典型工业设备的操作与维护

绪论 进站学习前准备工作

学习任务0.1 工作站简介与组织机构

0.1.1 西安东仪校企合作工作站简介

0.1.2 工作站组织机构与运行机制

学习任务0.2 进站学习要求与信息反馈.

学习任务0.3 进站安全教育

学习任务0.4 军工保密教育

学习任务0.5 企业“7S”管理体系

学习任务0.6 安全生产与劳动保护

0.6.1 安全生产与劳动保护细则

0.6.2 安全教育与安全生产工作

0.6.3 典型安全事故案例

学习情境1 测绘技术与测量工具使用

学习任务1.1 零部件测绘

1.1.1 测绘的目的

1.1.2 测绘的基本要求

1.1.3 测绘内容和进度计划

学习任务1.2 零件尺寸的测量方法

1.2.1 钢直尺、内外卡钳及塞尺

1.2.2 游标读数量具

1.2.3 螺旋测微量具

1.2.4 量块

1.2.5 指示式量具

1.2.6 角度量具

1.2.7 水平仪

1.2.8 典型的测量方法应用

学习任务1.3 绘制测绘图

1.3.1 绘制测绘图的相关工作

1.3.2 绘制测绘图时的注意事项

1.3.3 测绘图上的尺寸标注

1.3.4 测绘图的习惯绘制法

学习情境2 热处理工艺与设备

学习任务2.1 常用工程材料

2.1.1 常用工程材料的分类

2.1.2 金属材料的性能

2.1.3 钢铁材料的鉴别

学习任务2.2 钢的热处理设备与方法

2.2.1 热处理车间常用设备

2.2.2 钢的热处理方法

学习任务2.3 典型零件选材及其热处理工艺

2.3.1 机床主轴

2.3.2 齿轮类零件

2.3.3 弹簧零件

2.3.4 切削刀具

学习情境3 铸造工艺与设备

学习任务3.1 铸造基本原理

3.1.1 型砂配置

3.1.2 模样的制作

学习任务3.2 砂型铸造的方法

3.2.1 手工造型

3.2.2 合模与浇注

3.2.3 铸件的清理

3.2.4 铸件的质量缺陷分析

3.2.5 铸件工艺分析

学习任务3.3 典型铸造设备——气力紧实造型机

3.3.1 气冲造型机

3.3.2 静压造型机

学习情境4 液气压传动设备的操作与维护

学习任务4.1 液压元件的拆装与快速故障诊断

4.1.1 动力元件的拆卸分解及故障诊断技巧

4.1.2 控制元件的拆检与故障诊断

4.1.3 执行元件的拆卸分解及故障诊断技巧

4.1.4 技巧总结与注意事项

学习任务4.2 典型液压工作系统的操作与维护

4.2.1 组合机床动力滑台液压系统

4.2.2 汽车起重机液压系统

4.2.3 XS-ZY-250A型注塑机液压系统

学习任务4.3 气压传动技术应用

4.3.1 气压传动系统的工作原理和组成

4.3.2 气源装置和辅助元件

4.3.3 气压传动执行元件

学习情境5 普通机床的操作、调试与维护

学习任务5.1 普通卧式车床的操作、故障维修与装配

5.1.1 机床的型号

5.1.2 卧式车床概述

5.1.3 卧式车床的主运动传动链

5.1.4 车床的基本操作训练

5.1.5 车床的故障检修

学习任务5.2 普通万能铣床的操作、故障维修与装配

5.2.1 基本结构与原理

5.2.2 铣床常见故障分析与排除

5.2.3 万能铣床的一般保养

5.2.4 铣床主要零部件的修理

5.2.5 铣床的装配与试车

学习情境6 数控机床的保养与故障检修

学习任务6.1 数控机床的维护与保养

6.1.1 数控机床的日常维护

6.1.2 数控机床的三级保养

学习任务6.2 数控机床的验收与检验

6.2.1 数控机床的验收

6.2.2 数控机床的精度检测

学习任务6.3 数控机床传动精度的补偿

6.3.1 传动间隙的补偿

6.3.2 丝杠螺距误差的补偿

学习情境7 装配工艺与技术

学习任务7.1 装配工艺基础

学习任务7.2 常用装配工具及使用方法

学习任务7.3 装配精度及装配尺寸链

7.3.1 装配精度

7.3.2 装配尺寸链

学习任务7.4 装配方法

7.4.1 完全互换装配法

7.4.2 不完全互换装配法

7.4.3 选择装配法

7.4.4 修配法

7.4.5 调整法

学习任务7.5 装配的组织形式及装配工艺规程

7.5.1 装配的组织形式

7.5.2 装配工艺规程

学习任务7.6 装配技术

7.6.1 单配技术

7.6.2 粘接技术

7.6.3 过盈配合

学习任务7.7 典型机电设备零件及元件的安装与调试

7.7.1 工具、检具和量具的选择

7.7.2 螺纹联接、键联接和销联接安装工艺

7.7.3 轴承的安装

学习情境8 焊接、电镀与热喷涂工艺及设备

学习任务8.1 焊接工艺及设备

8.1.1 常见电弧焊机的结构及使用方法

8.1.2 焊条电弧焊的操作方法

8.1.3 焊接工艺

8.1.4 其他焊接方法简介

学习任务8.2 零件的电镀修复工艺与设备

8.2.1 电镀修复的特点和应用范围

8.2.2 常用镀层金属

8.2.3 邑镀原理及电镀修复工艺

8.2.4 金属刷镀

学习任务8.3 电喷涂修复工艺与设备

8.3.1 金属电喷涂的原理与设备

8.3.2 金属喷涂的主要性质

8.3.3 金属喷涂的应用

学习情境9 电气控制系统的维护与保养

学习任务9.1 工业现场电气设备安检与维修基础

9.1.1 机床电气设备检查与安全措施

9.1.2 机床电气设备故障检修

学习任务9.2 常见电气元件的故障原因与处理.

9.2.1 空气断路器的常见故障与维修

9.2.2 熔断器的常见故障及处理

9.2.3 接触器的常见故障及维修

9.2.4 热继电器的常见故障及维修

学习任务9.3 常见机床电气设备的安装与维护

9.3.1 铣床的常见故障与处理

9.3.2 车床的常见故障与处理

9.3.3 磨床的常见故障与处理

9.3.4 钻床的常见故障与处理

参考文献

《典型工业设备的操作与维护/高等职业教育“十二五”规划教材》基于企业的真实生产设备的工作过程，将传统设备与现代技术、新工艺相结合，介绍了工业生产中典型设备中机、液、电装置的操作、使用及维护保养的基本思路、方法和技术，以及必要的基本理论。全书共分为10个学习情境，内容清晰明了，实用性强。
　　《典型工业设备的操作与维护/高等职业教育“十二五”规划教材》可作为高职高专机电一体化技术专业、液压与气压传动技术专业、机电设备维修与管理专业的教材，也可作为专业的技术人员、相关工作人员的自学用书。