简明塑料模具设计手册

第1章塑料性能

1.1概述

1.1.1塑料应用

1.1.2塑料组成

1.1.3塑料分类

1.1.4塑料命名

1.2热固性塑料

1.2.1成形收缩率

1.2.2流动性

1.2.3质量体积及压缩率

1.2.4水分及挥发物含量

1.2.5固化特性

1.3热塑性塑料

1.3.1成形收缩率

1.3.2流动性

1.3.3结晶性

1.3.4热敏性

1.3.5水敏性

1.3.6吸湿性

1.3.7应力开裂及熔融破裂

1.3.8热性能及冷却速度

1.4增强塑料

1.4.1热固性增强塑料

1.4.2热塑性增强塑料

第2章塑件结构工艺性

2.1塑件常用成形方法

2.2注射、压缩和压注成形塑件设计

2.2.1塑件几何形状

2.2.2螺纹与齿轮

2.2.3嵌件设计

2.3结构泡沫注塑件设计

2.4双色塑件设计

2.5增强塑件设计

2.6挤塑型材设计

2.7管材设计

2.7.1塑料管材质量标准

2.7.2硬聚氯乙烯(RPVC)管材性能指标

2.8异型材设计

2.9共挤复合型材设计

2.10塑件尺寸精度

2.11塑件CAD

第3章塑料成形设备

3.1注射机

3.2压力机

3.3挤出机

第4章注射模具设计

4.1注射模基本结构及分类

4.1.1注射模的结构

4.1.2注射模的分类

4.1.3注射模的设计步骤

4.2塑件在模具中的位置

4.2.1型腔数目的确定

4.2.2型腔的布置

4.2.3分型面的选择

4.3浇注系统设计

4.3.1浇注系统的设计原则

4.3.2主流道

4.3.3冷料穴

4.3.4分流道

4.3.5浇口

4.4成形零件设计

4.4.1成形零件的结构设计

4.4.2成形零件工作尺寸计算

4.4.3型腔侧壁和底板厚度计算

4.5合模导向和定位机构

4.5.1导柱导向机构设计

4.5.2锥面定位机构设计

4.6脱模机构设计

4.6.1设计原则及分类

4.6.2脱模力计算

4.6.3简单脱模机构

4.6.4定模脱模机构

4.6.5顺序双脱模机构

4.6.6二级脱模机构

4.6.7浇注系统凝料脱出

4.6.8螺纹塑件脱模机构

4.7侧向分型与抽芯机构设计

4.7.1侧抽机构的分类

4.7.2抽拔力与抽拔距的计算

4.7.3手动分型抽芯机构

4.7.4机动分型抽芯机构

4.7.5液压、气压抽芯机构

4.7.6联合作用抽芯机构

4.8模具的温度调节系统

4.8.1模具温度调节的重要性

4.8.2冷却系统的计算

4.8.3冷却系统设计原则

4.8.4常见冷却水路结构形式

4.8.5模具冷却新技术

4.8.6模具加热系统设计

4.9无流道凝料注射模

4.9.1延伸式喷嘴

4.9.2井坑式喷嘴

4.9.3绝热流道模具

4.9.4热流道模具

4.9.5并联喷嘴

4.9.6温流道模具

4.10热固性塑料注射模

4.10.1模具的基本构造

4.10.2模具设计要点

第5章压缩与压注模具设计

5.1压缩模的结构类型

5.1.1压缩模成形塑件过程

5.1.2压缩模结构组成及特征

5.1.3压缩模结构类型

5.1.4压缩模典型结构

5.1.5压缩模设计原则及步骤

5.2压缩模设计基础

5.2.1加压方向的确定

5.2.2分型面的选择

5.2.3型腔数及加料腔形式选择

5.2.4凸、凹模工作部位尺寸计算

5.3压缩模结构设计

5.3.1成形零件的结构设计

5.3.2结构支承零件设计

5.3.3导向机构设计

5.3.4脱模与推出机构设计

5.3.5抽芯机构设计

5.3.6金属嵌件的安置

5.4压缩模标准化设计

5.4.1移动式压缩模标准结构

5.4.2固定式压缩模通用结构

5.5压注模结构特征及成形特点

5.5.1压注模的结构特征

5.5.2压注模成形塑件过程及特点

5.5.3压注模结构类型

5.6压注模结构设计

5.6.1压注模结构组成

5.6.2压注模结构设计要点

5.6.3加料装置设计

5.6.4浇注系统设计

5.6.5排溢系统设计

5.6.6压注模标准化设计

第6章挤出模具设计

6.1挤出模的基本结构和分类

6.2管材挤出成形机头

6.3棒材挤出成形机头

6.4吹塑薄膜机头

6.5板材、片材挤出机头

6.6异型材挤出机头

6.7电线、电缆挤出机头

6.8挤出塑件成形的缺陷分析

第7章热成形模具设计

7.1热成形及应用

7.2制品设计的工艺性

7.3吸塑成形模具设计

7.4压缩空气成形模具设计

7.5模具材料

第8章吹塑成形模具设计

8.1吹塑成形的方法

8.2吹塑塑件设计

8.3模具结构设计要点

8.4吹塑成形模具实例

8.5吹塑制件质量分析

第9章发泡塑料成形模具

9.1塑件材料及性能

9.2塑料成形工艺

9.3翅件的工艺性

9.4模具结构特征及设计要点

9.5典型实例

第10章塑模模架与零件标准

10.1模架的设计

10.2模具标准化的重要性

10.3标准塑模模架

10.3.1注射模标准模架

10.3.2压缩、压注模模架

10.4常用标准件

10.4.1推出零件

10.4.2支承柱按《塑料注射模具零件支承柱》

10.4.3浇注系统零件

10.4.4侧向分型抽芯机构零件

10.4.5冷却和加热零件

10.4.6罐式压注模具的压柱和加料腔

10.4.7圆锥定位件

10.4.8起吊与搬动零件

10.4.9尾轴

第11章模具技术要求

11.1基本要求

11.2塑料模具的精度要求

11.3塑料模具零件的表面质量要求

第12章塑料模常用材料

12.1塑料模常用材料的分类

12.2塑料模材料的选择原则

12.3塑料模零部件的选材

第13章塑料模具的价格估算

13.1模具价格的影响因素

13.2模具价格简易估算法

13.3模具价格详细计算法

13.3.1塑料模具价格构成

13.3.2塑料模具价格计算方法

13.3.3塑料模具价格计算公式

第14章塑料模具计算机辅助设计

14.1概述

14.2模具CAD系统

14.3注射模CAD

14.4塑料注射成形模拟软件

参考文献

　　本手册的编写宗旨是内容翔实、查阅方便、实用性强。主要包括：塑料性能、塑件结构工艺性、塑料成形设备、注射模其设计、压缩与压注模具设计、挤出模具设计、热成形模具设计、吹塑成形模具设计、发泡塑料成形模具、塑模模架与零件标准、模具技术要求、塑料模常用材料、塑料模具的价格估算、塑料模具计算机辅助设计等内容。本手册可作为大、中专院校材料成形专业、模具专业和其他相关专业的教学参考书和课程设计、毕业设计使用的工具书，也可作为从事塑料模具设计与制造工程技术人员的参考材料。　　本手册的编写宗旨是内容翔实、查阅方便、实用性强。全书共分14章，主要包括：塑料性能、塑件结构工艺性、塑料成形设备、注射模具设计、压缩与压注模具设计、挤出模具设计、热成形模具设计、吹塑成形模具设计、发泡塑料成形模具、塑模模架与零件标准、模具技术要求、塑料模常用材料、塑料模具的价格估算、塑料模具计算机辅助设计等内容。　　本手册可作为高等院校材料成形专业、模具专业和其他相关专业的教学参考书和课程设计、毕业设计使用的工具书．也。可作为从事塑料模具设计与制造工程技术人员的参考材料。【作者简介】　　齐卫东，天津理工大学教授，现任中国教育技术协会实践教学委员会理事，模具专业委员会主任委员。1987年毕业于天津大学分校模具成形加工专业，从事模具专业的教学和科研工作20余年。主持教育部新世纪网络课程“塑料成形模具及虚拟实验教程”、“模具专业系列网络课程”等多项省部级项目；主持开发的“塑料模具设计与制造课程立体化教学包”获天津市教学成果二等奖；主编“十一五”国家级规划教材《塑料模具设计与制造》等多部模具专业教材；获天津市教学基本功竞赛一等奖；主持开发的“模具设计课件”获天津市教学软件一等奖；荣获天津市技术创新明星称号、“九五”立功奖章等荣誉。