塑料成型工艺与模具设计

前言

第1章 绪论1

1.1 塑料与塑料制品1

1.2 塑料成型技术的发展2

1.3 塑料成型模具及发展趋势3

1.3.1 塑料模具在塑料成型中的重要性3

1.3.2 我国塑料模具水平4

1.3.3 塑料模具的发展趋势4

1.4 学习本课程的目的及方法5

1.4.1 学习本课程的目的与基本要求6

1.4.2 本课程的学习方法6[FL）〗上篇塑料成型基础

第2章 塑料成型理论基础7

2.1 聚合物大分子结构及加工性能7

2.1.1 聚合物结构特征7

2.1.2 聚合物材料的力学状态与加工性能9

2.2 聚合物在成型过程中的物理化学变化12

2.2.1 聚合物的结晶12

2.2.2 聚合物的取向14

2.2.3 聚合物的降解15

2.2.4 聚合物的交联16

习题17

第3章 成型物料18

3.1 成型物料的组成及分类18

3.1.1 塑料的组成18

3.1.2 塑料的分类19

3.2 塑料的工艺性能19

3.2.1 收缩性19

3.2.2 流动性20

3.2.3 相容性21

3.2.4 吸湿性22

3.2.5 热敏性22

3.2.6 结晶性22

3.2.7 硬化特性22

3.2.8 比体积和压缩率22

3.2.9 水分及挥发物含量23

3.3 常用塑料23

3.3.1 热塑性塑料23

3.3.2 热固性塑料27

习题27中篇注射成型工艺与模具设计

第4章 注射成型工艺28

4.1 注射成型原理、特点及应用28

4.1.1 注射成型原理28

4.1.2 注射成型的特点及应用28

4.2 注射机与注射成型系统29

4.2.1 注射机的分类29

4.2.2 注射机规格及主要技术参数31

4.2.3 注射机的注射系统32

4.2.4 注射机的合模系统33

4.3 注射成型工艺33

4.3.1 注射成型的生产工艺流程33

4.3.2 注射成型工艺参数36

习题41

第5章 注射成型制品结构及工艺性43

5.1 塑料制品的选材43

5.2 塑件尺寸及其精度45

5.2.1 塑件的尺寸45

5.2.2 塑件的精度45

5.2.3 塑件的表面质量48

5.2.4 塑件的表面形态49

5.3 塑件的结构工艺性设计49

5.3.1 壁厚（包括使用形状和艺术形状）49

5.3.2 脱模斜度51

5.3.3 加强筋52

5.3.4 增强结构53

5.3.5 支承面55

5.3.6 圆角55

5.3.7 孔56

5.3.8 侧凹和侧孔59

5.4 塑件的使用功能设计60

5.4.1 螺纹设计60

5.4.2 嵌件设计61

5.4.3 凸凹纹设计65

5.4.4 铰链设计65

5.4.5 标识设计66

习题67

第6章 注射模设计概论68

6.1 注射模的基本结构68

6.1.1 注射模的结构组成68

6.1.2 注射模的分类69

6.2 注射模的分型面选择72

6.2.1 分型面的形式72

6.2.2 选择分型面的原则73

6.2.3 分型面宽度的确定76

6.3 注射模与注射机的选配关系76

6.3.1 型腔数量的确定76

6.3.2 注射压力的校核77

6.3.3 安装部分相关尺寸的校核78

6.3.4 最大行程的校核80

6.3.5 推出装置的校核81

习题81

第7章 浇注系统与排气系统设计83

7.1 浇注系统的组成及其作用83

7.1.1 浇注系统的类型、组成及作用83

7.1.2 浇注系统的设计原则84

7.2 浇注系统的布置85

7.2.1 平衡式浇注系统85

7.2.2 非平衡式浇注系统86

7.3 主流道设计86

7.3.1 直浇口式主流道的设计87

7.3.2 横浇口式主流道的设计89

7.4 分流道设计90

7.4.1 分流道的形状与尺寸90

7.4.2 分流道的设计原则93

7.5 浇口设计93

7.5.1 浇口的作用93

7.5.2 常用的浇口形式93

7.5.3 浇口形式和尺寸的选择101

7.5.4 浇口位置的选择101

7.5.5 浇口对流程比的影响106

7.5.6 浇口的平衡107

7.6 冷料穴的设计108

7.6.1 冷料穴的结构类型108

7.6.2 冷料穴的选择110

7.7 排气系统设计111

7.7.1 排气结构的作用111

7.7.2 注射模的排气方式111

7.7.3 排气槽的形状112

7.7.4 排气结构设计要点113

习题113

第8章 成型零件设计114

8.1 成型零件的结构114

8.1.1 凹模的结构形式114

8.1.2 型芯的结构形式116

8.1.3 螺纹型芯和螺纹型环的结构设计117

8.2 成型零件工作尺寸的计算120

8.2.1 工作尺寸分类及有关规定120

8.2.2 塑料制品的尺寸误差及控制120

8.2.3 成型零件工作尺寸的计算123

8.3 主要模具零件的强度与刚度设计136

8.3.1 凹模的强度与刚度设计136

8.3.2 型芯的强度与刚度设计142

8.3.3 动模支承板厚度设计144

习题145

第9章 基本结构零件设计及标准模架146

9.1 合模导向机构设计146

9.1.1 导向机构的作用与基本要求146

9.1.2 导柱导向机构146

9.1.3 锥面与斜面定位机构150

9.2 支承固定零件设计151

9.2.1 固定板设计151

9.2.2 支承板设计152

9.2.3 垫块设计152

9.2.4 模座板设计152

9.3 塑料模具的标准化及标准模架的选用153

9.3.1 塑料模具的标准化153

9.3.2 塑料注射模具零件的标准153

9.3.3 注射模标准模架154

习题163

第10章 脱模机构设计164

10.1 脱模机构概述164

10.1.1 脱模机构的组成164

10.1.2 脱模机构的分类164

10.1.3 推出机构的设计原则165

10.2 脱模力的计算165

10.2.1 影响脱模力的因素165

10.2.2 脱模力的计算方法166

10.3 推出零件尺寸的确定167

10.3.1 推件板厚度的确定167

10.3.2 推杆直径的确定167

10.4 简单脱模机构168

10.4.1 常见脱模机构的类型168

10.4.2 利用成型零件的脱模机构174

10.4.3 多元联合脱模机构174

10.5 定模脱模机构174

10.5.1 定模脱模方法174

10.5.2 定模脱模机构的拉力装置175

10.6 双脱模机构175

10.7 顺序脱模机构176

10.8 二次脱模机构179

10.8.1 气动和液动二次脱模机构179

10.8.2 单推板二次脱模机构180

……

第11章 侧向分型与抽芯机构设计197

第12章 温度调节系统设计226

第13章 注射模材料的选用238

第14章 注射模设计实例251

第15章 其他注射成型工艺263

第16章 压缩成型工艺与模具设计293

第17章 压注成型工艺与模具设计308

第18章 挤出成型工艺与模具设计319

第19章 气动成型工艺与模具设计333

第20章 特殊塑料成型工艺343

附录