有色金属制容器

第1篇概述

第1章设备

1.1设备的类型

1.2有色金属制容器标准

1.3采用有色金属的目的

第2章材料

2.1材料供应

2.2材料标准

2.3材料拉伸性能的基本要求与名称、符号

2.4原材料和设备材料

第3章材料的性能

3.1物理性能

3.2化学性能

第2篇材料

第4章铝及铝合金

4.1概况

4.2铝材的牌号标示

4.3铝材分类

4.4铝中合金元素的作用

4.5铝的物理性能

4.6铝的耐蚀性能

4.7铝的铸造性能

4.8铝的锻造性能

4.9铝的焊接性能

4.10压力容器用铝

4.11铝的焊接材料

第5章铜及铜合金

5.1概况

5.2铜材分类

5.3铜材的牌号标示

5.4铜的特殊检验

5.5铜的物理性能

5.6铜的力学性能

5.7铜的耐蚀性能

5.8铜的焊接性能

5.9压力容器用铜

5.10压力加工铜材的标准和力学性能

5.11铜铸锻件

5.12铜的焊接材料

第6章镍及镍合金

6.1概况

6.2镍及镍合金的牌号标示

6.3镍及镍合金的材料标准

6.4镍及镍合金的力学性能

6.5镍及镍合金的物理性能

6.6镍及镍合金的耐蚀性能

6.7镍及镍合金的焊接性能

6.8压力容器用镍及镍合金

6.9镍及镍合金焊接材料

第7章钛及钛合金

7.1概况

7.2钛材的牌号标示

7.3钛材牌号、成分和力学性能

7.4钛的物理性能

7.5钛的化学性能

7.6钛的力学性能

7.7钛的耐蚀性能

7.8合金和杂质元素对钛耐蚀性能的影响

7.9耐蚀钛合金

7.10钛的铸造性能

7.11钛的变形性能

7.12钛的焊接性能

7.13钛的焊接材料

7.14压力容器用钛

第8章锆及锆合金

8.1概况

8.2锆材标准、牌号

8.3锆的性能

8.4压力容器用锆

第9章铅、钽、铌等其他有色金属

9.1铅及铅合金

9.2钽及钽合金

9.3铌及铌合金

第3篇设计

第10章设计参数

10.1最高设计压力

10.2最高和最低设计温度

10.3壳体最小厚度

10.4焊接接头系数

10.5许用应力的确定与安全系数

第11章结构设计

11.1结构特点

11.2结构示例

第12章补充技术要求

12.1设计的补充技术要求

12.2材料的补充技术要求

12.3容器的补充技术要求

第4篇制造与检验

第13章环境与条件

13.1环境

13.2资质

13.3焊接评定与试验

13.4加热条件

第14章成形

14.1概述

14.2成形工艺

14.3成形后的热处理

第15章焊接

15.1铝的焊接

15.2铜的焊接

15.3镍及镍合金的焊接

15.4钛的焊接

15.5锆的焊接

15.6铅、钽、铌的焊接

第16章容器检验与表面处理

16.1形状尺寸检验

16.2焊接接头外观检验

16.3内在质量检验

16.4表面处理

16.5铁污染检验

16.6钛的表面氮化处理

第5篇各国有色金属材料牌号对照

第17章各国铝材牌号对照

第18章各国铜材牌号对照

第19章各国镍材牌号对照

第20章各国钛材牌号对照

参考文献

　　本书为《有色金属制容器》分册，书中的有色金属材料主要指石化设备常用的铝、铜、镍、钛、锆等及其合金。目前我国石化设备所用有色金属材料有相当部分靠进口，有色金属制石化设备的进出口贸易也很多，因而本书除介绍国内有色金属材料外，也介绍一些主要的国外材料。本书涵盖了有色金属材料、设计、制造工艺与检验等内容。　　本书共分五篇，涵盖了有色金属材料、设计、制造工艺与检验等内容。第1篇为总论，主要包括设备概述、材料概述、材料性能概况等。第2篇为材料，主要包括铝及铝合金、铜及铜合金、镍及镍合金、钛及钛合金、锆及锆合金、铅、钽铌等其他有色金属。第3篇为设计，主要包括设计参数、结构设计、补充技术要求。第4篇为制造与检验，主要包括环境与条件、成形、焊接、容器检验与表面处理。第5篇为牌号对照，主要包括各国有色金属材料牌号对照。全书内容丰富、全面，并且包含了有色金属理论与设备的最新研究成果。　　本书可供从事有色金属材料及其加工成形的科研院所研究人员以及企业工程技术人员、相关专业师生参考。