钳工工艺与实训

第一章　钳工一般知识

第一节　入门知识

第二节　安全文明生产制度

第三节　钳工常用设备

实训一　台虎钳操作保养练习

实训二　台式钻床操作练习

实训三　立式钻床操作练习

思考与练习

第二章　钳工常用量具

第一节　游标卡尺

第二节　千分尺

第三节　万能角度尺

第四节　百分表

第五节　专用量具

第六节　标准量具

第七节　量具的维护保养

实训一　游标卡尺测量训练

实训二　千分尺测量训练

实训三　万能角度尺测量训练

思考与练习

第三章　划线

第一节　划线概述

第二节　划线基准

第三节　找正与借料

第四节　应用分度头划线

第五节　划线工具与划线程序

实训一　平面划线

实训二　立体划线

思考与练习

第四章　金属切削原理与刀具知识

第一节　金属切削的基本知识

第二节　刀具知识

第三节　金属切削过程

第四节　钳工常用刀具材料

实训　机械加工车间参观

思考与练习

第五章　錾削与锯削

第一节　錾削

实训一　錾子的刃磨和热处理

实训二　錾削姿势练习

实训三　錾削平面

实训四　錾削直槽

实训五　錾切板料

第二节　锯削

实训六　锯削棒料

思考与练习

第六章　锉削

第一节　锉刀与锉削

第二节　锉削的基本方法

第三节　锉削废品产生原因分析及锉削小窃门

实训一　锉削长方体

实训二　锉削六角体

实训三　锉削角度样板

实训四　制作样冲

思考与练习

第七章　孔加工

第一节　钻孔与钻头

第二节　扩孔与扩孔钻

第三节　锪孔与锪孔钻

第四节　铰孔和铰刀

实习一　钻孔

实训二　钻、锪、铰孔的综合练习

思考与练习

第八章　综合训练

实训一　錾口榔头的制作

实训二　制作刀口直角尺

实训三　制作“V”形架

实训四　锉削凹凸体

实训五　锉配单燕尾凹凸件

实训六　双燕尾锉配

实训七　锉配四方体

实训八　锉配六角体

实训九　键形体锉配

实训十　工形体锉配

第九章　镙纹加工

第一节　攻螺纹

第二节　套螺纹

第三节　螺纹加工中常出现的问题及原因分析

实训一　攻螺纹技能训练

实训二　套螺纹技能训练

思考与练习

第十章　矫正、弯形、铆接

第一节　矫正

第二节　弯形

第三节　铆接

实训一　制作划规

实训二　制作活络角尺

思考与练习

第十一章　刮削

第一节　刮削的基本概念

第二节　显示剂及刮削精度检查

第三节　刮削工具

实训一　刮刀的刃磨

实训二　刮削的操作方法

实训三　原始平板刮削方法

实训四　平行面、垂直面的刮削和精度检测

思考与练习

第十二章　研磨

第一节　研磨工艺

实训研磨900刀口形角尺

思考与练习

第十三章　装配工艺与装配

第一节　装配工艺概述

第二节　尺寸链

第三节　固定连接的装配

第四节　轴承和轴组的装配

实训　车床主轴轴组的装配

思考与练习

第十四章　传动机构的装配

第一节　带传动机构的装配

第二节　链传动机构的装配

第三节　齿轮传动机构的装配

第四节　蜗杆传动机构的装配

第五节　螺旋传动机构的装配

实训　减速器部件装配

思考与练习

第十五章　卧式车床总装配

第一节　CA6140型卧式车床简介

第二节　常用的装配检具和量仪

第三节　卧式车床装配质量的技术条件及总装顺序的确定原则

第四节　CA6140卧式车床总装配工艺

实训　CA6140卧式车床总装配

思考与练习

　　本教材是根据劳动部新编教学计划和大纲，结合企业用人需要和学生的具体特点和要求编写的。结合毕业生将来从事的工作需要，确定学生应具备的操作能力的结构与工艺知识结构。在保证学生必备工艺知识的同时，加强动手操作能力的教学内容，为培养学生的动手能力提供了保障。主要内容包括：钳工一般知识、钳工常用量具、金属切削原理与刀具知识、錾削与锯削等。

　　本教材是根据劳动部新编教学计划和大纲，结合企业用人需要和学生的具体特点和要求编写的。结合毕业生将来从事的工作需要，确定学生应具备的操作能力的结构与工艺知识结构。在保证学生必备工艺知识的同时，加强动手操作能力的教学内容，为培养学生的动手能力提供了保障。主要内容包括：钳工一般知识、钳工常用量具、金属切削原理与刀具知识、錾削与锯削等。