自动化与自动模1927.2 自动送料装置1927.2.1 自动送料装置1927.2.2 常用自动送料装置1947.2.3 自动上件装置2047.3 自动出件装置2107.4 自动检测与保护装置2127.5 自动模设计要点2137.6 多工位级进模2157.6.1 多工位级进模的分类2157.6.2 多工位级进模设计步骤2167.6.3 多工位级进模的排样图设计2167.6.4 多工位级进模结构设计224习题241第8章 板料特种成形技术简介2428.1 爆炸成形2428.2 电水成形2448.3 电磁成形2458.4 激光冲击成形2468.5 超塑性成形247习题249第9章 冲压工艺规程的制定2509.1 制定冲压工艺过程的基础2509.1.1 各种冲压工序的力学特点与分类2509.1.2 正确设计冲压工艺过程及控制毛坯的变形2539.2 冲压工艺规程制定的步骤与内容2569.2.1 概述2569.2.2 零件图的分析2569.2.3 确定冲压件生产的工艺方案2579.2.4 确定模具类型及结构形式2619.2.5 选用冲压设备2629.2.6 编写工艺文件263习题265参考文献266

本书详细介绍了金属冲压成形的基本理论。在此基础上重点讲述了冲裁、弯曲、拉深的冲压工艺及模具设计方法，并对多工位模及自动模进行详细讲解，对几种特种成形的加工方法加以简单介绍，并针对目前汽车的迅猛发展，对汽车覆盖件的常见冲压工艺及模具设计进行了介绍。