机械工程实践与创新

第1章绪论

1.1机械制造工程实践的目的

1.2机械制造工程实践的要求

1.3机械制造工程实践的内容

1.4机械制造工程实践的考核

1.5学生实践守则

1.6机械制造工程实践的安全规则

第2章工程材料及热处理基础知识

教学目的与要求

安全操作规程

2.1金属材料的主要性能

2.2常用的工程材料

2.2.1金属材料

2.2.2非金属材料

2.2.3复合材料

2.3钢的热处理

2.3.1钢的热处理工艺

2.3.2热处理加热炉和硬度计

2.3.3热处理操作技术

复习思考题

第3章铸造加工实践

教学目的与要求

安全操作规程

3.1概述

3.2造型材料

3.2.1型砂的组成及其性能

3.2.2型砂的配置

3.3造型与造芯

3.3.1手工造型工具

3.3.2手工造型方法

3.3.3机器造型

3.3.4造芯

3.3.5浇、冒口系统

3.3.6合型

3.4铸造合金的熔炼和浇注

3.4.1铸铁的冲天炉熔炼

3.4.2铸钢的熔炼

3.4.3有色合金的熔炼

3.5铸件的落砂、清理和缺陷

3.5.1铸件的落砂

3.5.2铸件的清理

3.5.3铸件质量分析

3.6特种铸造

3.6.1金属型铸造

3.6.2熔模铸造

3.6.3压力铸造

3.6.4离心铸造

3.6.5实型铸造

3.7典型零件的造型方法

复习思考题

第4章压力加工实践

教学目的与要求

安全操作规程

4.1概述

4.2金属的加热与锻件的冷却

4.2.1金属的加热

4.2.2锻件的冷却

4.2.3锻件的热处理

4.3自由锻的设备及工具

4.3.1机器自由锻的设备和工具

4.3.2手工自由锻工具及其使用

4.4自由锻工艺

4.4.1自由锻的工艺特点

4.4.2自由锻的基本工序

4.4.3自由锻锻件图绘制

4.4.4典型锻件自由锻工艺过程

4.5模锻

4.6胎模锻

4.7冲压

4.7.1冲压概述

4.7.2冲压主要设备

4.7.3冲压基本工序

复习思考题

第5章焊接加工实践

教学目的与要求

安全操作规程

5.1概述

5.1.1焊接方法的分类

5.1.2焊接的特点及应用

5.1.3熔化焊的焊接接头

5.2焊条电弧焊

5.2.1手弧焊的焊接过程

5.2.2手弧焊设备

5.2.3手弧焊工具

5.2.4电焊条

5.2.5手弧焊工艺

5.2.6手弧焊的基本操作

5.3焊接质量

5.3.1对焊接质量的要求

5.3.2常见的焊接缺陷

5.3.3焊接变形

5.4气焊与气割

5.4.1气焊原理及特点和应用

5.4.2气焊设备

5.4.3气焊火焰

5.4.4气焊工艺与焊接规范

5.4.5气焊基本操作

5.4.6气割

复习思考题

第6章切削加工的基本知识

教学目的与要求

6.1概述

6.2零件加工的技术要求

6.3常用切削刀具简介

6.4常用量具简介

6.4.1金属直尺和直角尺

6.4.2游标卡尺

6.4.3游标万能角度尺

6.4.4外径百分尺

6.4.5内径百分表

6.4.6百分表

复习思考题

第7章钳工与装配工艺

教学目的与要求

安全操作规程

7.1概述

7.2钳工工作台和虎钳

7.3划线

7.4钳工基本工作

7.4.1锯削

7.4.2锉削

7.4.3刮削

7.5钻孔、扩孔、铰孔及螺纹加工

7.5.1钻床

7.5.2钻削的工作范围

7.5.3攻螺纹和套螺纹

7.6装配

7.6.1装配概念的认识

7.6.2装配前的准备工作

7.6.3装配单元系统图

7.6.4基本元件的装配

复习思考题

第8章车削加工实践

教学目的与要求

安全操作规程

8.1概述

8.2卧式车床

8.3车床附件及工件安装

8.4车刀的结构、刃磨及其安装

8.4.1车刀的结构

8.4.2车刀的角度

8.4.3车刀的刃磨

8.4.4车刀的种类和用途

8.4.5车刀的安装

8.5车床操作要点

8.5.1车床的基本操作

8.5.2车床操作注意事项

8.5.3刻度盘及刻度盘手柄的使用

8.5.4试切的方法与步骤

8.5.5粗车和精车

8.6车削的类型

8.6.1车削外圆

8.6.2车削端面和台阶

8.6.3车削沟槽与切断

8.6.4钻孔和镗孔

8.6.5车削圆锥面

8.6.6车削成形面

8.6.7车削螺纹

8.6.8滚花

8.7车削工艺

8.7.1有关机械加工工艺过程的基本概念

8.7.2工件安装

8.7.3加工顺序安排的一般原则

复习思考题

第9章铣、刨削加工实践

教学目的与要求

安全操作规程

9.1铣削加工概述

9.2铣床简介

9.3常用铣床附件简介

9.4铣刀及安装简介

9.4.1常用铣刀的种类和应用

9.4.2铣刀的安装

9.5铣削加工

9.5.1铣削用量

9.5.2铣削方法

9.6刨削加工

9.6.1刨削加工概述

9.6.2机床简介

9.6.3其他刨床简介

9.6.4刨削加工方法

9.6.5典型件加工——刨正六面体

复习思考题

第10章磨削加工实践

教学目的与要求

安全操作规程

10.1磨削加工简介

10.2砂轮

10.2.1砂轮的特性

10.2.2砂轮标记和选用

10.2.3砂轮的安装与修整

10.3常用磨削加工机床

10.3.1万能外圆磨床

10.3.2平面磨床

10.4磨削加工

10.4.1磨外圆

10.4.2磨内圆

10.4.3磨平面

10.4.4磨圆锥面

复习思考题

第11章特种加工

教学目的与要求

安全操作规程

11.1概述

11.2电火花加工

11.3数控电火花成形加工

11.3.1数控电火花成形加工机床

11.3.2数控电火花成形加工工艺

11.4数控电火花线切割加工

11.4.1数控电火花线切割加工的原理

11.4.2数控电火花线切割加工的主要特点

11.4.3数控线切割机床的分类

11.4.4线切割加工的加工对象

11.4.5数控电火花线切割机床及组成

11.4.6数控电火花线切割加工程序的编制

11.5激光加工

11.5.1激光的产生及特点

11.5.2激光加工机床

11.6快速原型制造

11.6.1快速原型制造概述

11.6.2MEM300快速原型设备

11.6.3快速原型制造工艺方法

11.6.4快速原型的具体工艺过程

11.6.5快速原型技术的特点

11.7数控雕刻加工

11.7.1数控雕刻机的组成

11.7.2数控雕刻机的特点

11.7.3实例

复习思考题

第12章数控加工基础知识

教学目的与要求

12.1数控机床组成与工作原理

12.1.1数控机床的组成

12.1.2数控机床的工作原理

12.1.3数控机床的分类与工艺特点

12.2数控加工编程基础

12.2.1数控机床坐标系及其运动

12.2.2数控机床的编程方法、步骤与格式

11.2.3编程基础与加工工艺路线

复习思考题

第13章数控加工实践

教学目的与要求

安全操作规程

13.1数控车削加工

13.1.1数控车床概述

13.1.2数控车削加工

13.2数控铣削加工

13.2.1数控铣床概述

13.2.2数控铣削加工

13.2.3SIEMENS系统操作简介

13.3加工中心

13.3.1加工中心简介

13.3.2加工中心的分类

13.3.3加工中心的工艺特点

复习思考题

第14章机械电子装配实践

教学目的与要求

安全操作规程

14.1机械装配

14.1.1装配工艺

14.1.2自行车拆装

14.1.3柴油机拆装

14.1.4减速器拆装

14.2电子产品制作

14.2.1电子产品制作的内容

14.2.2电子产品制作的主要过程

14.2.3识读电子电路图要领

14.2.4识读印制电路板图要领

14.2.5常用电子元器件简介

14.2.6电子产品制作基本技能与常用仪器、仪表

14.2.7电子产品制作的焊接技术

14.2.8印制电路板制作简介

14.2.9产品装配顺序

14.2.10HX1082七管半导体收音机

复习思考题

第15章逆向工程

15.1逆向工程简介

15.1.1逆向工程的定义

15.1.2逆向工程的内涵

15.1.3逆向工程基本方法与技术路线

15.1.4逆向工程与产品创新的关系

15.2逆向工程硬件设备与技术应用案例

15.2.1逆向工程常用硬件设备简介

15.2.2基于测量点云的几何逆向工程技术

15.2.3柴油机气道几何反求案例

复习思考题

第16章创新教育

16.1概述

16.1.1创新教育的内涵

16.1.2创新教育的目标

16.1.3实施创新教育的必要性

16.2创新教育体系的建立

16.3创新型人才的培养

16.3.1创新型人才的特点

16.3.2大学生工程实践创新能力培养的途径和方法

16.4大学生创新教育实例

16.4.1“电磁节能开关”创新作品实例

16.4.2“防水卷材铺设小车”创新作品实例

16.4.3“签字笔自动回收售卖装置”创新作品实例

参考文献

本书是大连交通大学辽宁省省级精品课程“工程训练”使用的主要教材。本教材包括的内容有: 绪论、工程材料及热处理基础知识、铸造生产实践、压力加工实践、焊接加工实践、切削加工的基本知识、钳工与装配工艺、车削加工实践、铣削与刨削加工实践、磨削加工实践、数控加工基础知识、数控加工实践、特种加工实践、机械电子装配实践、逆向工程、创新实践教育、机械创新实践案例等内容。本书可作为高等院校机械类各专业的机械制造实践、工程训练、金工实习教材，也可供高职、高专、职工大学相关专业的师生和企业的工程技术人员参考。