火电机组焊接热处理实用技术培训教材

前言第一章 金属学基础 第一节 金属的一般特性 第二节 金属的晶体结构 第三节 实际金属的晶体缺陷 第四节 合金的相及组织 第五节 铁碳合金及其平衡相图 第六节 铁碳合金的平衡结晶过程 第七节 铁碳合金的组织与性能第二章 钢的热处理原理及工艺 第一节 概述 第二节 钢在热处理加热过程中的转变 第三节 钢在热处理冷却过程中的转变 第四节 钢的热处理工艺第三章 电厂管道用耐热钢

前言第一章 金属学基础 第一节 金属的一般特性 第二节 金属的晶体结构 第三节 实际金属的晶体缺陷 第四节 合金的相及组织 第五节 铁碳合金及其平衡相图 第六节 铁碳合金的平衡结晶过程 第七节 铁碳合金的组织与性能第二章 钢的热处理原理及工艺 第一节 概述 第二节 钢在热处理加热过程中的转变 第三节 钢在热处理冷却过程中的转变 第四节 钢的热处理工艺第三章 电厂管道用耐热钢 第一节 耐热钢基本知识 第二节 耐热钢的强化原理及合金化 第三节 耐热钢的性能要求及选用原则 第四节 电厂用耐热钢介绍第四章 焊接基础知识 第一节 概述 第二节 焊接热过程 第三节 焊接化学冶金反应 第四节 熔池结晶和焊缝组织 第五节 焊接热影响区的组织和性能 第六节 焊接裂纹第五章 焊接热处理工艺及其作用 第一节 焊接热处理及工艺 第二节 焊接热处理对焊接裂纹的影响 第三节 焊接热处理对焊接残余应力的影响 第四节 焊后热处理对接头组织和力学性能的影响第六章 焊接热处理加热方法与加热设备 第一节 金属加热的基本原理 第二节 电阻炉加热设备 第三节 柔性陶瓷电加热设备 第四节 感应加热设备 第五节 火焰加热设备第七章 管道焊后热处理工艺设计 第一节 选择焊后热处理的原则 第二节 焊后热处理加热功率计算 第三节 管道焊后热处理工艺设计 第四节 管道异型构件连接焊缝焊后热处理 第五节 管道焊接热处理用保温材料 附件 焊接热处理工艺卡与记录 思考题第八章 热处理的温度测量与控制技术 第一节 温度的测量方法 第二节 常用的测温仪表和监控设备 第三节 焊接热处理温度测量技术 第四节 焊接热处理常用的温度控制系统第九章 焊接热处理的质量控制和工程管理 第一节 常见焊接热处理质量问题 第二节 焊接热处理的质量控制与考核 第三节 焊接热处理的质量评价 第四节 现场焊接热处理的工程管理第十章 焊接热处理实用示例 示例1 采用柔性陶瓷电加热装置对主蒸汽管焊接接头进行焊接热处理 示例2 采用柔性陶瓷电加热装置对管排进行焊后热处理 示例3 采用火焰加热时对主蒸汽管道上的吊耳(角焊缝)进行焊后热处理 示例4 马氏体型耐热钢焊接加热中断的处理方法 示例5 除氧水箱除氧头与箱体的热处理 示例6 300MW火力发电机组异型结构焊件的热处理 示例7 锅炉锅筒整体热处理 示例8 工频感应加热在汽轮机直轴中的应用 示例9 大型贮气罐的整体热处理 示例10 如何使用中频感应加热同时处理多个焊口附录A 确定预热温度的一些可用方法指南附录B ASME B31.1焊后热处理要求和P-No分组附录C 几个热物理量的单位换算表参考文献

本书由金属学基础、钢的热处理原理及工艺、电厂管道用耐热钢、焊接基础知识、焊接热处理工艺及其作用、焊接热处理加热方法与加热设备、管道焊后热处理工艺设计、热处理的温度测量与控制技术、焊接热处理的质量控制和工程管理、焊接热处理示例等10章组成。详细介绍了电力行业焊接热处理从业人员应掌握的理论和实践知识。 本书内容翔实,实用性较强,适用于电力行业焊接热处理从业人员的培训和自学使用,对焊接技术人员和管理人员也有一定的参考价值。

本教材取材于火电机组的实际制造和现场安装，是对火电现场金属材料焊接热处理技术理论和实际经验的总结，强调工程知识的综合性和交叉性，同时结合具体工程实例，有助于从业人员通过科学分析，解决在生产实践中碰到的具体问题。 本教材由中国电机工程学会电站焊接专业委员会组织编写，全书分十章，分别对基础理论知识、专业实践知识、实践实例以及焊接热处理相关的检验知识进行介绍。