烟气脱硫工艺手册

1烟气脱硫技术1

11污染与控制1

111燃料的污染1

112污染的排放1

113控制的策略3

114酸雨的危害6

12洁净煤化工技术6

121煤化工原理6

122煤气化技术7

123煤液化技术7

124水煤浆技术8

13燃煤的脱硫技术8

131燃烧前脱硫技术8

132燃烧中脱硫技术10

14烟气的脱硫技术13

141烟气脱硫方法13

142湿法烟气脱硫13

143半干法烟气脱硫17

144干法烟气脱硫18

145烟气脱硫选择20

15脱硝的技术简介21

151脱硝技术方法21

152燃煤脱硝技术21

2湿法脱硫工艺23

21湿法脱硫技术23

211脱硫剂的选择23

212湿法种类划分24

22石灰石/石灰石膏脱硫法25

221技术方法25

222反应原理25

223系统描述28

224技术进展34

23海水脱硫法36

231技术方法36

232反应原理37

233系统描述39

234技术进展45

24氨水脱硫法47

241技术方法47

242反应原理47

243系统描述49

244技术评价56

25双碱法脱硫59

251技术方法59

252反应原理60

253系统描述63

254技术评价66

26氧化镁脱硫68

261技术方法68

262反应原理70

263系统描述73

264氢氧化镁脱硫77

27钠碱法脱硫77

271技术方法77

272反应原理78

273系统描述79

274WL工艺介绍82

28其他脱硫法83

281柠檬酸钠法83

282碱性硫酸铝法83

283氧化锌法85

284氧化锰法86

285硫化碱法87

286新法探讨89

3脱硫工艺设计92

31脱硫工艺92

311工艺流程92

312系统描述（氨法）92

32设计条件96

321煤质分析96

322设备参数97

323氨吸收剂（示例）98

324副产硫铵（示例）98

325基础数据98

33工艺计算101

331烟气数据101

332吸收计算102

333塔径计算105

334塔高计算106

335烟气计算107

336计算结果109

34设备选型109

341氨水系统109

342烟气系统111

343吸收系统111

344氧化系统114

345硫铵系统116

346相关系统122

35钙法设计124

351基础数据124

352平衡计算127

36钠法设计128

361基础数据128

362吸收计算129

363设备计算130

37操作运行133

371操作要求133

372竣工验收133

373环保验收134

374运行管理134

4锅炉烟气组成135

41锅炉型式135

411锅炉的工作原理135

412锅炉的发展分类136

413自然循环锅炉140

414直流锅炉145

415强制循环锅炉147

42燃料组成149

421燃料成分149

422燃料分析149

423固体燃料150

424液体燃料151

425气体燃料153

43烟气计算154

431燃烧计算154

432计算方法155

433燃油计算（上海市某造纸厂）157

434燃煤计算（山东东营某电厂）159

5流体阻力计算163

51管路系统163

511流体分类（GB 50316）163

512压力管道163

513设计压力164

514设计温度165

515压力试验166

516设计管径167

52管道阻力计算170

521管道流体阻力170

522直管阻力计算171

523局部阻力计算172

524不可压缩单相流体阻力176

525可压缩型单相流体阻力179

53浆液管路设计（HG/T 2057007）182

531浆液的流型及管径182

532计算的依据及方法183

533计算的步骤及示例186

54烟气阻力设计191

541阻力计算公式191

542阻力计算过程192

543系统总阻力193

6管路材料及管件194

61管路设计194

611常用管道选材194

612管道布置设计196

613管道布置原则199

614地上管道布置（GB 50316）203

615地下管道布置（GB 50316）206

616管道排列与间距207

617阀门操作位置209

62法兰选用依据209

621法兰选用209

622垫片选用215

623紧固件选用220

624连接选配（HG/T 20614—2009 PN系列）225

63配管系列227

631压力等级227

632使用温度（HG 20553）229

633管径系列（HG 20553）229

634壁厚选用233

635支管连接（HG/T 206461）235

636焊接钢管235

637金属管的选用238

64标准管件239

641钢制管件分类239

642钢制对焊无缝管件(GB/T 12459—2005)241

643钢板制对焊管件(GB/T 13401—2005)246

644锻制承插焊管件(GB/T 14383—2008)251

645锻钢制螺纹管件(GB/T 14383—2008)253

646可锻铸铁管件255

647支管台257

65防腐管道261

651聚乙烯管261

652聚乙烯管材266

653无规聚丙烯（PPR）管材274

654增强聚丙烯（FRPP）管材275

655纤维缠绕玻璃钢（FRPFW）管和管件286

656玻璃钢增强聚丙烯（FRP/PP）复合管（HG/T 21579—1995）288

657玻璃钢增强聚氯乙烯（FRP/PVC）复合管(HG/T 3731—2004)296

658衬胶钢管和管件（HG 21501—93）301

659钢衬塑料复合管（HG/T 2437—2006）306

7阀门及管道附件311

71阀门选用311

711阀门的命名(JB/T 308—2004)311

712阀门的选用314

72金属阀门317

721闸阀317

722截止阀324

723止回阀329

724蝶阀336

725球阀344

726隔膜阀349

727柱塞阀353

73防腐阀门354

731氟塑料衬里阀门（HG/T 3704—2003）354

732硬聚氯乙烯截止阀358

733增强聚丙烯止回阀359

734增强聚丙烯（FRPP）蝶阀359

74管道过滤器（HG/T 21637—1991）361

741过滤器的选用361

742铸制Y型过滤器（SY1）367

743正折流式T型过滤器（ST1）370

744反折流式T型过滤器（ST2）373

745直流式T型过滤器（ST3）376

746法兰对夹过滤器（SC1/SC2）379

747双滤筒式罐型过滤器（SD1）381

748多滤筒式罐型过滤器（SD2）384

75软管与接头389

751金属软管389

752非金属软管391

753快速接头393

76安全阀395

761安全阀的选用（HG/T 2057002—95）395

762安全阀的性能结构396

77疏水阀403

771疏水阀的选用（HG/T 2057021—95）403

772疏水阀的性能结构408

78减压阀422

781减压阀的选用422

782减压阀的性能结构424

8仪表设备及防腐435

81仪表控制系统（DL/T 5196—2004）435

811热工自动化水平435

812控制方式及控制室435

813热工检测435

814热工保护435

815热工顺序控制及联锁436

816热工模拟量控制436

817热工报警436

818脱硫装置分散控制系统437

819热工电源437

8110厂级监控和管理信息系统437

8111实验室设备437

82控制系统设计437

821系统设计要求437

822系统的可靠性438

823控制参数和回路440

824系统联锁与停运446

825控制规律和界面447

83常见设备选型451

831挡板门451

832增压风机454

833氧化风机458

834烟气除雾器461

835浆液脱水设备464

836循环浆液喷嘴470

837循环浆液泵471

84防腐及涂漆474

841设计原则（GB 50316—2000）474

842涂料类别特点（GB/T 2705—2003）475

843配套选用479

844表面处理（HG/T 20679—1990）481

845管道涂色482

846埋地管道485

847选择比较489

附录491

1部分计量单位及换算491

2几何图形计算公式491

21平面图形计算公式491

22立体图形计算公式494

3常用工程材料497

31热轧扁钢497

32热轧圆钢、方钢、六角钢498

33热轧等边角钢499

34热轧不等边角钢502

35热轧槽钢505

36热轧工字钢506

37地脚螺栓（HG 205465—1992）507

38型钢焊接及开孔509

381等边角钢509

382不等边角钢511

383热轧普通槽钢513

384热轧普通工字钢514

4常用设计资料515

41金属防腐515

42管道设计519

421管道分界519

422管道材料等级填写519

423管道支架估算519

43综合材料余量520

5物质性质参数520

51部分物质溶解度520

52部分物质溶解热521

53蒸发潜热及稳定性522

54脱硫相关数据522

6脱硫相关资料524

61脱硫工程案例统计524

611脱硫工程统计汇总524

612山东郯城恒通热电厂524

613金华燃机发电公司525

614天津热源厂525

615昆明卷烟厂525

616山东利津热电公司526

617上海诺斯克公司527

618山东潍坊热电厂527

619山西阳泉龙川发电公司528

6110山东日照糖业集团529

62大气污染物综合排放标准（GB 16297—1996）530

63锅炉大气污染物排放标准（GB 13271—2001）546

64火电厂烟气排放连续监测技术规范（HJ/T 75—2001）549

65火电厂大气污染物排放标准（GB 13223—2011）559

66火力发电厂烟气脱硫设计技术规程（DL/T 5196—2004）563

67火电厂烟气脱硫工程技术规范 石灰石/石灰石膏法（HJ/T 179—2005）576

参考文献593

本书汇总了有关锅炉烟气湿法脱硫方面的标准规范、工艺流程、设计计算及设备选型登记资料。内容包括烟气脱硫技术，湿法脱硫工艺，脱硫工艺设计，锅炉烟气组成，流体阻力计算，管路材料及管件，阀门及管道附件，仪表设备及防腐等。
本书可供电力、化工、石化、冶金、轻工等行业从事脱硫设计的工程技术人员使用，也可供相关院校师生参考。