数控车床操作基础与应用实例

第1章　数控基础1.1　数控机床的发展历史1.1.1　数控机床的产生1.1.2　数控机床的组成、分类和结构1.1.3　数控机床的加工特点1.1.4　车床数控系统的功能简介1.1.5　当代数控加工的发展趋势1.2　数控车床的工作原理1.2.1　数控系统的工作流程1.2.2　数控车床刀具、夹具原理和种类1.2.3　数控车床刀架的工作原理1.2.4　数控车床辅助装置的原理1.3　小结实践检验第2章　数控车削加工工艺基础2.1　数控加工工艺的主要内容2.2　机床和操作系统的基本操作2.2.1　机床的基本操作2.2.2　操作系统的基本操作2.3　数控加工工艺文件的编制2.4　小结实践检验第3章　数控车床编程基础3.1　数控车床编程基本概念3.1.1　数控车床编程含义3.1.2　数控车床编程规则3.1.3　数控车床编程特点3.1.4　数控车床程序的基本构成3.1.5　数控车床编程的步骤3.2　数控车床的坐标系3.2.1　标准坐标系与运动方向命名原则3.2.2　车床坐标系和工件坐标系3.2.3　附加坐标系3.2.4　绝对坐标与相对坐标3.3　刀具半径补偿原理3.3.1　刀尖圆弧误差和制定刀具半径补偿的原因3.3.2　刀具半径补偿功能的实现3.3.3　刀具半径补偿功能的应用3.3.4　刀具半径补偿的注意事项3.4　数控系统的功能指令3.4.1　准备功能（G功能）3.4.2　辅助功能（M功能）3.4.3　F、T、S功能3.4.4　编程中基点坐标的计算3.4.5　宏程序编制基础3.5　几个系统的基本参数设置3.5.1　FANUC系统基本参数3.5.2　华中世纪星系统基本参数3.5.3　西门子数控系统基本参数3.6　小结实践检验第4章　典型轴类零件加工实例4.1　光轴的数控加工4.1.1　工艺分析4.1.2　确定加工路线4.1.3　绘制简化工步表4.1.4　程序编制及解释4.1.5　编程启示4.2　简单阶梯轴的数控加工4.2.1　工艺分析4.2.2　确定加工路线4.2.3　绘制简化工步表4.2.4　程序编制及解释4.2.5　编程启示4.3　带锥面阶梯轴的数控加工4.3.1　工艺分析4.3.2　确定加工路线4.3.3　绘制简化工步表4.3.4　程序编制及解释4.3.5　编程启示4.4　复杂轴类零件的数控加工4.4.1　工艺分析4.4.2　确定加工路线4.4.3　绘制简化工步表4.4.4　程序编制及解释4.4.5　编程启示4.5　带等距槽的复杂轴类零件的数控加工4.5.1　工艺分析4.5.2　确定加工路线4.5.3　绘制简化工步表4.5.4　程序编制及解释4.5.5　编程启示4.6　小结实践检验第5章　典型套、盘、盖类零件加工实例5.1　定位套的数控加工5.1.1　工艺分析5.1.2　确定加工路线5.1.3　绘制简化工步表5.1.4　程序编制及解释5.1.5　编程启示5.2　薄壁套的数控加工5.2.1　工艺分析5.2.2　确定加工路线5.2.3　绘制简化工步表5.2.4　程序编制及解释5.2.5　编程启示5.3　复杂套的数控加工5.3.1　工艺分析5.3.2　确定加工路线5.3.3　绘制简化工步表5.3.4　程序编制及解释5.3.5　编程启示5.4　端盖的数控加工5.4.1　工艺分析5.4.2　确定加工路线5.4.3　绘制简化工步表5.4.4　程序编制及解释5.4.5　编程启示5.5　普通盘类零件的数控加工5.5.1　工艺分析5.5.2　确定加工路线5.5.3　绘制简化工步表5.5.4　程序编制及解释5.5.5　编程启示5.6　带螺纹盘类零件的数控加工5.6.1　工艺分析5.6.2　确定加工路线5.6.3　绘制简化工步表5.6.4　程序编制及解释5.6.5　编程启示5.7　小结实践检验第6章　典型螺纹、成形曲面类零件加工实例6.1　带外螺纹零件的数控加工6.1.1　工艺分析6.1.2　确定加工路线6.1.3　绘制简化工步表6.1.4　程序编制及解释6.1.5　编程启示6.2　带内螺纹零件的数控加工6.2.1　工艺分析6.2.2　确定加工路线6.2.3　绘制简化工步表6.2.4　程序编制及解释6.2.5　编程启示6.3　复杂螺纹零件的数控加工6.3.1　工艺分析6.3.2　确定加工路线6.3.3　绘制简化工步表6.3.4　程序编制及解释6.3.5　编程启示6.4　球面零件的数控加工6.4.1　工艺分析6.4.2　确定加工路线6.4.3　绘制简化工步表6.4.4　程序编制及解释6.4.5　编程启示6.5　手柄的数控加工6.5.1　工艺分析6.5.2　确定加工路线6.5.3　绘制简化工步表6.5.4　程序编制及解释6.5.5　编程启示6.6　复杂成形面零件的数控加工6.6.1　工艺分析6.6.2　确定加工路线6.6.3　绘制简化工步表6.6.4　程序编制及解释6.6.5　编程启示6.7　小结实践检验第7章　配合件的编程加工7.1　有圆弧和螺纹配合的配合件加工7.1.1　工艺分析7.1.2　确定加工路线7.1.3　绘制简化工步表7.1.4　程序编制及解释7.1.5　编程启示7.2　有锥面和螺纹配合的配合件加工7.2.1　工艺分析7.2.2　确定加工路线7.2.3　绘制简化工步表7.2.4　程序编制及解释7.2.5　编程启示7.3　有椭圆配合的配合件加工7.3.1　工艺分析7.3.2　确定加工路线7.3.3　绘制简化工步表7.3.4　程序编制及解释7.3.5　编程启示7.4　小结实践检验第8章　数控仿真系统介绍及安装8.1　数控加工仿真系统概述8.1.1　数控加工仿真的概念8.1.2　数控仿真技术的研究现状8.2　先进仿真软件介绍8.2.1　CGTECH-VERICUT7.0仿真软件介绍8.2.2　斯沃数控仿真软件介绍8.2.3　宇龙数控仿真软件介绍8.2.4　数控车床仿真系统应用步骤8.3　小结实践检验第9章　典型零件的加工仿真实例9.1　带锥面阶梯轴加工的仿真实例9.1.1　选择数控车床9.1.2　定义毛坯9.1.3　装夹零件9.1.4　设置刀具9.1.5　激活车床9.1.6　输入加工程序9.1.7　车床回零9.1.8　对刀9.1.9　设置工件坐标系9.1.10　设置其他刀具偏置值9.1.11　车床再次回零9.1.12　自动加工9.1.13　保存项目9.2　带外螺纹零件加工的仿真实例9.2.1　选择数控车床9.2.2　定义毛坯9.2.3　装夹零件9.2.4　设置刀具9.2.5　激活车床9.2.6　输入加工程序9.2.7　车床回零9.2.8　对刀9.2.9　设置工件坐标系9.2.10　设置刀具偏置值9.2.11　车床再次回零9.2.12　自动加工9.2.13　保存项目9.3　复杂成形曲面零件加工的仿真实例9.3.1　选择数控车床9.3.2　定义毛坯9.3.3　装夹零件9.3.4　设置刀具9.3.5　激活车床9.3.6　输入加工程序9.3.7　车床回零9.3.8　对刀9.3.9　设置工件坐标系9.3.10　设置刀具偏置值9.3.11　车床再次回零9.3.12　自动加工9.3.13　保存项目9.4　小结实践检验第10章　数控车床先进制造过程10.1　UG/CAM自动编程实例10.2　小结实践检验第11章　数控车床维护与精度检测11.1　数控车床的机械结构11.1.1　主传动系统和主轴部件的机械结构11.1.2　进给传动系统11.1.3　尾座11.1.4　刀架11.1.5　润滑和排屑系统11.2　数控车床精度检验11.2.1　精度检验的目的11.2.2　精度检验的方法11.2.3　精度检验的工具11.3　数控车床的日常维护11.3.1　机械系统的维护11.3.2　电气系统的维护11.3.3　润滑与冷却系统的维护11.3.4　液压系统的维护11.3.5　数控系统的维护11.4　数控车床的常见故障11.4.1　机械系统的故障11.4.2　电气系统的故障11.4.3　润滑、冷却与排屑系统的故障11.4.4　液压系统的故障11.4.5　数控系统的故障11.4.6　人为的故障11.5　小结实践检验附录参考答案参考文献

《数控车床操作基础与应用实例（第2版）》作为数控车床使用和车削编程技术的初学者及从事车削加工工程师的学习参考，也可作为高等职业学院数控技术、机电一体化、机械制造等有关专业的教材。《数控车床操作基础与应用实例（第2版）》按由浅入深、实例导向、操作与原理并重、紧扣最新技术与产品的原则，介绍了数控车床的操作、编程、维护等与生产密切相关的知识，同时介绍了数控加工新技术发展和最新的数控加工仿真软件等内容。既有基础知识的讲解和完整的实例流程介绍，又有高级设置和维护介绍，使读者能快速、全面地掌握数控车床加工流程的全貌。共11章，包括数控技术的基本概念、操作方法、精度检验，数控加工工艺文件的编制，数控程序的编制，数控系统的参数设置，数控加工仿真系统的安装和使用方法， UG NX的数控车削自动编程等内容。