零件数控车床加工

学习情境一 台阶轴的加工

任务一 工艺编制

知识点1 数控车床的基础知识

知识点2 数控车床的工艺范围及常见应用

知识点3 数控车床的技术参数

知识点4 台阶轴的加工工艺编制

任务二 程序编制

知识点1 数控车床的坐标系

知识点2 数控加工程序格式

知识点3 G指令

知识点4 M、F、S、T指令

知识点5 台阶轴加工编程举例

任务三 机床操作

知识点1 数控车床安全操作与保养

知识点2 熟悉机床控制面板

知识点3 使用编辑面板输入、编辑、校验程序

知识点4 车刀的安装

知识点5 对刀

知识点6 换刀点位置的确定

知识点7 数控车床加工操作流程

任务四 零件检测

知识点1 游标卡尺

知识点2 表面粗糙度样板

任务五 过程评价

课后习题

学习情境二 球头台阶轴的加工

任务一 工艺编制

知识点1 粗、精加工所用刀具的选择

知识点2 定长

知识点3 球头台阶轴的工艺编制

任务二 程序编制

知识点1 轮廓粗、精车复合循环指令（G71、G72、G73）

知识点2 刀具半径补偿指令（G41、G42、G40）

知识点3 刀尖方位号的选择

知识点4 复合循环综合示例

任务三 机床操作

知识点1 两把刀具的对刀方法

知识点2 刀尖方位号及刀尖圆弧半径的输入

知识点3 球头台阶轴的加工

任务四 零件检测

知识点1 量具的选用

知识点2 台阶轴的检测

知识点3 零件加工常见问题分析

任务五 过程评价

课后习题

学习情境三 螺纹连接轴的加工

任务一 工艺编制

知识点1 切槽与切断

知识点2 螺纹的加工

知识点3 螺纹连接轴的工艺编制

任务二 程序编制

知识点1 暂停指令G04

知识点2 子程序调用指令M98及从子程序返回指令M99

知识点3 单行程螺纹切削指令G32

知识点4 螺纹固定循环指令G82

知识点5 螺纹切削复合循环指令G76

任务三 机床操作

知识点1 切槽刀的安装

知识点2 螺纹刀的安装

知识点3 对刀

知识点4 自动运行加工

任务四 零件检测

知识点1 百分表

知识点2 螺纹千分尺

知识点3 螺纹环规

知识点4 螺纹连接轴检测评分表

知识点5 零件加工常见问题及解决方法

任务五 过程评价

课后习题

学习情境四 套筒的加工

任务一 工艺编制

知识点1 套筒零件工艺特点

知识点2 车孔方法

知识点3 零件在车床上的装夹

知识点4 内孔车刀及其选择

知识点5 加工套筒的工艺编制

任务二 程序编制

知识点1 相关知识

知识点2 内孔加工编程注意事项

知识点3 编程示例

任务三 机床操作

知识点1 内孔车刀对刀方法

知识点2 内孔加工操作注意事项

知识点3 套筒加工

任务四 零件检测

知识点1 内测千分尺

知识点2 内径百分表

知识点3 套筒检测评分表

知识点4 镗孔时出现质量问题的原因及解决方法

任务五 过程评价

课后习题

学习情境五 螺纹套的加工

任务一 工艺编制

知识点1 相关知识

知识点2 工艺编制示例

知识点3 螺纹套的工艺编制

任务二 程序编制

知识点1 内沟槽程序编制注意事项

知识点2 内螺纹程序编制

任务三 机床操作

知识点1 内沟槽刀及内螺纹刀的安装

知识点2 内沟槽刀及内螺纹车刀的对刀

知识点3 螺纹套的加工

任务四 零件检测

知识点1 相关知识

知识点2 螺纹套检测评分表

任务五 过程评价

课后习题

学习情境六 配合件的加工

任务一 工艺编制

知识点1 刀具的选用

知识点2 工艺路线的规划

知识点3 编制工艺卡

任务二 程序编制

知识点1 宏程序编程

知识点2 椭圆形零件加工

知识点3 抛物线形零件加工

知识点4 配合件加工程序编写（参考程序）

任务三 机床操作

任务四 零件检测

任务五 过程评价

课后习题

附录A 常见数控系统的操作

附录B 常见数控系统指令表

参考文献

《零件数控车床加工》按照数控车床加工零件的工作过程进行系统化设计，选用台阶轴、圆锥轴、螺纹连接轴、台阶孔、套筒、配合件等六个典型零件作为载体，构建了六个学习情境，每个零件都承载着一定的知识学习内容、技能训练内容和素质培养内容，每个零件都按照数控车床加工零件的工作过程（工艺编制——程序编制——零件加工——零件检验——过程评价）安排有五个工作任务，通过完成五个工作任务来实现学习，体现了“做中学”“学中做”和“学生为主体，教师为主导”的高等职业教育课程改革思想。五个工作任务重复的是步骤而不是内容，通过步骤的重复来让学生牢牢掌握数控车床加工零件的工作过程，而内容由浅入深，基本上每个零件都安排有新的内容，常用的知识和技能不断被重复，达到使学生熟练掌握的目的。六个零件由简单到复杂，循序渐进，基本涵盖了数控车床的加工范围，也符合学生的认知规律和职业成长规律。

本教材适宜于在数控加工实训车间进行理实一体化教学，建议课时安排90学时，理实一体化教学3周。

本教材适合作为高等职业院校机械类专业数控车床编程与加工的教材，也可作为数控车工职业资格培训或岗位培训教材，同时也可作为数控车床编程和操作人员参考用书。

《零件数控车床加工》在全国高职高专机械设计制造类专业教学指导委员会的指导下，结合高职高专教育教学的特点和实际，按照数控车床加工零件的工作过程进行系统化设计，以培养学生综合职业能力为出发点。本教材通过选择六个典型零件作为载体，构建了六个学习情境，将知识学习、技能训练和素质培养紧密结合起来，并融入课程教学过程之中，充分体现了“做中学” “学中做”和“学生为主体，教师为主导”的高等职业教育课程改革思想，在工学结合课程改革上是一次有益的尝试。

　　本教材在介绍相关G代码时，为使学生理解和掌握，安排有大量示例。学生边看示例边学编程和在机床上试加工，来掌握G代码的用法。对重点和难点，在知识学习时，安排有“想一想”；为让学生牢固掌握相关知识，在技能训练时，安排有“练一练”；为让学生熟练掌握相关技能，在每个工作任务后，安排有“做一做”，让学生亲自完成该工作任务。每个学习情境后都配有相似零件的强化训练题，让学生举一反三。