机加工生产线操作技巧与实例

第一章操作技术素质

第一节“停留5s后离开”的原则

第二节相互对比验证的方法

第三节逆向思维的应用

第四节已加工零件离线后的控制

第五节短暂停产前后机加工线的零件处理

第六节调整机床时应考虑的几个方面

第七节“漏加工”的处理

第八节由表面现象分析问题产生的真正原因

第九节如何提高机加工零件的一次合格率

第十节如何提高设备开动率

第二章质量控制

第一节作为生产线操作工的预见性质量控制

第二节加工零件的检具测量规范

第三节零件检验的先后次序安排

第四节“目检”的应用

第五节“过程尺寸”控制

第六节“折中”法在实际生产中的应用

第三章项目参与

第一节生产过程中间接方法的应用

第二节项目样件的试切

第三节收集、利用原有设备信息，解决当前加工难题

第四节挺柱面加工刀具刀片崩刃的解决

第五节“8”字孔缺陷的解决

第六节导管底孔圆度超差的解决

第七节原凸轮轴镗杆的利用

第八节刀具的切削角度设定

第九节解决曲轴斜油孔的钻头断钻与使用寿命问题

第十节问题应急式解决

第十一节缸体毛坯披峰引出的麻烦

第四章刀具常识

第一节玛帕尔镗铰刀的铰刀校正方法

第二节镗杆使用中的教训

第三节什么情况下应该调换钻头

第四节机加工生产线的换刀规范

第五节机加工自动线刀具寿命的设定

第六节机加工刀具的使用极限尺寸控制

第七节刀具调整尺寸范围的合理设定

第八节刀具切削参数的设定与调整

第九节高速加工中修磨刀具的刃口处理

第十节钻头主切削刃的修磨及跳动测量

第五章数据分析

第一节三坐标报告输出数据分析

第二节根据测量报告采用“折中”法

第三节测量报告反映零件加工状态真实性分析

第四节零件拉削中侧面崩口情况分析

第五节缸体加工尺寸超差实例分析与问题解决

第六章技术理解与应用

第一节发动机制造中的防错控制

第二节铣削加工刀具的刀片支撑面失效分析

第三节由刀具引起的潜在失效形式

第四节气缸体缸盖结合面的双金属加工

第五节发动机箱体零件的同轴孔加工

第六节铰削过程中的扩张量与收缩量分析

第七节内螺纹加工质量的控制

　　作者从事机加工工作已近三十年，接触汽车发动机零件的制造加工时间也较长，在多年来的机加工经历中，有成功的案例也有失败的教训，因此将解决问题的过程进行总结使之变成一种经验，将这些年来在工作中的一点经验写出来，供同行借鉴。机加工生产线的操作与方法作者没有面面俱到地谈，作者只是写了这几十年来接触机加工生产线的一点感悟，觉得对身边操作工比较有用的一些点点滴滴的经验，这些平常看起来无足轻重的小小细节，却对大多数操作工有一定的借鉴作用。　　本书是作者近30年机加工生产线工作经验精华的总结，主要介绍了机加工生产线工人如何提高操作技能。内容包括：操作技术素质、质量控制、项目参与、刀具常识、数据分析、技术理解与应用6个章节。书中以通俗的语言、丰富的实际案例、直观的图表详细地阐述了机加工操作技术要点，是生产线操作工人提高操作技能的实用参考书籍。