UG NX 5中文版模具设计

第1章模具设计概述1

1.1模具概述1

1.2模具材料1

1.3MoldWizard简介2

1.4模具设计的一般过程4

1.5设计实例香皂盒模具设计5

1.5.1装载零件6

1.5.2设置模具坐标系8

1.5.3设置收缩率9

1.5.4设置工件10

1.5.5分型11

1.5.6完成模具设计15

第2章模具设计项目的初始化27

2.1项目分析27

2.1.1概述27

2.1.2零件产品分析27

2.1.3注塑机型号的选定28

2.1.4型腔数量及布局28

2.1.5确定分型面28

2.1.6其他需要考虑的问题29

2.1.7软件项目初始化需要注意的问题29

2.2装载产品29

2.2.1投影初始化30

2.2.2重命名对话框30

2.2.3项目组织结构31

2.3设置模具坐标系33

2.4设置收缩率33

2.5生成工件34

2.6多件模和零件布局36

2.6.1生成多件模项目37

2.6.2零件布局37

2.7设计实例手机上下壳体模具项目初始化39

2.8练习46

第3章产品分型前的分析与修补47

3.1常见产品分型缺陷分析47

3.1.1概述47

3.1.2常见的产品几何缺陷48

3.1.3常见的产品结构缺陷50

3.2产品零件面分析51

3.2.1拔模角分析方法52

3.2.2塑模部件验证方法53

3.3模具工具简介55

3.4常见产品分型缺陷修补实例62

3.4.1修补实例一泵壳体62

3.4.2修补实例二手机上壳体82

3.5练习116

第4章常用零件的分型方法118

4.1分型基础知识118

4.2分型面的确定原则119

4.3确定分型面的注意事项120

4.3.1平衡侧向压力120

4.3.2曲面型分模面120

4.3.3基准平面121

4.3.4避免尖钢121

4.3.5台阶型分模面121

4.4分型功能简介122

4.4.1分型管理器122

4.4.2分型线123

4.4.3分型段123

4.4.4分型面124

4.4.5抽取区域124

4.4.6生成型芯和型腔125

4.4.7抑制分型126

4.4.8模型比较和交换126

4.5典型零件分型实例126

4.5.1简单分型操作实例电话壳体分型操作127

4.5.2复杂分型操作实例泵壳体分型操作140

4.6练习157

第5章模架的设计与使用方法158

5.1常用模架介绍158

5.1.1二板模158

5.1.2三板模161

5.1.3哈呋模166

5.2模架管理器使用简介166

5.3模架操作实例168

5.3.1简单操作实例添加模架168

5.3.2复杂操作实例模架的添加与处理173

5.4练习185

第6章行位和斜顶机构设计186

6.1行位机构概述186

6.1.1行位机构的分类186

6.1.2型腔行位机构187

6.1.3型芯行位机构187

6.1.4内行位(内抽芯)机构188

6.1.5斜顶机构188

6.1.6哈呋机构189

6.1.7独立动力行位机构189

6.2行位机构设计190

6.2.1典型行位机构的基本组成190

6.2.2行位设计的一般要点193

6.2.3型腔行位的设计要点198

6.2.4型芯行位的设计要点199

6.2.5内行位的设计要点199

6.3斜顶机构设计200

6.3.1斜顶机构概述200

6.3.2典型斜顶机构的组成结构200

6.3.3斜顶机构设计要点202

6.4添加行位操作204

6.5行位和斜顶机构操作实例205

6.5.1操作实例一气泵壳体行位机构设计205

6.5.2操作实例二手机壳体行位机构设计226

6.6练习249

第7章浇注系统设计250

7.1浇注系统的设计原则250

7.1.1浇口布置要合理250

7.1.2要有利于温度和压力的控制251

7.1.3防止产品出现成型缺陷251

7.1.4其他需要注意的问题252

7.2流道设计252

7.2.1主流道252

7.2.2分流道254

7.3冷料井设计256

7.4主流道的顶出设计257

7.5浇口设计257

7.5.1浇口设计原则257

7.5.2直浇口259

7.5.3侧浇口259

7.5.4凸耳式浇口260

7.5.5扇形浇口260

7.5.6达接式浇口261

7.5.7针点式浇口261

7.5.8潜伏式浇口262

7.5.9弧形浇口262

7.5.10护耳式浇口263

7.5.11圆环形浇口264

7.5.12蕉形浇口264

7.6浇口的布置要点264

7.6.1避免熔接痕重叠265

7.6.2避免注射压力不平衡265

7.6.3避免蛇纹等注射缺陷266

7.6.4避免流向不一致266

7.6.5要便于浇道脱落267

7.6.6优先考虑平衡式布局267

7.7排气槽267

7.8添加浇注系统268

7.8.1添加主流道268

7.8.2添加分流道270

7.8.3添加浇口271

7.9浇注系统操作实例273

7.9.1操作实例一气泵壳体浇注系统设计273

7.9.2操作实例二多件模浇注系统设计295

7.10练习299

第8章模温控制和脱模机构设计301

8.1模具温度控制系统301

8.1.1传热理论301

8.1.2模具温度控制的原则302

8.1.3模具温度的控制方式303

8.1.4模具温度造成的缺陷303

8.1.5冷却系统设计304

8.1.6冷却系统的设计原则306

8.2脱模机构308

8.2.1脱模机构的设计原则308

8.2.2顶针顶出309

8.2.3顶管顶出(司筒)312

8.2.4顶块顶出(推块)314

8.2.5推板顶出315

8.3添加顶针操作316

8.4添加冷却系统的操作方法317

8.4.1定义管道路径318

8.4.2生成冷却管道319

8.4.3冷却标准件321

8.5添加电极操作321

8.6操作实例手机壳体脱模机构和冷却系统设计324

8.7练习343

附录模具常用材料344

　　本书将模具设计的工程实践过程和软件使用过程相结合，既介绍了模具设计的理论和经验，又介绍了如何应用MoldWizard将设计方案方便地付诸实践。书中突出了模具设计中的要点和难点，如零件产品的几何分析，几何缺陷的修补，产品的分型操作等，通过实际的设计示例将模具设计的要点和经验介绍给读者，同时将软件的使用与上述过程结合起来，使读者在学习模具设计的过程中充分掌握如何通过使用MoldWizard使模具设计过程统一化、简便化和高效化。　　UG软件作为美国UGS(UnigraphicsSolutions)公司的旗舰产品，为用户提供了集成先进的技术和一流实践经验的解决方案，该软件为各种工程产品的设计提供了众多的应用模块，其中MoldWizard模块主要应用于塑胶模具设计领域。　　本书的突出特点是将模具设计的工程实践过程和软件使用过程相结合，既介绍了模具设计的理论和经验，又介绍了如何应用MoldWizard将设计方案方便地付诸实践。书中突出了模具设计中的要点和难点，如零件产品的几何分析，几何缺陷的修补，产品的分型操作，模架的选择和设计，行位和斜顶的设计，浇注系统的设计，冷却系统的设计等，通过实际的设计示例将模具设计的要点和经验介绍给读者，同时将软件的使用与上述过程结合起来，使读者在学习模具设计的过程中充分掌握如何通过使用MoldWizard使模具设计过程统一化、简便化和高效化。本书非常适合已初步掌握UG软件和MoldWizard模块的基本操作的模具设计人员使用，也可作为高等院校的设计专业学生学习UG软件的参考书。