数控加工工艺与编程

单元1 零件加工工艺规程设计

任务1.1 分析零件加工生产任务

1.1.1 零件生产类型分析

1.1.2 零件工艺性分析

1.1.3 典型零件生产任务分析实践

任务1.2 选择毛坯类型和结构

1.2.1 毛坯制造类型的选择

1.2.2 毛坯形状和尺寸的选择

1.2.3 典型零件的毛坯选择

任务1.3 选择零件加工方法

1.3.1 切削加工方法的选择

1.3.2 热处理方法的选择

1.3.3 典型零件的加工方法选择

任务1.4 拟订零件工艺过程

1.4.1 机械加工工艺过程的组成

1.4.2 加工阶段划分

1.4.3 机械加工工序的安排原则

1.4.4 工序集中与分散

1.4.5 拟定典型零件的工艺过程

任务1.5 制订零件机械加工工艺规程

1.5.1 机械加工工艺规程的作用和格式

1.5.2 典型零件的加工工艺过程卡片

单元2 数控加工工序设计

任务2.1 分析零件工序加工任务

2.1.1 加工内容的确定

2.1.2 加工精度分析

2.1.3 表面质量分析

2.1.4 工序尺寸的确定

2.1.5 典型工件工序加工任务分析实践

任务2.2 选用数控机床

2.2.1 数控机床加工特点

2.2.2 数控机床选用原则

2.2.3 典型数控加工工序机床选用实践

任务2.3 选用切削刀具

2.3.1 刀具材料选择

2.3.2 刀具几何参数选择

2.3.3 刀具的磨损与耐用度

2.3.4 典型数控加工工序刀具选用实践

任务2.4 选用装夹方案

2.4.1 工件定位

2.4.2 工件夹紧

2.4.3 夹具选用

2.4.4 典型数控加工工序工件装夹方案设计实践

任务2.5 选用切削用量

2.5.1 切削加工运动

2.5.2 切削要素

2.5.3 切削用量选用原则

2.5.4 金属材料的切削加工性

2.5.5 切削机理分析

任务2.6 选用切削液

2.6.1 切削液的作用和类型

2.6.2 切削液选用原则

2.6.3 典型数控加工工序切削液选用实践

任务2.7 设计刀具进给路线

2.7.1 设计安全的刀具进给路线

2.7.2 设计保证加工质量的刀具进给路线

2.7.3 设计提高效率的刀具进给路线

2.7.4 设计圆锥、圆弧粗加工切削进给路线

任务2.8 制订数控加工工序专用技术文件

2.8.1 数控加工工序专用技术文件的格式

2.8.2 典型数控加工工序卡片设计实践

单元3 数控车削加工工艺设计及编程

任务3.1 分析数控车削工艺特点

3.1.1 数控车床简介

3.1.2 数控车床的车削工艺特点

3.1.3 认识典型数控车床

任务3.2 制订数控车削加工工艺

3.2.1 分析零件图

3.2.2 制订工艺方案

……

单元4 数控铣削加工工艺设计及编程

单元5 加工中心加工工艺设计及编程

《数控加工工艺与编程（第3版）》第一单元零件加工工艺规程设计、第二单元数控加工工序设计，分别从工艺过程和加工工序两个层面按工艺流程的方式介绍了零件加工工艺分析的内容和要点，使学生学会根据零件加工要求读懂或制订工艺规程的相关文件。第三单元数控车削加工工艺设计与编程、第四单元数控铣削加工工艺设计与编程、第五单元加工中心加工工艺设计与编程，结合不同加工设备工艺范围和加工内容，分析典型零件的加工方案。从典型型面的工艺分析和程序编制人手，到复杂综合零件的实践应用，使学生熟悉机床应用和学会常见中等复杂零件的数控加工工艺分析和编程。