工业系统设备管理与监测

第1章总论1

11设备与设备综合管理1

111设备概述1

112设备综合管理2

12国外设备管理科学的进展4

121设备管理的发展5

122现代设备管理思想的产生6

123国外设备管理科学的进展8

13我国设备管理的历史与现状16

131新中国成立以来设备管理工作概况16

132当前我国设备管理的主要目标和任务17

149S管理19

1419S管理的内容19

1429S管理的关键21

1439S管理的目的21

144案例：普洛康裕制药拓展6S为9S管理21

思考题22

第2章设备综合管理的基本理论方法23

21设备经济评价（设备的寿命周期费用评价法）23

211概述23

212寿命周期费用评价法的基础23

213评价设备寿命周期费用的方法25

214寿命周期费用评价法实例（作业用工具车的选定）36

22可靠性维修性工程40

221概述40

222可靠性工作的意义41

223可靠性工作的基本内容及一般程序42

224可靠性工程的基本理论42

225维修性（Maintainability）原理56

226可靠性可维修性设计57

227设备的可靠性试验60

23设备品牌评价63

231简介63

232品牌评估内容63

233品牌评估方法66

24设备综合评价68

241设备性能评价68

242设备综合评价68

思考题68

第3章设备作为系统的基本理论70

31系统概述70

32系统工程概述70

33系统的预测方法71

331预测及其作用71

332预测的分类及特点72

333常见的预测方法72

34系统工程的决策78

341概述78

342概率决策方法80

343风险型决策83

344不确定型决策88

35网络计划技术90

351概述90

352网络技术的内容91

353网络图的组成及编绘93

354网络的分析计算96

355关键路线的确定98

第4章设备的故障监测和诊断理论100

41机械故障诊断的基本理论100

42信号分析基础103

421信号的测量、传输及分类103

422信号的时域分析104

423信号的频域分析108

424模拟信号分析112

425数字信号分析114

426频率细化分析技术117

43滚动轴承故障诊断117

431滚动轴承的基本概述117

432滚动轴承故障失效的主要形式118

433滚动轴承造成的振动118

434滚动轴承几类典型异常的时域特征120

435滚动轴承的振动测试方法121

436滚动轴承的其他监测诊断技术123

44振动监测与诊断124

441振动监测系统的组成124

442振动诊断技术的实施过程125

45现代智能诊断技术126

46案例128

461红光造纸厂造纸机故障诊断128

462模拟故障轴承状态的监测与诊断135

463传动试验机振动监测145

464空转轴的故障诊断实验154

465空转轴实验装置的再次故障诊断166

466纸机轴承故障监测与诊断研究174

467纸病检测技术和方法研究177

468轴承故障监测实验180

469某电厂2#机组亚临界容量600MW汽轮机与发电机振动故障诊断183

4610BM2真空泵设备状态监测分析报告（采集时间：2013年5月15日）184

4611BM3烘干部设备状态监测分析报告（2013年8月7日第6组烘干第63#缸传动

侧轴承）188

4612BM3涂布风机设备状态监测分析报告（2013年3月5日）191

4613BM2带式压光机设备状态监测分析报告（2009年12月21日—2010年3月

2日）194

思考题200

第5章设备的前期管理201

51设备管理组织机构的设置201

511设备管理人员的配备201

512设备维修的组织形式203

52设备的规划与选型204

521设备规划204

522设备选型与购置205

523设备的到货验收206

53设备的分类、编号和建档207

531设备的分类207

532设备的编号208

533设备台账208

534设备档案208

54设备的安装、验收及使用初期管理209

541设备的安装210

542设备的试验和试运转210

543设备的交接验收211

544设备使用初期管理212

55制浆造纸企业开展前期管理工作实例212

思考题215

第6章设备的中期管理216

61设备的使用216

611正确使用、精心维护的意义216

612设备的合理使用216

613设备使用守则218

62设备的维护保养219

621三级保养制度219

622精、大、稀设备的使用维护要求220

623提高设备维护水平的措施220

63设备的检查220

631设备的检查及其分类221

632重点设备点检制222

64设备的润滑管理224

641设备润滑管理的目的和任务224

642润滑管理的体制与职责225

643设备润滑材料的分类及其选择227

644设备润滑方式与装置229

645润滑材料的消耗与节约231

646设备的润滑故障及预防措施232

65某制浆造纸厂设备操作规程实例233

6511号生产线打浆工段操作规程233

6521号生产线造纸工段操作规程234

6532号生产线浆料准备岗位242

66其他设备操作规程246

661对焊机操作规程246

662钢筋冷拉机操作规程246

663制氮机操作规程246

664真空泵安全操作规程247

思考题

第7章设备的后期管理248

71设备的检修248

72设备故障管理248

721设备故障的概念248

722设备故障的分类249

723设备故障管理249

73设备的事故管理252

731设备事故类别和性质252

732设备事故分析和处理253

733设备事故损失计算253

74设备的检修方式和体制254

741维修的基本方式254

742检修方式的选择254

743设备的维修管理制度255

75检修周期与结构的确定256

751确定合理的检查期限256

752设备修理周期的确定257

76设备修理计划的编制和执行259

761计划检修的方法259

762检修计划的编制依据260

763设备修理计划的实施260

764修理停机时间的措施260

77设备的报废条件和鉴定审批262

771设备报废的条件262

772设备报废的审批263

773报废设备的处理263

78某些设备检修的实际内容264

781制浆造纸专业设备一级、二级保养及中、大修内容264

782完好设备考核办法279

783设备完好率计算公式279

784注解280

785维修技术应用案例Ⅰ280

786维修技术应用案例Ⅱ281

思考题281

第8章设备的更新和改造管理282

81设备磨损的经济规律282

811设备的有形磨损282

812设备的无形磨损283

813设备的综合磨损284

82经济寿命的确定方法285

821设备的寿命285

822经济寿命的计算286

83设备大修理及技术改造的技术经济分析290

831设备大修理的技术经济分析290

832制浆造纸设备技术改造的技术经济分析290

833设备技术改造的工作程序291

84设备更新决策293

841设备更新的意义293

842设备更新方式294

843设备更新的途径分析294

844设备更新的技术性分析294

845设备更新的经济性分析295

846设备更新计划的编制和实施296

847设备更新及其回收297

85专用设备修理复杂系数298

851修理复杂系数298

852制浆造纸专用设备修理复杂系数的计算302

853制浆造纸设备修理复杂系数计算举例304

参考文献309

附录一复利系数表310

附录二标准正态分布数值表319

附录三设备振动诊断标准320

内容包括，工业系统设备综合管理的基本知识，介绍了当今世界上最新的设备管理知识，包括可靠性维修性工程，系统工程，寿命周期费用，及设备的故障监测和诊断理论。并介绍了工厂采用设备综合管理的具体方法，包括工业系统设备的前、中、后期综合管理及其案例分析。
　　本书适合在校的机械类、能源与动力等类的本、专科生使用，并可作为工业系统企业职工培训教材等使用。