西门子S7-300/400 PLC控制设计与应用

第1章 可编程逻辑控制器简介

1.1 PLC的概述

1.1.1 PLC的概念

1.1.2 PLC的功能

1.2 逻辑控制的发展

1.2.1 继电器逻辑控制

1.2.2 可编程逻辑控制

1.3 主流PLC简介

1.4 本章小结

思考练习题

第2章 S7-300/400硬件模块

2.1 CPU

2.1.1 S7-300的CPU介绍

2.1.2 S7-400的CPU介绍

2.1.3 CPU模块的面板

2.2 输入模块

2.2.1 数字量输入模块

2.2.2 模拟量输入模块

2.3 输出模块

2.3.1 数字量输出模块

2.3.2 模拟量输出模块

2.4 其他模块

2.4.1 电源模块

2.4.2 通信模块

2.4.3 功能模块

2.5 本章小结

思考练习题

第3章 PLC的工作方式

3.1 PLC的循环工作方式

3.1.1 PLC工作阶段划分

3.1.2 PLC的自诊断阶段

3.1.3 PLC的定时输入和实时输入

3.1.4 PLC的用户程序执行

3.1.5 PLC的定时输出和实时输出

3.1.6 PLC的相互通信

3.2 PLC工作的时序分析

3.3 本章小结

思考练习题

第4章 S7-300/400的指令系统

4.1 指令系统的基础

4.1.1 数据和数据类型

4.1.2 数据的表示格式

4.1.3 指令的组成

4.1.4 寻址方式

4.2 逻辑运算指令

4.2.1 位逻辑运算指令

4.2.2 字逻辑运算指令

4.3 算术运算指令

4.3.1 整数运算指令

4.3.2 浮点数运算指令

4.4 比较指令

4.5 移位指令

4.5.1 单步移位指令

4.5.2 循环移位指令

4.6 计数器指令

4.7 定时器指令

4.8 转换指令

4.8.1 转换指令作用分析

4.8.2 具体转换指令介绍

4.9 数据传送指令

4.9.1 MOVE指令

4.9.2 STL语言的数据传递指令

4.10 块操作指令

4.10.1 S7-300/400系统提供的块类型

4.10.2 程序块的功能及相关指令

4.10.3 数据块的功能及相关指令

4.11 程序控制指令

4.11.1 跳转指令

4.11.2 子程序定义、调用及结束指令

4.11.3 主程序结束指令

4.12 本章小结

思考练习题

第5章 S7-300/400的编程过程

5.1 概述

5.2 梯形图

5.3 顺序控制的编程

5.3.1 顺序控制的特点

5.3.2 顺序控制编程的实现

5.4 顺序控制流程图的组成与构建

5.4.1 步

5.4.2 转换

5.4.3 路径

5.4.4 顺序功能流程图的构建

5.5 本章小结

思考练习题

第6章 S7系列编程软件介绍

6.1 编程软件STEP7简介

6.2 STEP7标准软件包

6.2.1 硬件配置

6.2.2 编程工具

6.2.3 符号编辑器

6.2.4 硬件诊断

6.3 STEP7扩展软件包

6.3.1 工程软件

6.3.2 运行版软件

6.3.3 人机接口

6.4 STEP7软件的安装

6.4.1 安装的硬件要求

6.4.2 安装的软件要求

6.4.3 软件安装过程

6.5 STEP 7软件的使用

6.5.1 项目的建立

6.5.2 硬件配置

6.5.3 主、扩机架体系的建立

6.5.4 主机架中CPU属性设置

6.5.5 主、扩机架中I/O模块的属性设置

6.5.6 节点主站系统建立

6.5.7 程序块的生成和运用

6.5.8 生成源文件

6.5.9 建立符号表

6.5.10 块比较功能

6.5.11 编程设备与PLC设备的连接

6.5.12 STEP7软件与设备的连接

6.5.13 程序的下载和上传

6.5.14 程序的调试

6.6 本章小结

思考练习题

第7章 S7-300/400?PLC的通信

7.1 PLC网络的特点和基本通信功能

7.1.1 PLC网络的基本特点

7.1.2 PLC网络的通信功能

7.2 通信方式

7.2.1 以数据传输的形式划分

7.2.2 以传输数据的过程划分

7.3 通信标准

7.4 S7-300/400?PLC的典型通信网络

7.5 基于工业以太网的通信

7.5.1 工业以太网概述

7.5.2 工业以太网的物理部件

7.5.3 工业以太网子网络的组成

7.6 基于PROFIBUS的通信

7.6.1 PROFIBUS概述

7.6.2 PROFIBUS协议的分类

7.6.3 PROFIBUS协议的物理部件

7.6.4 PROFIBUS子网络的组建

7.7 基于MPI的通信

7.7.1 MPI网络概述

7.7.2 MPI网络的部件

7.7.3 MPI子网络的组建

7.8 基于点对点的通信

7.8.1 点对点通信的硬件要求

7.8.2 点对点子网络的组建

7.9 基于AS-i的通信

7.9.1 AS-i网络概述

7.9.2 AS-i网络的物理部件

7.9.3 AS-i子网络的组建原理分析

7.10 本章小结

思考练习题

第8章 S7-PLCSIM的运用

8.1 S7-PLCSIM概述

8.2 S7-PLCSIM软件介绍

8.2.1 S7-PLCSIM的特点

8.2.2 S7-PLCSIM的硬、软件需求

8.2.3 S7-PLCSIM的具体安装

8.3 S7-PLCSIM软件的基本操作

8.3.1 编写用户程序

8.3.2 模拟PLC设置

8.3.3 模拟仿真

8.4 本章小结

思考练习题

第9章 S7-300/400的应用实例

9.1 PLC在冲床控制系统中的应用

9.1.1 冲床自动送料机介绍

9.1.2 冲床自动送料机的结构设计

9.1.3 冲床自动送料机的PLC控制

9.2 PLC在剪板机控制系统中的应用

9.2.1 剪板机介绍及分类

9.2.2 全自动剪板机的PLC控制系统设计

9.3 PLC在自控轧钢机中的应用

9.3.1 轧机设备和技术介绍

9.3.2 轧制过程分析

9.3.3 自控轧钢机结构分析

9.3.4 PLC系统运用于轧制过程的控制

9.4 PLC在抢答器系统中的应用

9.4.1 抢答系统介绍

9.4.2 抢答系统的PLC控制

9.5 PLC污水处理系统中的应用

9.5.1 污水处理系统的工艺流程

9.5.2 污水处理系统的PLC控制

9.6 PLC在花式喷泉系统中的应用

9.6.1 花式喷泉的控制要求

9.6.2 流程图与编程

9.7 本章小结

思考练习题

本书从工程应用的角度出发，以当前我国使用较多的西门子S7-300/400 PLC为对象，系统地介绍了西门子S7-300/400 PLC的主要构成、设计方法及具体应用。本书针对西门子S7-300/400 PLC控制系统的基础应用，分别介绍了可编程逻辑控制器、S7-300/400硬件模块、PLC的工作方式、S7-300/400的指令系统、S7-300/400的编程过程、S7系列编程软件介绍、S7-300/400 PLC的通信、S7-PLCSIM的运用等内容；最后是综合运用所学知识的动手实践环节，结合具体工程应用实例详细描述了从问题的分析到编写出PLC控制程序的整个过程。本书内容完整、通俗易懂、实用性强，可作为高等院校及高职机电类专业教材，也可供西门子S7-300/400 PLC工程技术人员及自学者参考和学习。 （

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