机械制造工艺与装备

第一章金属切削加工基本知识

第一节金属切削加工基本定义

一、切削运动和切削用量

二、刀具角度参考系和刀具角度

三、切削层公称横截面要素和切削方式

第二节金属切削中的物理现象及影响因素

一、切削变形及其主要影响因素

二、切削力及其主要影响因素

三、切削温度及其主要影响因素

四、刀具磨损、刀具耐用度及其主要影响因素

第三节金属切削基本规律的应用

一、工件材料切削加工性的改善

二、刀具材料的合理选择

三、切削液的合理选择

四、合理刀具几何参数的选择

五、合理切削用量的选择

习题

第二章机械加工工艺基本知识

第一节概述

一、生产过程和工艺过程

二、机械加工工艺过程的组成

三、工件的夹紧

四、机械加工生产类型及特点

第二节机械加工工艺规程及工艺文件

一、机械加工工艺规程

二、工艺规程制订的原则

三、制订工艺规程时的原始资料

四、制订工艺规程的步骤

五、工艺文件格式

第三节零件的工艺性分析

一、分析研究产品的零件图样和装配图样

二、结构工艺性分析

三、技术要求分析

第四节毛坯选择

一、常见的毛坯种类

二、毛坯的选择原则

三、毛坯的形状和尺寸

第五节基准与工件定位

一、基准的概念及其分类

二、工件定位的概念及定位的要求

三、工件定位的方法

第六节六点定位原则及定位基准的选择

一、六点定位原则

二、由工件加工要求确定工件应限制的自由度数

三、定位基准的选择

第七节常用定位元件

一、对定位元件的基本要求

二、工件以平面定位时的定位元件

三、工件以圆孔定位时的定位元件

四、工件以外圆柱面定位时的定位元件

第八节定位误差分析

一、定位误差产生的原因及计算

二、定位误差计算实例

三、工件以一面两孔组合定位时的定位误差计算

第九节工艺路线的拟订

一、表面加工方法的选择

二、加工阶段的划分

三、加工顺序的安排

四、工序集中和工序分散

第十节加工余量的确定

一、加工余量的概念

二、影响加工余量的因素

三、确定加工余量的方法

第十一节工序尺寸及公差的确定

一、工艺尺寸链的概念及计算公式

二、工序尺寸及公差的确定

第十二节机械加工生产率和技术经济分析

一、机械加工生产率分析

二、工艺过程的技术经济分析

习题

第三章机械加工质量分析

第一节机械加工误差

一、机械加工误差的概念

二、机械加工误差产生的原因

三、减少加工误差的措施

第二节加工误差的综合分析

一、加工误差的性质

二、加工误差的统计分析法

第三节机械加工表面质量

一、加工表面的几何特征

二、加工表面层的物理力学性能

第四节机械加工振动简介

一、机械加工中的受迫振动

二、机械加工中的自激振动

习题

第四章轴类零件加工工艺及常用工艺装备

第一节概述

一、轴类零件的功用与结构特点

二、轴类零件的技术要求、材料和毛坯

第二节外圆表面的加工方法和加工方案

一、外圆表面的车削加工

二、外圆表面的磨削加工

三、外圆表面的精密加工

四、外圆表面加工方案的选择

第三节外圆表面加工常用工艺装备

一、焊接式车刀和可转位车刀

二、砂轮

三、车床夹具

四、螺旋夹紧机构

第四节典型轴类零件加工工艺分析

一、阶梯轴加工工艺过程分析

二、带轮轴加工工艺过程分析

三、细长轴加工工艺特点及反向走刀车削法

习题

第五章套筒类零件加工工艺及常用工艺装备

第一节概述

一、套筒类零件的功用与结构特点

二、套筒类零件的技术要求、材料和毛坯

第二节内孔表面加工方法和加工方案

一、钻孔

二、扩孔

三、铰孔

四、镗孔、车孔

五、拉孔

六、磨孔

七、孔的精密加工

八、孔加工方案及其选择

第三节孔加工常用工艺装备

一、孔加工用刀具

二、钻夹具

第四节典型套筒类零件加工工艺分析

一、套筒类零件的结构特点及工艺分析

二、套筒类零件加工中的主要工艺问题

习题

第六章箱体类零件加工工艺及常用工艺装备

第一节概述

一、箱体类零件的功用及结构特点

二、箱体类零件的主要技术要求、材料和毛坯

第二节平面加工方法和平面加工方案

一、刨削

二、铣削

三、磨削

四、平面的光整加工

五、平面加工方案及其选择

第三节铣削加工常用工艺装备

一、铣削刀具

二、铣床夹具

第四节箱体孔系加工及常用工艺装备

一、箱体零件孔系加工

二、箱体孔系加工精度分析

三、镗夹具(镗模)

四、联动夹紧机构

第五节典型箱体零件加工工艺分析

一、主轴箱加工工艺过程及其分析

二、分离式齿轮箱体加工工艺过程及其分析

习题

第七章圆柱齿轮加工工艺及常用工艺装备

第一节概述

一、齿轮的功用与结构特点

二、齿轮的技术要求

三、齿轮的材料、热处理和毛坯

四、齿坯加工

第二节圆柱齿轮齿形加工方法和加工方案

一、滚齿

二、插齿

三、剃齿

四、珩齿

五、磨齿

六、齿轮加工方案选择

第三节典型齿轮零件加工工艺分析

一、普通精度齿轮加工工艺分析

二、高精度齿轮加工工艺特点

第四节齿轮刀具简介

一、盘形齿轮铣刀

二、齿轮滚刀

三、插齿刀

习题

第八章现代加工工艺及工艺装备

第一节特种加工

一、概述

二、电火花加工

三、电解加工

第二节现代机床夹具简介

一、可调夹具

二、组合夹具

三、数控机床夹具

第三节成组技术及其在工艺中的应用

一、成组技术的基本概念

二、成组技术中的零件编码

三、零件分类成组的方法

四、成组工艺过程设计

五、成组生产组织形式

第四节计算机辅助工艺规程设计

一、概述

二、修订式(派生式)CAPP系统

三、创成式CAPP系统

第五节现代制造技术

一、制造技术的演进

二、现代制造技术的提出

三、现代制造技术的内涵及特点

四、计算机集成制造系统(CIMS)

习题

第九章机械装配工艺基础

第一节概述

一、装配的概念

二、装配精度

第二节装配尺寸链

一、基本概念

二、装配尺寸链的建立线性尺寸链(直线尺寸链)

三、装配尺寸链的计算

第三节装配方法及其选择

一、互换装配法

二、选配装配法

三、修配装配法

四、调整装配法

第四节装配工作法与典型部件的装配

一、装配工作法

二、典型部件的装配

习题

参考文献

　　本教材在2002年出版时即提出“以职业岗位能力培养为目标，确立课程主线，以主线为纲，有机地融合其他课程内容，建立适合高职教学的新课程体系”的观点，并依据此观点确立“机械加工工艺规程的制定和实施”为课程的主线。教材编写中，紧紧抓住课程主线，选择和重组课程内容；以应用实例引出基本概念和应用方法。　　本教材是以“机械加工工艺规程的制定和实施”为主线有机融合相关课程内容而编写的综合性课程教材。在选取和重组教材内容时，以生产实际中典型的轴类零件、套筒类零件和箱体类零件引出外圆表面、内孔表面、平面的加工方案和机械加工工艺规程制定方法，介绍典型表面加工常用刀具选择和常用夹具设计的方法；介绍圆柱齿轮加工工艺及常用工艺装备、现代加工工艺及工艺装备、常用机械装配方法及装配尺寸链的计算。　　本教材可作为高职高专机类、机电复合类专业及近机类专业的教学用书，也可作为工程技术人员的参考资料。