数控编程与操作技能实训教程

第1篇 数控车削加工

第1章 数控车削基础知识

1.1 概述

1.1.1 数控车床的概念

1.1.2 数控车床的组成

1.1.3 数控车床的分类

1.1.4 数控系统的分类

1.1.5 数控车削的安全操作规程

1.1.6 数控车床的日常维护

1.2 数控车床认知实训

1.2.1 工作计划

1.2.2 技能实训

思考与练习

第2章 数控车削系统界面与基本操作

2.1 数控车床系统界面介绍

2.1.1 发那科（FANUC0i-TC）系统操作面板介绍

2.1.2 西门子（SINUMERIK802D）系统操作面板介绍

2.1.3 华中（HNC-21/22T）系统操作面板介绍

2.2 数控车床系统基本操作

2.2.1 工作计划

2.2.2 FANUC0i-TC系统数控车床的基本操作

2.2.3 SINUMERIK802D系统数控车床的基本操作

2.2.4 HNC-21/22T系统数控车床的基本操作

思考与练习

第3章 数控车削基本项目

3.1 加工阶梯轴

3.1.1 工作计划

3.1.2 相关知识

3.1.3 技能实训

3.1.4 巡回指导

3.1.5 质量评价

3.1.6 实践中常见问题及分析

3.1.7 拓展实训

3.2 加工圆弧轴

3.2.1 工作计划

3.2.2 相关知识

3.2.3 技能实训

3.2.4 巡回指导

3.2.5 质量评价

3.2.6 实践中常见问题及分析

3.2.7 拓展实训

3.3 加工槽

3.3.1 工作计划

3.3.2 相关知识

3.3.3 技能实训

3.3.4 巡回指导

3.3.5 质量评价

3.3.6 实践中常见问题及分析

3.3.7 拓展实训

3.4 加工外螺纹

3.4.1 工作计划

3.4.2 相关知识

3.4.3 技能实训

3.4.4 巡回指导

3.4.5 质量评价

3.4.6 实践中常见问题及分析

3.4.7 拓展实训

3.4.4 巡回指导

3.4.5 质量评价

3.4.6 实践中常见问题及分析

3.4.7 拓展实训

3.5 加工内孔

3.5.1 工作计划

3.5.2 相关知识

3.5.3 技能实训

3.5.4 巡回指导

3.5.5 质量评价

3.5.6 实践中常见问题及分析

3.5.7 拓展实训

3.6 加工内螺纹

3.6.1 工作计划

3.6.2 相关知识

3.6.3 技能实训

3.6.4 巡回指导

3.6.5 质量评价

3.6.6 实践中常见问题及分析

3.6.7 拓展实训

3.7 综合轮廓车削加工

3.7.1 工作计划

3.7.2 相关知识

3.7.3 技能实训

3.7.4 巡回指导

3.7.5 质量评价

3.7.6 实践中常见问题及分析

3.7.7 拓展实训

3.8 子程序应用

3.8.1 工作计划

3.8.2 相关知识

3.8.3 技能实训

3.8.4 巡回指导

3.8.5 质量评价

3.8.6 实践中常见问题及分析

3.8.7 拓展实训

思考与练习

第4章 数控车削综合项目实训

4.1 实训准备

4.2 综合车削实训项目（一）

4.3 综合车削实训项目（二）

4.4 综合车削实训项目（三）

4.5 综合车削实训项目（四）

4.6 综合车削实训项目（五）

4.7 综合车削实训项目（六）

4.8 综合车削实训项目（七）

4.9 综合车削实训项目（八）

第2篇 数控铣削加工

第5章 数控铣削基础知识

5.1 加工中心概述

5.1.1 加工中心简介

5.1.2 加工中心的分类

5.1.3 加工中心的结构

5.1.4 数控系统分类

5.1.5 数控铣削安全操作规程及日常维护

5.2 加工中心认知实训

5.2.1 工作计划

5.2.2 技能实训

思考与练习

第6章 数控铣削系统界面与基本操作

6.1 数控铣削系统面板介绍

6.1.1 发那科（FANUCO-MC）系统操作面板介绍

6.1.2 西门子（SINLIMERIK802D）系统操作面板介绍

6.1.3 华中（HNC-21／22M）系统操作面板介绍

6.2 数控铣削系统基本操作

6.2.1 工作计划

6.2.2 发那科（FANtJC0i-MC）系统加工中心的基本操作

6.2.3 西门子（SINl5MERIK802D）系统加工中心的基本操作

6.2.4 华中（HNC.2l／22M）系统加工中心的基本操作

思考与练习

第7章 数控铣削基本项目

7.1 加工直线轮廓

7.1.1 工作计划

7.1.2 相关知识

7.1.3 技能实训

7.1.4 巡回指导

7.1.5 质量评价

7.1.6 实践中常见问题及分析

7.1.7 拓展实训

7.2 加工圆弧轮廓

7.2.1 工作计划

7.2.2 相关知识

7.2.3 技能实训

7.2.4 巡回指导

7.2.5 质量评价

7.2.6 实践中常见问题及分析

7.2.7 拓展实训

7.3 加工外轮廓

7.3.1 工作计划

7.3.2 相关知识

7.3.3 技能实训

7.3.4 巡回指导

7.3.5 质量评价

7.3.6 实践中常见问题及分析

7.3.7 拓展实训

7.4 加工内轮廓

7.4.1 工作计划

7.4.2 相关知识

7.4.3 技能实训

7.4.4 巡回指导

7.4.5 质量评价

7.4.6 实践中常见问题及分析

7.4.7 拓展实训

7.5 子程序应用

7.5.1 工作计划

7.5.2 相关知识

7.5.3 技能实训

7.5.4 巡回指导

7.5.5 质量评价

7.5.6 实践中常见问题及分析

7.5.7 拓展实训

7.6 工件坐标系旋转应用

7.6.1 工作计划

7.6.2 相关知识

7.6.3 技能实训

7.6.4 巡回指导

7.6.5 质量评价

7.6.6 实践中常见问题及分析

7.6.7 拓展实训

7.7 光孔加工

7.7.1 工作计划

7.7.2 相关知识

7.7.3 技能实训

7.7.4 巡回指导

7.7.5 质量评价

7.7.6 实践中常见问题及分析

7.7.7 拓展实训

7.8 综合轮廓加工

7.8.1 工作计划

7.8.2 相关知识

7.8.3 技能实训

7.8.4 巡回指导

7.8.5 质量评价

7.8.6 实践中常见问题及分析

7.8.7 拓展实训

思考与练习

第8章 数控铣削综合项目实训

8.1 实训准备

8.2 综合铣削实训项目（一）

8.3 综合铣削实训项目（二）

8.4 综合铣削实训项目（三）

8.5 综合铣削实训项目（四）

8.6 综合铣削实训项目（五）

8.7 综合铣削实训项目（六）

8.8 综合铣削实训项目（七）

8.9 综合铣削实训项目（八）

参考文献

《数控编程与操作技能实训教程》内容包括2篇，共8章。第1篇讲述的是数控车削加工，主要内容为数控车削基础知识、数控车削系统操作、数控车削基本项目和数控车削综合项目实训；第2篇讲述的是数控铣削加工，主要内容为数控铣削基础知识、数控铣削系统操作、数控铣削基本项目和数控铣削综合项目实训；每一章节以工作任务为引领，针对工作任务涉及的理论知识、数控编程、加工工艺及操作要领，图文并茂，分别进行了详细阐述，对在实践中经常出现的问题进行了分析，并设置了相应的拓展实训和思考与练习等内容。《数控编程与操作技能实训教程》主要特点是：以项目为引导，紧密联系生产实际，强化数控编程与操作技能实训；理论知识够用为度，学用结合，突出数控车和数控铣两个重点；内容全面，涵盖FANUC、SIEMENS和华中世纪星等常用数控系统。 　　《数控编程与操作技能实训教程》可作为高职高专机电类专业诸如机电一体化技术、数控技术、计算机辅助设计与制造、模具设计与制造等专业的教材，也可作为初、中级工程技术人员的数控培训教材和参考用书。

融“教、学、做”为一体，工学结合，教学内容及编排符合行动体系的“时序串行”。结构严谨，内容丰富，实用性强。项目案例源于生产实际，具有示范性，有利于培养学生的职业能力。理论知识阐述条理清晰，详略得当，易于掌握。
　　《数控编程与操作技能实训教程》依据职业岗位的需要，选择并组织教材内容。以就业为导向，以能力为本位，突出实践性，以提高学生的职业能力。项目案例丰富，且源于实际。