特种焊接技术及应用

第1章 概述

11焊接方法的分类及发展

111焊接方法的分类

112特种焊接技术现状及发展

12特种焊接方法的选择

121选择焊接方法应考虑的因素

122一些特种焊接方法的适用范围

123焊接技术的新发展

第2章 激光焊

21激光焊的原理、分类及特点

211激光焊原理及分类

212激光焊的特点及应用

22激光焊设备及工艺

221激光焊设备

222激光焊接工艺及参数

223激光复合焊接技术

224激光焊的安全与防护

23激光切割

231激光切割的分类及特点

232激光切割设备

233激光切割工艺参数

24不同材料的激光焊

241钢的激光焊

242有色金属的激光焊

243高温合金的激光焊

244异种材料的激光焊

25激光焊的应用实例

25142CrMo钢伞形齿轮轴的窄间隙激光焊

252冷轧钢与高强度镀锌钢车身的CO2激光拼焊

253铝/钢异种金属的激光MIG复合热源焊接

254镁合金中厚板的激光焊

255大厚度不锈钢的激光焊

256不锈钢超薄板的脉冲激光焊

257管线钢的激光焊

258汽车发动机排气阀脉冲激光焊

259汽车高强钢板光纤激光焊

2510汽车桥壳的激光切割

第3章 电子束焊

31电子束焊的特点及分类

311电子束焊的特点

312电子束焊的分类

313电子束焊的应用范围

32电子束焊的设备与装置

321电子束焊机的分类

322电子束焊机的组成

33电子束焊的焊接工艺

331电子束焊接的工艺特点

332焊前准备及接头设计

333电子束焊的工艺参数

334获得深熔焊的工艺方法

335电子束焊的操作与安全防护

34不同材料的电子束焊

341钢铁材料的电子束焊

342有色金属的电子束焊

343异种材料的电子束焊

344高温合金的电子束焊

345其他难焊材料的电子束焊

346电子束焊的应用领域示例

35电子束焊的应用实例

351斯太尔汽车后桥壳体的真空电子束焊

352发动机部件（钛合金与铌合金）的电子束焊接

353空心铝球的电子束焊接

354大厚度钛合金的电子束焊

355汽车减振器的电子束焊

356不锈钢薄板的电子束焊

357铝合金薄板零件电子束焊

358SiCp/101Al铝基复合材料电子束焊

第4章 等离子弧焊接与切割

41等离子弧的类型及应用特点

411等离子弧的基本类型

412等离子弧的静特性及对电源外特性的要求

413等离子弧的应用特点

42等离子弧焊的分类及设备组成

421等离子弧焊的分类

422等离子弧焊设备的组成

43等离子弧焊工艺

431等离子弧焊的工艺参数

432强流（大电流）等离子弧焊工艺

433微束等离子弧焊工艺

434脉冲等离子弧焊工艺特点

44材料的等离子弧焊接

441高温合金的等离子弧焊接

442铝及铝合金的等离子弧焊接

443钛及钛合金的等离子弧焊接

444银与铂的微束等离子弧焊接

45等离子弧堆焊与切割

451熔化极等离子弧堆焊

452粉末等离子弧堆焊

453等离子弧切割方法及设备

454等离子弧切割工艺

46等离子弧焊接的应用实例

461超薄壁管子的微束等离子弧焊工艺

462保温瓶不锈钢外壳纵缝的等离子弧焊接

463焊接波纹管的微束等离子弧焊工艺

464钛合金管的等离子弧焊接工艺

465GH132高温合金等离子弧焊接工艺

466飞机发动机滤油网组件的微束等离子弧焊

467内燃机车柴油机气门等离子弧喷焊

468镁合金变极性等离子弧焊

469化工容器钛板衬里的等离子弧焊

46107A52铝合金水蒸气等离子弧焊

第5章 真空扩散焊

51扩散焊的特点及分类

511扩散焊的特点

512扩散焊的分类

513扩散焊原理及扩散机制

52扩散焊的设备及工艺

521扩散焊设备

522扩散焊工艺及主要参数

523扩散焊接头的质量检验

53材料扩散焊的应用

531同种材料的扩散焊

532异种材料的扩散焊

533金属间化合物的扩散焊

534复合材料的扩散焊

535陶瓷与金属的扩散焊接

54导种材料扩散焊应用实例

541TC4钛合金与304L不锈钢网的扩散焊

542工业纯钛（TA3）多层板及TA3/TC4扩散焊

543Al2O3陶瓷与工业纯钛TA1的真空扩散焊

544亚微米级（Al2O3）p/6061铝基复合材料的扩散焊

545镁合金与钛合金的瞬间液相扩散焊

546航空发动机叶片的扩散焊

547冷作模具钢与弹簧钢的扩散焊

548石油钻杆的瞬时液相扩散焊

549TP304钢管的瞬时液相扩散焊

第6章 摩擦焊

61摩擦焊的原理、分类及特点

611摩擦焊的原理及特点

612摩擦焊的分类

613摩擦焊的应用范围

62摩擦焊设备及工艺

621摩擦焊设备组成

622摩擦焊的工艺及参数

623摩擦焊接头焊接质量控制

63搅拌摩擦焊

631搅拌摩擦焊的特点

632搅拌摩擦焊的产热和塑性流变

633搅拌摩擦焊设备及工艺

634搅拌摩擦焊接头的组织与性能

635搅拌摩擦焊缺陷与摩擦塞焊修复

64摩擦焊的应用实例

64145钢/W8Co3N高速钢刀具的摩擦焊

642钻杆的摩擦焊

643船舶铝合金构件的搅拌摩擦焊

644AZ31B/AZ61A异种镁合金的搅拌摩擦焊

645大厚度机翼框架铝合金搅拌摩擦焊

646搅拌摩擦焊在核工业中的应用

647FSW在地铁、高速列车铝合金车体上的应用

648薄板搭接接头搅拌摩擦焊

649钨铜合金与铜的摩擦焊

第7章 冷压焊和热压焊

71冷压焊的特点及工艺

711冷压焊的特点

712冷压焊的分类

713冷压焊工艺及影响因素

714冷压焊模具

72冷压焊的应用

721异种材料的冷压焊

722铝线和铜线的对接冷压焊

723中同轴电缆的冷压焊

724铝与钛的冷压焊

725高真空金属壳与壳座的冷压焊

73热压焊的工艺特点

731热压焊的分类和特点

732气压焊

733锻焊和滚焊

734热压焊的焊后热处理

74热压焊的应用及质量检验

741钢轨的热压焊

742钢筋的热压焊

743钢筋气压焊在小浪底工程中的应用

744热压焊接头的检验

第8章 超声波焊

81超声波焊原理、分类及特点

811超声波焊的原理

812超声波焊的分类

813超声波焊的特点及应用范围

82超声波焊接设备及工艺

821超声波焊接设备的组成

822接头设计与表面准备

823超声波焊的工艺参数

83超声波焊的应用实例

831离心叶轮的低温超声波焊

832聚乙烯医疗器具的超声波焊

833太阳能集热器吸热板的超声波焊

834铝热交换器的超声波钎焊

835铝基复合材料的超声波钎焊

836镁合金超声波钎焊

第9章 爆炸焊

91爆炸焊的分类、特点及应用

911爆炸焊的分类及特点

912爆炸焊的原理

913爆炸焊的应用范围

92爆炸焊工艺及安全防护

921接头形式与焊前准备

922爆炸焊的工艺参数

923爆炸焊的质量检验

924爆炸焊安全与防护

93爆炸焊的应用实例

931不锈钢管与铝或锆合金管的爆炸焊

932大面积双相不锈钢复合板的爆炸焊

933钢轨连接线的爆炸焊

934Cu/Al复合CPU散热片的爆炸焊

935钢管的水下爆炸焊技术

936铌/不锈钢复合棒的爆炸焊

937工具钢/Q235复合板的爆炸焊接

938铜管的外包爆炸焊接

939铜钛复合板的爆炸焊

参考文献

特种焊接技术是指除常规焊接方法（如焊条电弧焊、埋弧焊、气体保护焊等）之外的先进焊接技术。《特种焊接技术及应用（第3版）》主要针对激光焊、电子束焊、等离子弧焊、扩散焊、摩擦焊、冷压焊和热压焊、超声波焊等—些特种焊接方法，突出了这些焊接方法的新工艺特点和应用，给出了相关技术数据及针对—些典型工程结构产品的焊接应用实例，可以指导特殊应用场合的焊接生产和新产品研发。《特种焊接技术及应用（第3版）》在保持第一、第二版特色的基础上，补充了一些新的应用实例和成功的经验，突出新颖性、实用惭口先进性等特色。《特种焊接技术及应用（第3版）》主要供从事与产品开发和焊接技术相关的工程技术人员、管理人员和操作人员使用，也可供高等院校师生、科研单位的有关教学和科研人员参考。