可编程控制器原理及应用

前言第1章 可编程序控制器概述1.1 可编程序控制器的发展概况1.2 可编程序控制器的定义1.3 可编程序控制器的基本组成1.3.1 控制组件1.3.2 输入/输出接口电路1.3.3 编程器1.4 可编程序控制器的工作原理及主要技术指标1.4.1 可编程序控制器的工作原理1.4.2 可编程序控制器的主要技术指标1.5 可编程序控制器的分类、特点、应用及发展1.5.1 可编程序控制器的分类1.5.2 可编程序控制器的特点1.5.3 可编程序控制器的应用1.5.4 可编程序控制器的发展1.6 习题

第2章 西门子S7-200系列可编程序控制器2.1 S7-200系列PLC概述2.2 S7-200系列CPU224型PLC的结构2.2.1 CPU224型PLC的外形、端子及接线2.2.2 CPU224型PLC的结构及性能指标2.2.3 PLC的CPU工作方式2.3 扩展功能模块2.3.1 扩展单元及电源模块2.3.2 常用扩展模块2.4 S7-200系列PLC数据存储类型、编址和寻址方式、元器件功能及地址分配2.4.1 数据存储类型2.4.2 编址方式2.4.3 寻址方式2.4.4 元器件功能及地址分配2.5 习题

第3章 STEP7 V4.0编程软件3.1 STEP7 V4.0编程软件概述3.1.1 通信设置3.1.2 STEP7-Micro/Win V4.0 SP9窗口组件3.1.3 编程准备3.2 STEP7-Micro/Win主要编程功能3.2.1 梯形图程序的输入3.2.2 数据块的编辑3.2.3 符号表操作3.3 程序的下载和上载3.4 程序的调试与监控3.4.1 选择工作方式3.4.2 显示程序状态3.4.3 显示状态表3.4.4 执行有限次扫描3.5 编程软件实训3.6 习题

第4章 S7-200系列PLC基本指令及实训4.1 可编程序控制器程序设计语言4.2 基本位逻辑指令与应用4.2.1 基本位操作指令4.2.2 基本位逻辑指令应用举例4.2.3 编程注意事项及编程技巧4.2.4 电动机控制实训4.3 定时器指令与应用4.3.1 定时器指令4.3.2 定时器指令应用举例4.3.3 正次品分拣机编程实训4.3.4 用定时器指令编写循环类程序4.3.5 交通灯的控制编程实训4.4 计数器指令与应用4.4.1 计数器指令4.4.2 计数器指令应用举例4.4.3 轧钢机的控制实训4.5 比较指令4.6 程序控制类指令4.6.1 跳转及标号指令4.6.2 子程序调用及子程序返回指令4.6.3 步进顺序控制指令4.6.4 送料车控制实训4.7 习题

第5章 数据处理、运算指令及应用5.1 数据处理指令5.1.1 数据传送指令5.1.2 移位指令及应用举例5.1.3 转换指令5.1.4 天塔之光的模拟控制实训5.2 算术运算、逻辑运算和递增/递减指令及实训5.2.1 算术运算指令5.2.2 逻辑运算指令5.2.3 递增/递减指令5.2.4 运算单位转换实训5.2.5 控制小车的运行方向实训5.3 字填充指令5.4 习题

第6章 特殊功能指令6.1 中断指令6.1.1 中断源6.1.2 中断指令6.1.3 中断程序6.1.4 程序举例6.1.5 中断程序编程实训6.2 高速计数器与高速脉冲输出6.2.1 占用输入/输出端子6.2.2 高速计数器的工作模式6.2.3 高速计数器的控制字和状态字6.2.4 高速计数器指令及举例6.2.5 高速计数器指令向导的应用6.2.6 高速脉冲输出6.2.7 高速脉冲输出指令向导的应用6.2.8 高速输入、高速输出指令编程实训6.3 PID控制6.3.1 PID指令6.3.2 PID控制功能的应用6.3.3 PID指令向导的应用6.4 时钟指令6.5 习题

第7章 PLC应用系统设计及实例7.1 PLC应用系统设计概述7.2 PLC应用系统的设计7.2.1 PLC控制系统的设计内容及设计步骤7.2.2 PLC的硬件设计和软件设计及其调试7.2.3 PLC程序设计常用的方法7.2.4 PLC程序的设计步骤7.3 PLC应用举例7.3.1 机械手的模拟控制7.3.2 除尘室PLC控制7.3.3 水塔水位的模拟控制实训7.3.4 温度的检测与控制实训7.4 S7-200系列PLC的装配、检测和维修7.4.1 PLC的安装与配线7.4.2 PLC的自动检测功能及故障诊断7.4.3 PLC的维护与检修7.5 习题

第8章 S7-200的通信与网络8.1 通信的基本知识8.1.1 基本概念和术语8.1.2 差错控制8.1.3 传输介质8.1.4 串行通信接口标准8.2 工业局域网基础8.2.1 局域网的拓扑结构8.2.2 网络通信协议和体系结构8.2.3 现场总线8.3 S7-200通信部件8.3.1 通信端口8.3.2 PC/PPI电缆8.3.3 网络连接器8.3.4 PROFIBUS网络电缆8.3.5 网络中继器8.3.6 EM277 PROFIBUS-DP模块8.4 S7-200 PLC的通信8.4.1 概述8.4.2 利用PPI协议进行网络通信8.4.3 利用MPI协议进行网络通信8.4.4 利用PROFIBUS协议进行网络通信8.4.5 工业以太网8.5 S7-200 PLC的通信实训8.6 习题

附录附录A 错误代码A.1 致命错误代码和信息A.2 运行程序错误A.3 编译规则错误附录B S7-200故障处理指南附录C 特殊存储器位附录D S7-200指令速查参考文献

《可编程控制器原理及应用（第2版）/全国高等职业教育规划教材 》作为高等职业教育的可编程控制器的教材，充分体现高等职业教育培养技能型人才的教学特色。　　《可编程控制器原理及应用（第2版）/全国高等职业教育规划教材 》共分8章，第1章～第3章介绍PLC的基本知识，结构和编程软件的使用及实训；第4章～第5章介绍PLC的基本指令及应用，第6章介绍PLC的功能指令及指令向导的应用，常用指令后都配有例题、实训，由浅入深，培养兴趣；第7章通过综合实例和实训，介绍PLC应用系统的设计，提高技能；第8章介绍S7-200系列的通信与网络，并重点介绍了PPI通信及NETR/NETW指令及向导的应用并配有实训。每章后都有习题，既可作课堂教学及书面练习，也可供上机实际操作。