塑料机械设计与选用手册

第1章 绪论

1.1 塑料原料与塑料加工间的重要关系

1.2 我国塑料机械现状及其发展

第2章 加压式捏炼机

2.1 概述

2.1.1 用途

2.1.2 分类

2.2 工作原理

2.3 基本结构与作用

2.3.1 总体结构

2.3.2 翻转机构

2.3.3 捏炼部件

2.3.4 压料装置

2.3.5 主传动系统

2.3.6 加热、冷却系统

2.3.7 气控系统

2.3.8 电控系统

2.4 主要技术参数

2.4.1 密炼总容积

2.4.2 捏合总容积

2.4.3 主动转子转速

2.4.4 转子速比

2.4.5 填充系统

2.4.6 生产能力

2.4.7 主电动机功率

2.4.8 翻转电动机功率

2.4.9 混炼室翻转角度

2.4.1 0压砣压力

2.5 设计选用要点

2.5.1 转子

2.5.1.1 基本结构

2.5.1.2 转子长径比

2.5.1.3 转子最大回旋直径

2.5.1.4 转子棱峰宽度

2.5.2 混炼室

2.5.2.1 基本结构

2.5.2.2 转子中心距的确定

2.5.2.3 排料口径向宽度确定

2.5.3 压砣

2.5.4 转子端面密封装置

2.5.5 主传动系统

2.5.5.1 主传动机选型

2.5.5.2 主电动机功率的确定

2.5.5.3 带传动结构设计特点

2.5.5.4 主传动减速机结构设计要点

2.5.6 翻转机构的结构设计

2.5.6.1 弧面螺杆传动

2.5.6.2 翻转角度

2.5.7 转子轴承结构特点

2.6 安装与维护

2.6.1 安装

2.6.2 试运转

2.6.3 维护与安全技术

2.6.4 转子端面密封装置的安装

2.6.4.1 密封环的组装

2.6.4.2 使用与维护

第3章 塑料混合机

3.1 概述

3.1.1 用途

3.1.2 分类

3.2 工作原理

3.3 基本结构与作用

3.3.1 低速混合机

3.3.2 高速混合机

3.4 主要参数选择

3.4.1 主要技术参数

3.4.2 设计选用要点

3.4.3 型谱系列

3.5 冷却混合机

3.5.1 工作原理

3.5.2 基本结构与作用

3.5.3 主要技术参数

3.5.4 设计选用要点

3.5.5 型谱系列

3.6 液体混合机

3.6.1 工作原理

3.6.2 基本结构与作用

3.6.3 主要技术参数

3.7 混合机组

3.7.1 工作原理

3.7.2 基本结构与作用

3.7.3 主要技术参数

3.7.4 设计选用要点

3.8 安装与维修

3.8.1 安装注意事项

3.8.2 维护保养注意事项

第4章 密闭式炼塑机

4.1 概述

4.1.1 用途

4.1.2 分类

4.2 工作原理

4.2.1 密炼机工作特点及原理

4.2.2 相切型（椭圆形）转子密炼机工作原理

4.2.3 啮合型（圆筒形）转子密炼机工作原理

4.3 基本结构

4.3.1 基本结构组成

4.3.2 典型系列基本结构特点

4.3.2.1 相切型密炼机基本结构特点

4.3.2.2 啮合型密炼机基本结构特点

4.4 主要技术参数

4.4.1 密炼机规格与型号表示

4.4.2 密炼机主要技术参数

4.4.2.1 密炼室总容积

4.4.2.2 密炼室工作容积

4.4.2.3 填充系数

4.4.2.4 转子转速

4.4.2.5 生产能力

4.4.2.6 主电动机功率

4.4.2.7 压砣对物料的单位压力

4.4.2.8 转子工作部分长度

4.4.2.9 部分密炼机主要技术参数举例

4.5 主要零部件的结构特点及设计要素

4.5.1 密炼装置

4.5.1.1 密炼室

4.5.1.2 转子

4.5.1.3 转子端面密封装置

4.5.1.4 转子轴承

4.5.2 加料和压料装置

4.5.2.1 加料装置的基本结构

4.5.2.2 压料装置的基本结构

4.5.3 卸料及锁紧装置

4.5.3.1 卸料及锁紧装置分类

4.5.3.2 摆动式（下落式）卸料门装置的结构特点

4.5.4 传动系统

4.5.4.1 密炼机传动系统的新特点

4.5.4.2 传动系统形式特点

4.5.4.3 密炼机主电动机选型要点

4.5.4.4 联轴器的结构特点

4.5.5 润滑系统

4.5.6 温控系统

4.5.7 动力控制系统

4.5.7.1 气动控制系统

4.5.7.2 液压控制系统

4.5.8 电气控制系统

4.5.8.1 主传动控制系统技术要点

4.5.8.2 直流传动调速装置

4.5.8.3 交流变频驱动技术的应用

4.5.8.4 密炼机电气控制方式及特点

4.5.8.5 PLC控制系统的功能要求

4.5.8.6 附属设备的电气控制

4.5.8.7 报警系统

4.5.8.8 操作柜功能要求

4.5.8.9 安全警示

4.5.8.1 0电动机的维护保养

4.5.8.1 1电控设备维护与保养

4.6 密炼机的安装、试验、维护与保养

4.6.1 安装

4.6.1.1 安装前准备工作

4.6.1.2 安装程序及注意事项

4.6.2 试验

4.6.2.1 空运转试验

4.6.2.2 负荷运转试验

4.6.3 维护与保养

4.6.3.1 操作及注意事项

4.6.3.2 定期检修

4.6.3.3 常见故障和处理方法

第5章 开放式炼塑机

5.1 概述

5.1.1 用途

5.1.2 分类

5.2 工作原理

5.2.1 工作原理

5.2.2 开炼机炼塑工作条件

5.3 结构特点与传动形式

5.4 主要技术参数

5.4.1 开炼机规格与型号表示

5.4.2 开炼机主要技术参数

5.4.2.1 生产能力Q

5.4.2.2 一次投料量W

5.4.2.3 辊筒速比f

5.4.2.4 横压力F

5.4.2.5 驱动功率N

5.5 主要零部件的结构特点及设计要素

5.5.1 辊筒

5.5.1.1 辊筒材料

5.5.1.2 辊筒的技术要求

5.5.1.3 辊筒的结构及各部尺寸

5.5.2 辊筒轴承

5.5.2.1 辊筒轴承结构类型

5.5.2.2 开炼机辊筒轴承的设计计算要点

5.5.3 机架与压盖（横梁）

5.5.3.1 机架与压盖的结构与材料要求

5.5.3.2 机架与压盖的强度计算

5.5.4 调距装置

5.5.4.1 调距装置结构特点

5.5.4.2 调距装置的计算

5.5.5 安全装置

5.5.5.1 安全片结构

5.5.5.2 液压安全装置

5.5.5.3 液压调距安全装置

5.5.6 制动装置（紧急停车装置）

5.5.6.1 机械制动装置

5.5.6.2 电气制动

5.5.7 辊温调节装置

5.5.8 挡料装置

5.5.9 润滑系统

5.5.9.1 干油润滑系统

5.5.9.2 稀油润滑系统

5.5.10 翻料装置

5.5.11 切刀装置

5.6 安装与维护

5.6.1 安装技术要求

5.6.2 使用与维护

5.6.2.1 运转

5.6.2.2 维护

第6章 塑料压延机

6.1 概述

6.1.1 塑料压延机的主要用途

6.1.2 分类及特点

6.1.2.1 分类

6.1.2.2 各种辊筒排列形式的特点

6.1.2.3 压延机的型号表示方法

6.2 压延成型工作原理

6.2.1 压延成型的工作原理描述

6.2.2 压延成型的基本条件

6.2.3 压延成型过程的理论分析

6.2.4 影响压延制品质量的因素及补偿措施

6.2.5 异径辊压延

6.3 基本结构及特点

6.3.1 压延部分基本结构及特点

6.3.1.1 通用型塑料压延机结构简介

6.3.1.2 S型塑料四辊压延机

6.3.1.3 异径塑料四辊压延机

6.3.1.4 五辊塑料压延机

6.3.2 塑料压延机主要传动方式及特点

6.3.2.1 单电动机驱动大小齿轮与速比齿轮的开式传动方式

6.3.2.2 集中闭式齿轮减速机与万向联轴器传动

6.4 主要技术参数

6.4.1 辊筒工作部分直径与长度

6.4.2 辊筒线速度与速比

6.4.2.1 辊筒线速度

6.4.2.2 辊筒速比

6.4.3 横压力

6.4.3.1 分离力与横压力

6.4.3.2 横压力的产生条件

6.4.3.3 影响横压力的主要因素

6.4.3.4 辊筒横压力的确定

6.4.4 驱动功率

6.4.4.1 影响驱动功率的因素

6.4.4.2 驱动功率的选定

6.4.4.3 压延机辊筒间的功率分配

6.4.5 生产能力计算

6.4.6 压延机主要性能参数示例

6.5 主要零部件的结构特点及设计要素

6.5.1 辊筒

6.5.1.1 辊筒材料及辊筒的主要技术要求

6.5.1.2 辊筒结构与各部尺寸

6.5.1.3 辊筒挠度变形的补偿方法

6.5.2 辊筒轴承

6.5.2.1 滑动轴承

6.5.2.2 滚动轴承

6.5.3 机架

6.5.3.1 机架的结构形式

6.5.3.2 受力情况与各部尺寸

6.5.3.3 机架强度计算

6.5.3.4 计算机技术在压延机设计计算中应用更加广泛

6.5.4 调距装置

6.5.4.1 调距装置结构形式

6.5.4.2 调距装置的主要性能参数

6.5.4.3 调距装置计算

6.5.4.4 辊缝指示装置

6.5.5 轴交叉装置

6.5.5.1 结构形式

6.5.5.2 轴交叉装置的传动方式

6.5.5.3 轴交叉装置的主要参数

6.5.5.4 轴交叉装置的主要设计要点

6.5.6 预负荷装置和反弯曲装置

6.5.6.1 预负荷装置

6.5.6.2 反弯曲装置

6.5.6.3 预负荷装置和反弯曲装置的设计要点

6.5.7 辊筒温度调控系统

6.5.7.1 辊筒温度调控系统的工作类型及结构

6.5.7.2 辊筒旋转接头

6.5.7.3 辊筒加热计算

6.5.7.4 辊筒温度调控系统主要参数

6.5.8 辊筒轴承的润滑系统

6.5.8.1 稀油压力循环润滑系统

6.5.8.2 润滑装置的主要参数

6.5.8.3 润滑装置的理论计算

6.5.9 挡料板装置

6.5.9.1 手动式挡料板装置

6.5.9.2 电动式挡料板装置

6.5.9.3 挡料板的材料

6.5.10 摆动供料装置

6.5.10.1 半链轮式摆动供料装置

6.5.10.2 正反螺纹式换向机构

6.5.10.3 摆动油缸式换向机构

6.5.10.4 曲柄式换向机构

6.5.11 液压系统

6.6 压延机的安装、调试与操作、保养与维护

6.6.1 压延机的安装

6.6.1.1 安装机械各部的技术要求

6.6.1.2 电气部分的安装

6.6.2 压延机的调试与操作

6.6.2.1 机械部分的调试

6.6.2.2 电气部分的调试

6.6.2.3 塑料压延机的操作要点

6.6.3 压延机的保养与维护

6.6.3.1 机械部分的保养与维护要点

6.6.3.2 液压系统和稀油润滑系统的保养与维护

6.6.3.3 电气部分的维护与保养注意事项

第7章 塑料压延成型机组

7.1 概述

7.1.1 用途

7.1.2 分类

7.2 塑料压延机组的基本组成与作用

7.2.1 塑料压延薄膜机组

7.2.2 压延钙塑板机组

7.2.3 压延拉伸拉幅薄膜机组

7.2.4 压延人造革机组

7.2.5 压延硬片机组

7.2.6 压延透明片机组

7.2.7 压延壁纸辅机

7.2.8 压延复合膜机组

7.2.9 压延贴合机组

7.3 塑料压延辅机基本组成装置的结构

7.3.1 引离装置

7.3.1.1 引离装置的作用

7.3.1.2 引离装置的结构形式

7.3.2 压花（光）装置

7.3.2.1 压花（光）装置的作用

7.3.2.2 压花（光）装置的结构

7.3.3 冷却装置

7.3.3.1 冷却装置的作用

7.3.3.2 冷却装置的结构

7.3.3.3 冷却装置的冷却辊筒结构

7.3.4 切边装置

7.3.5 卷取切割装置

7.3.5.1 卷取切割装置的分类

7.3.5.2 卷取切割装置的结构

7.3.6 导开装置

7.3.7 预热装置

7.3.8 储布装置

7.3.9 扩幅装置

7.3.10 撒粉装置

7.3.11 测厚装置

7.3.11.1 在线测厚装置的作用

7.3.11.2 测厚装置的主要类别

7.3.11.3 测厚装置在塑料压延生产线上的使用

7.3.12 静电消除器

7.3.12.1 静电产生的机理

7.3.12.2 静电在压延生产中的危害

7.3.12.3 静电消除器的种类

7.4 塑料压延辅机的安装、调试与操作、保养与维护

7.4.1 塑料压延辅机的安装

7.4.2 塑料压延辅机的调试与操作

7.4.2.1 塑料压延辅机调试前的准备

7.4.2.2 塑料压延辅机冷空运转试车

7.4.2.3 塑料压延辅机热空运转试车

7.4.2.4 塑料压延辅机负荷试车

7.4.2.5 塑料压延辅机的操作运行

7.4.3 塑料压延辅机的保养与维护

第8章 塑料挤出机

8.1 单螺杆挤出机

8.1.1 单螺杆挤出机构成

8.1.2 单螺杆挤出机的工作原理

8.1.2.1 单螺杆挤出机的物料输送原理

8.1.2.2 单螺杆挤出机的能量传递和转化原理

8.1.3 单螺杆挤出过程的理论分析

8.1.3.1 单螺杆挤出机工作过程的定性分析

8.1.3.2 单螺杆挤出机加料段的分析

8.1.3.3 熔融区计算

8.1.3.4 单螺杆挤出机计量段的计算

8.1.4 单螺杆挤出机主要技术参数及其确定

8.1.4.1 单螺杆挤出机的标注

8.1.4.2 主要技术参数

8.1.5 单螺杆系统挤出机的传动

8.1.5.1 传动系统的基本要求

8.1.5.2 主要传动形式

8.1.5.3 减速器的形式

8.1.6 单螺杆挤出机设计要点

8.1.6.1 螺杆

8.1.6.2 机筒

8.1.6.3 螺杆和机筒的材料及表面处理

8.1.6.4 螺杆和机筒的强度计算

8.1.6.5 止推轴承

8.1.6.6 螺杆的装拆

8.1.6.7 机筒加热

8.1.6.8 冷却

8.1.6.9 料斗

8.1.7 单螺杆系统挤出机辅助与配套装置

8.1.7.1 分流板

8.1.7.2 换网装置

8.1.7.3 静态混合器

8.1.7.4 熔体齿轮泵

8.1.7.5 温控系统

8.1.8 单螺杆系统挤出机安装、试运转和保养

8.1.8.1 安装

8.1.8.2 试运转

8.1.8.3 保养

8.1.9 有关标准

8.2 特殊塑料挤出机

8.2.1 排气挤出机

8.2.1.1 概述

8.2.1.2 基本结构

8.2.1.3 工作原理

8.2.1.4 主要技术参数及计算

8.2.1.5 设计选型要点

8.2.2 串联式挤出机

8.2.2.1 概述

8.2.2.2 基本结构

8.2.2.3 工作原理

8.2.2.4 主要技术参数

8.2.2.5 设计选用要点

8.2.3 发泡挤出机

8.2.3.1 概述

8.2.3.2 基本结构

8.2.3.3 工作原理

8.2.3.4 主要技术参数

8.2.4 KCK连续混炼挤出机

8.2.4.1 基本结构

8.2.4.2 工作原理

8.2.5 带齿轮泵的挤出机

8.2.5.1 概述

8.2.5.2 基本结构

8.2.5.3 工作原理

8.2.5.4 主要技术参数与计算

8.2.6 喂料挤出机

8.2.6.1 概述

8.2.6.2 普通喂料挤出机

8.2.6.3 转子式连续混炼挤出机

8.2.6.4 行星多螺杆挤出机

8.2.6.5 传递式混炼挤出机

8.2.7 鞋用挤出机

8.2.7.1 概述

8.2.7.2 结构原理

8.2.8 布斯混炼挤出机

8.2.8.1 概述

8.2.8.2 基本结构

8.2.8.3 工作原理

8.2.8.4 主要技术参数

8.2.8.5 安装调试

8.2.9 往复式挤出机

8.2.9.1 概述

8.2.9.2 基本结构

8.2.9.3 工作原理

8.2.9.4 设计要点

8.2.9.5 主要技术参数

8.2.1 0圆盘式挤出机

8.2.1 0.1 概述

8.2.1 0.2 基本结构

8.2.1 0.3 工作原理

8.3 双螺杆塑料挤出机

8.3.1 概述

8.3.1.1 用途

8.3.1.2 分类

8.3.2 工作原理

8.3.2.1 运动原理

8.3.2.2 挤出原理

8.3.3 基本结构与作用

8.3.3.1 挤压部件

8.3.3.2 传动部件

8.3.3.3 计量加料装置

8.3.3.4 排气装置

8.3.3.5 加热冷却装置

8.3.3.6 安全保护装置

8.3.4 主要技术参数

8.3.4.1 螺杆技术参数

8.3.4.2 螺杆几何参数

8.3.4.3 生产能力

8.3.4.4 功耗及转矩

8.3.4.5 机头压力及轴向力

8.3.4.6 加热功率

8.3.5 安装与维护

8.3.6 型谱系列

第9章 塑料挤出成型机组

9.1 概述

9.1.1 用途

9.1.2 分类

9.1.3 挤出成型特点

9.2 吹塑薄膜挤出成型机组

9.2.1 概述

9.2.2 吹塑薄膜机组

9.2.2.1 工作原理

9.2.2.2 基本组成与作用

9.2.2.3 主要技术参数与设计计算

9.2.2.4 设计选型及配套要点

9.2.2.5 安装及保养

9.2.3 共挤吹塑复合薄膜机组

9.2.3.1 工作原理

9.2.3.2 基本组成与作用

9.2.3.3 主要技术参数与设计计算

9.2.3.4 设计选型及配套要点

9.2.3.5 安装与保养

9.2.4 撕裂薄膜机组

9.2.4.1 工作原理

9.2.4.2 基本组成与作用

9.2.4.3 主要技术参数与计算

9.2.4.4 设计配套要点

9.2.4.5 安装与保养

9.2.5 泡管法双向拉伸薄膜机组

9.3 塑料平膜、片板材挤出成型机组

9.3.1 平膜机组

9.3.1.1 成型原理

9.3.1.2 基本结构组成及作用

9.3.1.3 型谱系列标准

9.3.1.4 主要技术参数其计算

9.3.1.5 设计配套要点

9.3.2 片、板、瓦楞板材挤出成型机组

9.3.2.1 成型原理

9.3.2.2 基本结构组成及其作用

9.3.2.3 型谱系列及标准

9.3.2.4 主要技术参数及其计算

9.3.2.5 设计配套要点

9.3.3 安装与保养

9.4 塑料管材挤出成型机组

9.4.1 硬管机组

9.4.1.1 成型原理

9.4.1.2 基本结构组成与作用

9.4.1.3 型谱系列及标准

9.4.1.4 硬管机组主要技术参数及其计算

9.4.1.5 设计配套要点

9.4.2 软管机组

9.4.2.1 成型原理

9.4.2.2 基本结构组成与作用

9.4.2.3 型谱系列与标准

9.4.2.4 软管机组主要技术参数及其计算

9.4.2.5 设计配套要点

9.4.3 波纹管机组

9.4.3.1 成型原理

9.4.3.2 基本结构组成与作用

9.4.3.3 型谱系列标准与主要技术参数计算

9.4.3.4 设计配套要点

9.4.4 缠绕管机组

9.4.4.1 成型原理

9.4.4.2 基本结构组成与作用

9.4.4.3 型谱系列标准与主要技术参数计算

9.4.4.4 设计配套要点

9.4.5 安装与保养

9.4.5.1 安装与调试

9.4.5.2 维护与保养

9.5 异型材挤出成型机组

9.5.1 概述

9.5.1.1 用途

9.5.1.2 分类

9.5.1.3 成型原理

9.5.2 基本结构组成与作用

9.5.3 型谱系列标准

9.5.4 主要技术参数与计算

9.5.5 设计配套要点

9.5.5.1 挤出机

9.5.5.2 机头

9.5.5.3 定型装置

9.5.5.4 冷却装置

9.5.5.5 牵引装置

9.5.5.6 切断装置

9.5.5.7 卸料装置

9.5.6 复合异型材机组

9.5.7 棒材机组

9.5.8 安装与保养

9.6 塑料挤出造粒机组

9.6.1 概述

9.6.2 造粒原理与分类

9.6.3 基本结构组成与作用

9.6.4 型谱系列标准与主要技术参数

9.6.5 设计配套要点

9.6.5.1 挤出机

9.6.5.2 造粒机头

9.6.5.3 切粒装置

9.6.5.4 粒料输送装置

9.6.5.5 振动筛冷却装置

9.6.6 安装与保养

9.7 挤出拉丝机组

9.7.1 概述

9.7.2 基本组成与作用

9.7.2.1 单丝用挤出机

9.7.2.2 机头

9.7.2.3 冷却水箱

9.7.2.4 牵伸装置

9.7.2.5 热处理装置

9.7.2.6 卷取装置

9.7.3 主要技术参数与计算

9.7.4 安装与保养及故障排除

9.8 扁丝、带机组

9.8.1 概述

9.8.2 管膜扁丝机组

9.8.2.1 结构组成与作用

9.8.2.2 主要技术参数与计算

9.8.3 平膜扁丝机组

9.8.3.1 结构组成与作用

9.8.3.2 基本技术参数

9.8.3.3 设计配套要点

9.8.3.4 安装与保养

9.9 挤网机组

9.9.1 成型原理

9.9.2 基本结构组成及作用

9.9.3 型谱系列标准与主要技术参数

9.9.4 设备配套要点

9.9.4.1 挤出成网法类别

9.9.4.2 成网机头结构特点

9.10 打包带挤出成型机组

9.10.1 概述

9.10.2 成型原理

9.10.3 基本结构组成及作用

9.10.3.1 机头

9.10.3.2 冷却水箱

9.10.3.3 拉伸装置

9.10.3.4 热处理

9.10.3.5 压花机

9.10.3.6 冷却定型

9.10.3.7 卷取装置

9.10.4 主要技术参数与计算

9.10.5 主要配套要点

9.10.6 安装与保养

9.10.6.1 安装调试

9.10.6.2 维护与保养

9.10.7 型谱系列

9.11 电线电缆挤出包覆机组

9.11.1 概述

9.11.2 机组的组成及其作用

9.11.3 主要技术参数与计算

9.11.3.1 放线架

9.11.3.2 张紧装置

9.11.3.3 挤出机和电缆包覆机头

9.11.3.4 冷却水槽与生产线的配套

9.11.3.5 牵引装置

9.11.3.6 收排线装置

9.11.4 设计配套要点和型谱系列

9.11.4.1 线缆机组的设计和选型依据

9.11.4.2 选型及配套要点

9.11.5 安装、维护、操作

第10章 滚塑成型机

10.1 概述

10.1.1 分类

10.1.2 工作原理

10.2 基本组成与作用

10.2.1 双轴旋转成型机

10.2.2 摇动旋转成型机

10.3 主要技术参数与计算

10.4 设计选用要点

10.5 辅助与配套设备

10.5.1 加热装置

10.5.2 冷却装置

第11章 塑料液压成型机

11.1 万能液压成型机

11.1.1 概述

11.1.1.1 用途

11.1.1.2 分类

11.1.2 工作原理

11.1.3 基本组成与作用

11.1.3.1 四柱式万能液压机

11.1.3.2 框架式万能液压机

11.1.4 主要技术参数与计算

11.1.4.1 公称力

11.1.4.2 滑块速度

11.1.5 选型原则

11.1.6 液压系统

11.1.6.1 Y71100A型液压机的液压系统

11.1.6.2 Y71300A型液压机液压系统

11.1.7 维护与保养

11.1.7.1 液压机的维护

11.1.7.2 保养

11.2 塑料层板液压成型机

11.2.1 概述

11.2.1.1 用途

11.2.1.2 分类

11.2.1.3 工作原理

11.2.2 基本组成与作用

11.2.3 主要技术参数与计算

11.2.4 设计选型要点

11.2.5 液压系统

11.2.6 温控系统

11.2.6.1 蒸汽加热及其温控系统

11.2.6.2 热水加热及其温控系统

11.2.6.3 热油加热及其温控系统

11.2.7 辅助与配套设备

11.2.7.1 同时闭合机构

11.2.7.2 装卸机

11.2.7.3 同步装置

11.2.8 多层热压机的基本参数

11.3 塑料多工位液压成型机

11.3.1 概述

11.3.1.1 用途

11.3.1.2 分类

11.3.1.3 工作原理

11.3.2 基本组成与作用

11.3.2.1 二工位液压成型机

11.3.2.2 八工位圈盘式液压成型机

11.3.3 设计要点

第12章 筛选机

12.1 概述

12.2 水平振动筛选机

12.2.1 工作原理

12.2.2 基本结构与作用

12.2.3 主要技术参数

12.2.4 设计选用要点

12.2.5 型谱系列

12.2.6 刨花水平振动筛选机

12.3 振动圆筛选机

12.3.1 工作原理

12.3.2 基本结构与作用

12.3.3 主要技术参数

12.3.4 设计选用要点

12.3.5 型谱系列

12.4 单轴惯性振动筛

12.4.1 工作原理

12.4.2 基本结构与作用

12.4.3 主要技术参数

12.4.4 设计选用要点

12.4.5 单轴惯性振动筛的优点

12.4.6 型谱系列

12.5 双轴惯性振动筛

12.5.1 工作原理

12.5.2 基本结构与作用

12.5.3 主要技术参数

12.5.4 设计选用要点

12.5.5 型谱系列

12.6 振动香蕉筛

12.6.1 理论特点

12.6.2 设备要点

第13章 普通注塑机

13.1 概述

13.1.1 用途

13.1.2 分类

13.2 注塑机的工作原理

13.2.1 概述

13.2.2 预塑原理

13.2.2.1 预塑时螺杆驱动原理

13.2.2.2 预塑时螺杆的输送塑化原理

13.2.2.3 实验成果

13.2.2.4 螺杆设计经验参数推荐

13.2.2.5 螺杆设计的重要理念

13.2.3 注射原理

13.2.3.1 概述

13.2.3.2 注射充模过程

13.2.4 保压、定型原理

13.2.5 制品顶出原理

13.2.6 锁模原理

13.2.6.1 锁模力

13.2.6.2 锁模总刚度

13.2.6.3 锁模力的产生

13.2.7 移模原理

13.2.8 制品重复精度与控制原理

13.2.8.1 重量重复精度

13.2.8.2 锁模系统对制品重复精度的影响

13.2.8.3 对制品密度一致性的控制

13.2.8.4 模腔压力控制

13.2.9 注射熔体的流动理论

13.3 基本组成与作用

13.3.1 注塑机的组成

13.3.2 注塑部件

13.3.3 合模部件

13.3.3.1 液压式合模机构

13.3.3.2 肘杆式合模机构

13.3.4 液压传动系统的作用与组成

13.3.5 电控系统

13.4 主要技术参数与计算

13.4.1 主要技术参数

13.4.2 参数的计算

13.4.2.1 注射部分参数计算公式及说明

13.4.2.2 合模部分参数计算公式及说明

13.5 设计要点

13.5.1 螺杆

13.5.1.1 螺杆的形式

13.5.1.2 螺杆长径比

13.5.1.3 螺杆分段长度

13.5.1.4 螺杆槽深

13.5.1.5 螺杆螺距

13.5.1.6 螺杆制造

13.5.1.7 螺杆强度校核

13.5.2 螺杆头

13.5.2.1 螺杆头的结构形式

13.5.2.2 设计要点

13.5.3 料筒

13.5.3.1 料筒的结构形式和特点

13.5.3.2 料筒设计要点

13.5.4 喷嘴

13.5.4.1 喷嘴结构形式

13.5.4.2 设计要点

13.5.5 模板

13.5.5.1 模板的结构形式

13.5.5.2 设计要点

13.5.5.3 模板强度与刚度计算

13.5.6 拉杆

13.5.6.1 结构形式

13.5.6.2 设计要点

13.5.6.3 拉杆强度校核

13.5.7 调模装置

13.5.7.1 结构形式

13.5.7.2 调模厚度

13.5.8 顶出装置

13.5.9 曲肘连杆式合模机构的设计

13.5.9.1 概述

13.5.9.2 运动特性

13.5.9.3 约束性质

13.5.9.4 优化特性

13.5.9.5 锁模特性

13.5.9.6 油缸推力

13.5.9.7 锁模刚性与实际锁模力

13.5.9.8 锁模力检测

13.5.9.9 合模能耗

13.5.9.10调模特性

13.6 液压系统

13.6.1 概述

13.6.2 主要技术参数与计算

13.6.2.1 主要技术参数

13.6.2.2 液压系统的计算

13.6.3 设计选用要点

13.6.3.1 工况分析

13.6.3.2 液压泵的选用

13.6.3.3 液压马达选用

13.6.3.4 常用液压回路

13.6.3.5 液压保护

13.6.3.6 防止液压冲击

13.6.4 工作原理

13.6.4.1 普通阀油路

13.6.4.2 插装阀与普通阀相结合的油路

13.6.4.3 比例阀与变量泵组成的油路

13.6.4.4 采用伺服阀的闭环控制系统

13.6.5 液压系统的维护与故障排除

13.6.5.1 液压系统的一般维护

13.6.5.2 液压系统的故障诊断与排除

13.7 电控系统

13.7.1 概述

13.7.2 工作原理

13.7.2.1 加热控制部分

13.7.2.2 电动机控制部分

13.7.2.3 顺序控制器部分

13.7.3 程序控制器的原理与设计

13.7.3.1 PLC控制器的原理与设计

13.7.3.2 微机控制器

13.8 伺服节能系统——全电动注塑机

13.8.1 概述

13.8.2 全电动注塑机的优缺点

13.8.3 全电动注塑机控制结构

13.8.3.1 合模机构

13.8.3.2 注塑机构

13.8.3.3 顶出机构

13.8.3.4 模厚调整机构

13.8.3.5 注射座调整机构

13.9 注塑机常见故障与维修

13.9.1 油路系统故障分析及维修

13.9.2 合模故障分析及维修

13.9.3 开模故障分析及维修

13.9.4 高压锁模故障分析及维修

13.9.5 注射动作故障分析及维修

13.9.6 预塑动作故障分析及维修

13.9.7 调模动作故障分析及维修

13.9.8 螺杆转动故障分析及维修

13.10 安装与保养

13.10.1 安装

13.10.2 保养

13.11 现行注塑机的标准

13.11.1 制品质量重复精度

13.11.1.1 检测条件

13.11.1.2 检测方法

13.11.2 能耗标准

13.12 注射成型新技术

13.12.1 多组分注射成型工艺

13.12.1.1 顺序注射成型

13.12.1.2 叠加注射成型

13.12.2 气体辅助注射成型

13.12.3 水辅助注射成型

13.12.3.1 短射（欠量注射）法

13.12.3.2 回流注射法

13.12.3.3 溢流注射

13.12.3.4 流动注射

13.12.4 注压成型

13.12.5 结构发泡注射成型

13.12.6 微孔发泡注射成型

13.12.7 熔体振动注射成型

13.12.8 反应注射成型

13.13 国内注塑机现状与发展

13.13.1 大型曲柄结构注塑机SA40000/89000u

13.13.1.1 概述

13.13.1.2 SA 40000/89000u外形

13.13.1.3 合模部分

13.13.1.4 注射部分

13.13.1.5 液压部分

13.13.1.6 机器的基本技术参数

13.13.2 大型二板机JU

13.13.2.1 概述

13.13.2.2 JU40000外形

13.13.2.3 合模部分

13.13.2.4 注射部分

13.13.2.5 液压部分

13.13.2.6 机器的基本技术参数

13.13.3 双色塑料注塑机IA1200b

13.13.3.1 概述

13.13.3.2 IA1200b外形

13.13.3.3 合模部分

13.13.3.4 注射部分

13.13.3.5 液压部分

13.13.3.6 机器的基本技术参数

13.13.4 全电动塑料注塑机（长飞亚天锐VE系列）

13.13.4.1 概述

13.13.4.2 VE系列外形

13.13.4.3 机器的基本技术参数

13.13.5 小型三板直压机（JU900h）

13.13.5.1 概述

13.13.5.2 组成

13.13.5.3 合模部分

13.13.5.4 注射部分

13.13.5.5 液压部分

13.13.5.6 机器的基本技术参数

13.13.6 J5系列塑料注塑机（MA28000u）

13.13.6.1 概述

13.13.6.2 MA28000u外形

13.13.6.3 合模部分

13.13.6.4 注射部分

13.13.6.5 液压部分

13.13.6.6 机器的基本技术参数

第14章 其他塑料注塑机

14.1 概述

14.2 立式注塑机

14.2.1 概述

14.2.2 工作原理

14.2.3 基本组成

14.2.4 主要技术参数

14.2.4.1 立式注塑机的型号标准

14.2.4.2 立式注塑机的主要技术参数

14.2.5 型谱系列

14.3 角式注塑机

14.3.1 概述

14.3.2 工作原理

14.3.3 基本组成与作用

14.3.4 主要技术参数

14.3.4.1 角式注塑机的型号标准

14.3.4.2 角式注塑机的主要技术参数

14.3.5 型谱系列

14.4 组合式注塑机

14.4.1 概述

14.4.2 工作原理

14.4.3 基本组成与作用

14.4.4 主要技术参数

14.4.5 型谱系列

14.5 柱塞式注塑机

14.5.1 概述

14.5.2 工作原理

14.5.3 基本组成与作用

14.5.4 主要技术参数

14.5.4.1 柱塞式注塑机的规格

14.5.4.2 主要技术参数及计算

14.5.5 设计选用要点

14.5.6 型谱系列

14.6 精密注塑机

14.6.1 概述

14.6.2 工作原理

14.6.3 基本组成

14.6.4 主要技术参数

14.6.5 设计选用要点

14.6.6 型谱系列

14.7 热固性注塑机

14.7.1 概述

14.7.2 工作原理

14.7.3 基本组成与作用

14.7.4 主要技术参数

14.7.5 设计选用要点

14.7.6 型谱系列

14.8 排气式注塑机

14.8.1 概述

14.8.2 工作原理

14.8.3 基本组成与作用

14.8.4 主要技术参数

14.8.5 设计选用要点

14.9 塑料低发泡注塑机

14.9.1 概述

14.9.2 工作原理

14.9.3 基本组成与作用

14.9.4 主要技术参数

14.9.5 设计选用要点

14.10 双组分发泡注塑机

14.10.1 概述

14.10.2 工作原理

14.10.3 基本结构与作用

14.11 鞋用注塑机

14.11.1 概述

14.11.2 单色结帮鞋用注塑机

14.11.2.1 基本组成与作用

14.11.2.2 工作原理

14.11.2.3 主要技术参数

14.11.3 双色结帮鞋用注塑机

14.11.3.1 基本组成与作用

14.11.3.2 工作原理

14.11.4 单色全塑鞋用注塑机

14.11.4.1 基本结构与作用

14.11.4.2 工作原理

14.11.5 双色全塑鞋用注塑机

14.11.5.1 基本组成与作用

14.11.5.2 工作原理

14.11.5.3 主要技术参数

14.11.6 型谱系列

14.12聚氨酯反应注塑设备

14.12.1 概述

14.12.2 低压注入发泡机

14.12.2.1 工作原理

14.12.2.2 基本结构与作用

14.12.2.3 主要技术参数

14.12.2.4 设计选用要点

14.12.2.5 型谱系列

14.12.3 高压注入发泡机

14.12.3.1 概述

14.12.3.2 工作原理

14.12.3.3 基本结构与作用

14.12.3.4 主要技术参数

14.12.3.5 设计选用要点

14.12.3.6 型谱系列

14.13双色注塑机

14.13.1 概述

14.13.2 工作原理

14.13.3 基本结构与作用

14.13.4 主要技术参数

14.13.5 设计选用要点

14.13.6 型谱系列

14.14混色注塑机

14.14.1 概述

14.14.2 工作原理

14.14.3 基本结构与作用

14.14.4 主要技术参数

14.14.5 设计选用要点

14.14.6 型谱系列

14.15微注塑机

14.15.1 概述

14.15.2 微注塑机的分类

14.15.3 微注塑机的特殊要求

14.15.4 微注塑机关联设备

14.16微发泡注塑机

14.16.1 概述

14.16.2 微发泡注塑成型的特点及优势

14.16.2.1 与常规注射成型制品的比较

14.1 6.2.2 与其他注射成型工艺的比较

第15章 塑料中空成型机

15.1 概述

15.1.1 简介

15.1.2 用途

15.1.3 分类

15.2 挤出中空成型机

15.2.1 工作原理

15.2.2 基本结构与作用

15.2.2.1 挤出中空成型机机头结构

15.2.2.2 储料式机头

15.2.3 多层中空成型机

15.2.4 主要技术参数

15.2.4.1 挤出机部分参数

15.2.4.2 合模部分技术参数

15.2.5 设计选用要点

15.2.5.1 挤出吹塑过程及影响因素

15.2.5.2 选择挤出中空成型机的要点

15.2.6 安装与调试

15.2.6.1 安装

15.2.6.2 调试

15.2.7 型谱系列与有关标准

15.3 挤拉吹中空成型机

15.3.1 功能用途

15.3.2 分类

15.3.3 结构原理

15.3.3.1 挤出机

15.3.3.2 机头

15.3.3.3 合模装置

15.3.3.4 位移机构

15.3.3.5 预制模定径吹气装置

15.3.3.6 定径吹杆

15.3.3.7 拉伸装置

15.3.3.8 拉伸吹杆

15.3.3.9 冷切割装置

15.3.4 技术参数

15.4 注射中空成型机

15.4.1 工作原理

15.4.1.1 工作过程

15.4.1.2 注射吹塑成型中空制品的特点

15.4.1.3 结构分类

15.4.2 基本结构与作用

15.4.2.1 注射装置

15.4.2.2 合模装置

15.4.2.3 吹塑合模装置

15.4.2.4 制品取出装置

15.4.2.5 回转台装置

15.4.2.6 传动装置、气动系统及电控制程序系统

15.4.2.7 安全保护装置

15.4.2.8 辅助装置

15.4.3 主要参数和计算

15.4.4 设计选型要点

15.4.5 安装和保养

15.4.5.1 安装

15.4.5.2 保养

15.5 注射拉伸吹塑中空成型机

15.5.1 工作原理

15.5.2 基本结构与作用

15.5.2.1 一步法注拉吹设备

15.5.2.2 二步法注拉吹设备

15.5.3 主要技术参数与计算

15.5.4 设计选用要点

15.5.5 安装与保养

15.5.5.1 安装

15.5.5.2 保养

15.6 中空成型机的自动控制

15.6.1 型坯壁厚控制系统

15.6.1.1 开环的顺序控制

15.6.1.2 闭环反馈控制

15.6.2 型坯壁厚控制系统的外围设备

15.6.2.1 型坯长度自动控制机构

15.6.2.2 型坯壁厚监测机构

15.6.3 自动装卡机构

15.6.3.1 模具自动装卡机构

15.6.3.2 机头自动装卡机构

15.6.4 飞边修剪装置

15.6.5 制品取出机构

15.6.5.1 小型中空成型机的制品取出机构

15.6.5.2 大型中空成型机的制品取出机构

15.6.6 联机作业

15.6.6.1 从原料供应灌装包装的生产线

15.6.6.2 中空成型制品取出飞边冲裁生产线

参考文献

《塑料机械设计与选用手册》共分15章，堪称当今塑料机械装备制造领域之巨著。全书图文并茂，既融汇丰富的实践经验，又有多年科研实验成果。
　　《塑料机械设计与选用手册》对塑料装备制造业中的几大重点成型设备，如压延、挤出、注塑、中空等机械设备及其机组，从设计到选用，作了较为深刻的论述，可为塑料装备业设计人员、工艺人员的工作创新提供参考；亦可为塑料加工业技术人员合理选用设备提供参考。
　　《塑料机械设计与选用手册》从机电一体化角度，对设备的工作原理、成型原理、制造原理、控制原理等有较深入的探讨和论述，并提供大量的图文资料，可供从事塑料机械设备制造的科研人员、大学生、研究生学习参考。

适读人群 ：从事塑料机械设计、开发、研究、生产的技术人员，塑料机械的维修人员。

　　《塑料机械设计与选用手册》编者队伍汇集了相关领域多位知名专家，内容既有相当的理论深度，又有丰富的实践知识，引荐大量的教学科研资料及工程技术资料，以及专利等，反映了近年最新的理论研究成果和实践的科技成果。