精益7S现场管理实战课

丛书序

前言

第1讲　7S是什么 1

认识7S 2

7S的本质 4

为什么要开展7S活动 6

第2讲　7S活动的终极价值 9

你在担心什么？ 10

人在生产中的作用 11

7S活动的价值提升 13

第3讲　挑种子，做布局 17

为什么要有种子小组 18

什么样的人可以成为种子 21

种子搭配与规范 22

第4讲　改变企业，先改变种子小组 27

丛书序

前言

第1讲　7S是什么 1

认识7S 2

7S的本质 4

为什么要开展7S活动 6

第2讲　7S活动的终极价值 9

你在担心什么？ 10

人在生产中的作用 11

7S活动的价值提升 13

第3讲　挑种子，做布局 17

为什么要有种子小组 18

什么样的人可以成为种子 21

种子搭配与规范 22

第4讲　改变企业，先改变种子小组 27

改变，从小处开始 28

不仅是做事，还要学会思考 30

给他们提供学习的工具 32

第5讲　任何时候都要关注清洁度 35

清洁环境的影响力 36

人人皆知的清洁标准 38

将强制行为提升为企业文化 39

第6讲　从员工行为看素养 43

7S为什么关注员工行为 44

良好的行为促进企业成长 45

优秀企业的员工素养建立 48

第7讲　员工和企业都需要人岗匹配 51

人岗匹配与离职率 52

企业的追求还是员工的追求？ 54

人岗匹配四部曲 56

第8讲　致力于团队合作的TPM 61

设备的适应性改造 62

单打独斗与全员参与 64

促进团队合作的TPM文化 66

第9讲　基础建设与规划 69

基础设施的影响 70

合理规划基础设施数量 71

提高基础设施利用率 74

追求基础设施的持续性 76

第10讲　工厂布局与便利生产 79

空间利用率不等于空间放置率 80

精益布局的合理化 82

柔性布局并非将场地闲置 84

第11讲　布线是门技术活 89

布线是现场管理的第一步 90

布线：理清来龙去脉 92

布线过程的关注点 95

第12讲　从定置到规范 99

为什么要实施现场定置管理？ 100

定置不是简单的固定放置 102

从定置规范看7S管理魅力 103

第13讲　安全防护无小事 107

一再被忽视的“安全” 108

找好安全防护的“立足点” 112

第14讲　作业条件的影响力 117

重视作业条件有必要吗 118

作业条件的影响过程 119

让作业条件更适宜 121

第15讲　精益工位与动态效益 125

静态工位并非简单的位置 126

从人因工程看“工位” 128

工位的可视化标识 132

第16讲　生产线动态：节拍 135

节拍是时间吗 136

节拍与线平衡 138

是什么影响了节拍 140

第17讲　物流：流动中的效益 145

从物料流动看企业管理 146

精益物流如何实现 148

被误解的“精益物流” 150

第18讲　仓储成本的平衡与控制 153

既非“库存”也非“储备”的仓储 154

从仓储现状看成本损耗 156

仓储管理的精益化道路 158

第19讲　搬运绝非简单的距离变化 161

被忽略的搬运浪费 162

这样搬运就可以了吗 164

怎样搬运最经济 166

第20讲　精准盘点与高效支持 169

盘点错误有何后果 170

造成盘点失误的原因 172

精确盘点需要什么 174

第21讲　控制每个物料存放的细节 179

从小物波及整体 180

物料存放的细节管控 182

细节与系统 184

第22讲　物料管理系统与质量追溯 187

物料供应与质量危机 188

物料质量的追溯 190

质量管控一体化 192

第23讲　会议室的可拓展价值 195

会议室的价值空间 196

如何界定会议室的使用权 198

会议室的功能维护 200

第24讲　借看板强化生产线管控 203

生产线的动态管控 204

大野耐一眼中的看板价值 205

如何让看板成为有效载体 207

第25讲　作业报表与问题发掘 211

问题展现与隐患埋藏 212

作业报表分析报告从哪里来 213

追溯机制的建设 215

第26讲　资料管理不是打造“藏经阁” 219

资料需要珍藏还是共享 220

你的权限是什么 222

从索引看资料管理水平 224

第27讲　7S考评的“三公”追求 227

7S管理要不要评比 228

评比中缺失“三公” 230

实现7S评比规范化 232

第28讲　7S的动力激发 235

短暂的热情与持续的动力 236

聚焦于动力源的发掘 238

借助机制激发员工热情 239

第29讲　有标准，才能规范化 243

标准化与习惯养成 244

规范的行为源于标准化引导 247

7S活动的标准化推行 248

第30讲　7S推行的统一化与全面性 251

非统一化与现场凌乱感 252

积沙成塔的效果呈现 254

7S的全面推进 256

第31讲　问题意识是7S改善的起始点 259

问题意识与改善力 260

现场主义与纸上谈兵 262

问题剖析力：从发现问题到解决问题 263

第32讲　提案不是搞形式，而要切实可行 267

员工的智慧不容忽视 268

形式化工程要不得 269

两极化的提案处理态度 270

提案模式的规范化设计 272

参考文献 274

后记 275

《精益7S现场管理实战课》系统地介绍了精益管理的相关知识，作者结合多年的咨询管理经验，针对企业在推行7S过程中遇到的基础建设问题和系统建设问题进行了深入剖析，并提出了解决思路和解决方案，有助于企业管理者和精益推行者在7S推行过程中开拓思路。适合致力于精益7S管理的管理者以及培训、咨询人士阅读使用。

精益管理思想盛行于欧美和日本等制造业发达的国家和地区，7S则起源于日本，是整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）、安全（Safety）和节约（Saving）这7个词首字母的缩写。国内许多企业在推行7S现场管理时存在诸多误区。为满足中国企业迫切想提升管理水平、推行精益管理的需要，我们组织精益管理专家和一线精益管理咨询师撰写了这套精益管理实践指导图书——“精益7S现场管理系列”
本系列图书共有5本（《精益7S现场管理自检手册》 《精益7S现场管理实战课》 《精益7S现场管理实用技术》 《精益7S现场管理标准化制度模板与实用表单》 《精益7S工作法》）,分别从企业自检、管理思维纠正、技术解读、模板设计、意识宣导五个维度出发，帮助企业准确判断自身的7S现场管理水平，找出管理思想和管理行为上的误区，并在最短时间内提升7S现场管理水平的能力和技术。适合各级主管及培训、咨询人士阅读使用。本书即为其中的《精益7S现场管理实战课》，针对企业在推行7S过程中遇到的基础建设问题和系统建设问题进行了深入剖析，并提出了解决思路和解决方案，有助于企业管理者和精益推行者在7S推行过程中开拓思路。