板材充液先进成形技术

第1章 概论　1.1 引言　1.2 板材充液成形技术介绍　　1.2.1 板材充液成形技术发展历史概况　　1.2.2 板材充液成形技术分类及成形原理　　1.2.3 板材充液成形技术特点　　1.2.4 板材热介质成形技术优势及影响因素　　1.2.5 世界上部分著名的充液成形研究机构　1.3 板材充液成形技术国内外发展及研究现状　　1.3.1 橡皮囊液压成形阶段　　1.3.2 充液成形技术阶段　　1.3.3 充液成形技术的应用　1.4 板材热介质充液成形技术国内外研究现状　　1.4.1 板材热介质充液成形技术国内外发展概况　　1.4.2 板材热介质成形技术设备国内外研究现状　　1.4.3 板材热介质成形材料性能测试研究现状　1.5 发展趋势　参考文献第2章 本构方程、屈服准则及断裂准则　2.1 本构方程　　2.1.1 本构方程定义与分类　　2.1.2 经验本构模型及建模方法　　2.1.3 基于内变量的物理本构模型　2.2 屈服准则　　2.2.1 屈服准则定义　　2.2.2 稳定塑性材料屈服面外凸性和塑性应变增量法向规则　　2.2.3 Barlat系列各向异性屈服准则简介　　2.2.4 Barlat2000屈服准则各向异性系数的计算　2.3 断裂准则　　2.3.1 基于应力三轴度的断裂准则　　2.3.2 基于应变能或损伤阈值判断的断裂准则　参考文献第3章 基于单动液压机通用模架的充液拉深装备及实例　3.1 总体方案　3.2 充液拉深通用模架的研制　　3.2.1 方案的确定　　3.2.2 超高压液室的结构设计及其强度的有限元分析　　3.2.3 节能高效压边缸的设计　3.3 液压控制系统的设计　　3.3.1 方案的选择　　3.3.2 充液拉深液压控制系统工作原理　　3.3.3 超高压减压装置的特点　　3.3.4 减压装置超高压密封形式的选择　3.4 计算机控制系统的设计　　3.4.1 原理分析及方案的选择　　3.4.2 计算机控制软件的设计　　3.4.3 计算机控制系统的响应性能分析　3.5 板材充液成形设备实例　　3.5.1 HFS-300型充液拉深设备　　3.5.2 模架型式的充液成形装备改造　　3.5.3 基于通用双动液压机的充液成形装备改造第4章 板材充液拉深溢流压力模型及反向建模技术　4.1 充液拉深溢流临界压力　　4.1.1 筒形件充液拉深液室溢流压力模型　　4.1.2 筒形件充液拉深溢流后流体压力模型　　4.1.3 方盒形件充液拉深液室溢流压力模型　　4.1.4 方盒形件充液拉深溢流后流体压力模型　4.2 液体流动计算模型的离散格式……第5章 基于先进板材充液成形技术的衍生工艺措施第6章 典型复杂薄壁构件充液成形分析第7章 板材热介质充液成形设备第8章 板材热介质成形力学解析第9章 三向应力状态板材充液成形应力状态及成形性分析第10章 铝合金板材胀形热塑性变形行为及本构模型研究第11章 筒形件热油介质拉深成形过程分析及回弹控制第12章 热介质充液隔膜成形及固体颗粒柔性介质成形新技术参考文献

郎利辉编著的《板材充液先进成形技术(精)》阐述了板材充液成形技术理论和应用发展现状，以及未来发展的趋势和一些基于充液成形技术的创新性的技术，其中主要包含了板材充液成形的两个目前发展最为迅速的分类：室温下板材充液成形技术(统称板材充液成形)和加热条件下的板材充液成形技术(统称热介质成形技术)。重点论述了板材充液成形技术理论、工艺和装备等方面的最新研究成果和实际应用经验，包括本构、厚向压力诱导的应力应变关系、断裂准则、反向建模，材料变形行为和缺陷分析及控制等塑性成形理论分析结果，以及关键工艺参数计算、液室压力溢流模型、设备设计、模具结构和典型零件工艺等工程技术关键。　　本书的读者对象包括航空航天和汽车及机械行业的技术人员和研究人员，以及材料加工工程学科研究生和高年级本科生等。