车工（中级）鉴定培训教材

序

前言

第一章 车工（中级）基本知识

第一节 工艺规程概述

一、工艺规程与工艺分析

二、机械加工工艺过程的组成

三、生产类型及其工艺特征

四、工序的集中与分散

五、机械加工工艺规程

六、工艺路线的拟定

七、典型零件的工艺分析

第二节 基准与定位基准的选择

一、基准的种类

二、定位基准的选择原则

第三节 工件定位与夹紧

一、工件的定位原理

二、工件的定位方法和定位元件

三、工件夹紧的基本原则

四、工件的夹紧方法和夹紧装置

五、加工工件时防止工件变形的方法

第四节 刀具材料及几何角度

一、刀具材料的种类

二、刀具的几何参数

三、刀具几何参数的合理选择

第五节 金属切削过程

一、切削力的基本概念

二、积屑瘤

复习思考题

第二章 车床的维护、保养与调整

第一节 车床一级保养

一、一级保养内容

二、滑动面的拆装、清洗及其调整

第二节 主要机构及调整

一、主轴箱内的结构及调整

二、溜板箱内的结构及调整

三、交换齿轮箱间隙的调整

第三节 车床精度对加工质量的影响

一、机床的几何精度

二、机床的工作精度

三、车床精度对加工质量的影响及消除缺陷的方法

复习思考题

第三章 螺纹及蜗杆加工

第一节 三角形螺纹

一、普通螺纹精加工后的测量

二、管螺纹

第二节 梯形、矩形和锯齿形螺纹的加工

一、螺纹升角对车刀角度的影响

二、梯形螺纹的车削及测量方法

三、矩形螺纹的车削

四、锯齿形螺纹的车削

五、双线螺纹的分线方法

六、双线梯形螺纹车削实例

第三节 蜗杆加工

一、蜗杆的各部分尺寸计算

二、车蜗杆时交换齿轮的计算

三、蜗杆车刀

四、蜗杆的车削方法

五、蜗杆的测量

六、蜗杆轴的加工

复习思考题

第四章 细长轴、薄壁工件的加工

第一节 细长轴的加工

一、细长轴的加工特点

二、细长轴的装夹方法

三、车削细长轴时减少热变形伸长

四、细长轴车刀

五、切削用量的选择

六、细长轴车削方法的改进

第二节 薄壁工件的加工

一、薄壁工件的装夹特点

二、薄壁工件的车削方法

三、防止和减少薄壁工件变形的方法

复习思考题

第五章 偏心件、曲轴及非整圆孔工件的加工

第一节 偏心工件的加工

一、偏心工件的车削方法

二、偏心距的检测方法

第二节 单拐曲轴的加工

一、单拐曲轴的结构特点

二、单拐曲轴的车削方法

三、偏心距及轴线平行度的检测方法

第三节 非整圆孔工件的加工

一、在四爪单动卡盘上加工工件的方法

二、在花盘上加工工件的方法

三、在角铁上加工工件的方法

四、防止畸形工件变形的方法

五、加工外形不规则工件达到几何公差要求的方法

六、注意事项

七、车制滑块工件的工艺方法

复习思考题

第六章 大型回转表面的加工

第一节 立式车床

一、单柱立式车床

二、双柱立式车床

三、C512-1A型单柱立式车床

第二节 在立式车床上车削工件时的定位与装夹方法

一、工件的定位

二、工件的夹紧方法

第三节 在立式车床上加工大型回转表面的方法

一、在立式车床上车削套类零件的方法

二、在立式车床上车削圆锥面的方法

三、在立式车床上使用成形刀车削特殊型面的方法

四、孔板偏心轮的加工

复习思考题

附录

附录A 常用材料的线胀系数

附录B 梯形螺纹基本尺寸

附录C 锯齿（3°、30°）螺纹基本尺寸

附录D 蜗杆的基本尺寸和参数

《车工（中级）鉴定培训教材》是依据《国家职业技能标准》车工（中级）的知识要求，紧扣国家职业技能鉴定理论知识考试的需要编写的，主要内容包括：车工（中级）基本知识；车床的维护、保养与调整；螺纹及蜗杆加工；细长轴、薄壁工件的加工；偏心件、曲轴及非整圆孔工件的加工；大型回转表面的加工等必备专业知识。每章前有培训目标，章末有复习思考题，以便于企业培训和读者自测。本教材既可作为各级职业技能鉴定培训机构、企业培训部门的考前培训教材，又可作为读者考前复习用书，还可作为职业技术院校、技工院校的专业课教材。

汲取国家职业资格培训教材精华
——保留国家职业资格培训教材的精华内容，考虑企业和读者的需要,重新整合、更新、补充和完善培训教材的内容。
依据最新国家职业标准要求编写
——以《国家职业技能标准》要求为依据，以“实用、够用’为宗旨，以便于培训为前提，提炼重点培训和复习的内容。
紧扣国家职业技能鉴定考核要求
——按复习指导形式编写，教材中的知识点紧扣职业技能鉴定考核的要求，针对性强，适合技能鉴定考试前培训使用。