铝加工缺陷与对策

第一章 概论（基本概念与技术基础知识）

1 什么是金属和非金属？什么是合金？

2 铝的基本特性与主要应用领域有哪些？

3 纯铝的主要物理性能和化学性能有哪些？

4 什么是铝合金？按状态图和可否热处理强化铝合金可分成哪几类？

5 按主要添加元素，变形铝合金可分成哪几个系？各有何主要特点？举例说明。

6 各主要添加元素（铜、硅、镁、锰、锌、铁、镍等）在变形铝合金中起什么作用？

7 各添加微量元素（钛、硼、铬、锶、锆和稀土等）在变形铝合金中起什么作用？

8 变形铝合金中的杂质元素或有害元素对其组织和性能有何影响？

9 我国变形铝合金的牌号是怎样表示的？新旧牌号如何对照？

10 我国变形铝合金材料的状态是怎样表示的？新旧状态代号如何对照？

11 举例（每个合金系举1～2种主要合金）说明中、美、俄、日、德变形铝合金的牌号对照。

12 列表说明各系主要铝合金加工材料的物理性能。

13 什么叫热变形加工？热变形加工对铝合金加工材料的组织和性能有何影响？

14 什么叫冷变形加工？冷变形加工对铝合金加工材料的组织与性能有何影响？

15 什么叫固溶和脱溶？哪些铝合金材料可进行热处理强化？

16 如何确定铝合金加工材料的固溶处理（淬火）保温时间和工艺参数？

17 什么是自然时效、人工时效、欠时效、过时效、多级时效和回归处理？

18 固溶（淬火）和时效强化对铝合金材料的组织和性能有何主要良好影响？

19 什么是淬火转移时间？什么是热处理停放（间隙）时间？它们是怎么确定的？

20 铝合金加工材料的热处理主要分哪几种？各有何目的和作用？

21 什么是铝合金加工材料的回复和再结晶？它们的主要特点和作用是什么？

22 什么是铝合金加工材料的再结晶温度和过烧温度？它们是怎样确定的？

23 铝材的再结晶温度主要受哪些因素的影响？

24 再结晶晶粒的大小受哪些因素影响？

25 什么是铝合金的变质处理和细化处理？常见的方法有哪些？变质机理是什么？

26 什么是变质剂？怎样分类？生产中常用的铝合金变质剂有哪几种？

27 什么是产品质量和产品质量控制？

28 什么是产品质量管理体系？什么是产品质量保证体系？

29 什么是TQC和PDCA循环？

30 什么是生产要素控制、质量信息反馈控制和不合格产品控制？

31 什么是铝加工厂的三大规程和产品技术标准？

32 铝合金加工产品的质量指标主要有哪五个？主要包括哪些内容？

33 什么是铝合金加工产品的缺陷？怎么分类？

34 什么叫铝合金加工材料的废品（废料）？怎样分类？

35 什么叫成品率？其工序成品率和综合成品率是怎样计算的？

36 影响铝合金加工材料成品率的主要因素是什么？怎样控制和提高其成品率？

37 产品质量检测的意义是什么？什么叫首检、全检、抽检、自检、互检、专业检查？

38 什么叫质量全分析？包括哪些内容？什么情况下要进行全分析？

39 铝加工生产中污染物的来源及危害有哪些？

40 铝合金化学成分分析的方法有哪几种？怎样选取试样？

41 什么是拉力（伸）试验？检验的主要内容有哪些？怎样选取试样？

42 什么叫浸蚀低倍检验？检验哪些内容？怎样选取试片？

43 什么叫断口检验？怎样选取断口试样？氧化膜工艺试样怎么制备？

44 什么是超声波探伤？检验哪些内容？

45 什么叫高倍显微检验？检验哪些内容？怎样选取试样？

46 什么是错检和漏检？错检和漏检产生的原因及控制措施有哪些？

47 铝合金加工材料的过烧组织有何特征？其判据是什么？

48 铝合金加工材料晶粒度的检查方法有哪几种？判定依据是什么？

49 铝合金加工材料超声波探伤检测的适用范围有哪些？检测结果如何判定？

50 铝合金管材涡流探伤的适用范围有哪些？检测结果如何判定？

51 同位素测厚仪的测量原理是什么？测量系统如何组成？

52 X射线测厚仪测量原理是什么？基本结构有哪几部分？

53 在线测量板形的原理是什么？常用的板形测量仪有哪几种？

54 铝及铝合金板、带、箔材的典型生产工艺流程是怎样的（列出框图）？

55 铝及铝合金挤压材的典型生产工艺流程是怎样的（列出框图）？

56 铝及铝合金模锻件典型生产工艺流程是怎样的（列出框图）？

57 铝及铝合金粉材生产工艺流程是怎样的（列出框图）？

第二章 铝及铝合金铸锭的主要缺陷分析与质量控制

1 什么是电解铝、高纯铝？什么是废铝、再生铝、重熔铝锭？

2 铝合金加工材料对铝铸锭的质量要求主要有哪些？

3 氢和氧化物对铝材质量有何影响？怎样防止？

4 什么叫晶内偏析？其组织特征、形成机理及预防措施是什么？对铝材性能有什么影响？

5 什么叫逆偏析？其组织特征、形成机理与防止措施是什么？

6 什么叫偏析瘤？其组织特征、形成机理及防止措施是什么？对铝材性能有什么影响？

7 什么叫缩孔？怎样形成的？有何危害？怎样防止？

8 什么是疏松与气孔？其组织特征、形成机理及防止措施是什么？

9 什么是夹杂与氧化膜？其组织特征、形成机理及防止措施是什么？

10 什么叫白亮点？其组织特征、形成机理及防止措施是什么？

11 什么叫白斑？其组织特征、形成机理及防止措施是什么？

12 什么是光亮晶粒？其组织特征、形成机理及防止措施是什么？

13 什么是羽毛状晶？其组织特征、形成机理及防止措施是什么？

14 什么是粗大晶粒？其组织特征、形成机理及防止措施是什么？

15 什么叫晶层分裂？其组织特征、形成机理及防止措施是什么？

16 什么是粗大金属化合物？其组织特征、形成机理及防止措施是什么？

17 什么是过烧？其组织特征、形成机理及防止措施是什么？

18 什么是枞树组织？其组织特征、形成机理及防止措施是什么？

19 铝合金铸锭的裂纹有哪几类？其组织特征、形成机理及防止措施是什么？

20 扁铸锭中的裂纹有哪几种形式？各有何特点？

21 扁铸锭中的侧面裂纹是怎样产生的？如何防止？

22 扁铸锭中的底部裂纹是怎样产生的？如何防止？

23 扁铸锭中的浇口部裂纹是怎样产生的？如何防止？

24 扁铸锭中的表面裂纹是怎样产生的？如何防止？

25 铝合金圆铸锭中裂纹有哪几种形式？各有何特点？

26 圆铸锭中心裂纹是怎样产生的？如何防止？

27 圆铸锭表面裂纹是怎样产生的？如何防止？

28 圆铸锭环状裂纹是怎样产生的？如何防止？

29 圆铸锭横向裂纹是怎样产生的？如何防止？

30 铝合金空心圆铸锭中的裂纹有哪几种形式？它们是怎样产生的？

31 如何防止空心圆铸锭裂纹？

32 什么是冷隔？其组织特征、形成机理及防止措施是什么？

33 什么叫拉裂和拉痕？其组织特征、形成机理及防止措施是什么？

34 什么是铸锭的弯曲？其产生原因及防止措施是什么？

35 什么是空心铸锭的偏心？其产生原因及防止措施是什么？

36 什么是铸锭尺寸不符？其形成机理及防止措施是什么？

37 什么是铸锭表面的周期性波纹？其产生原因及防止措施是什么？

38 什么是铸锭表面气泡？其组织特征、形成机理及防止措施是什么？

39 铸锭表面的纵向皱褶是怎样形成的？如何防止？

40 铸锭表面产生竹节的原因是什么？如何消除？

41 电磁铸锭表面的纵向波浪和纵向皱褶是怎样产生的？如何消除？

42 热顶铸锭的搭接式表面和汗珠式表面是怎样形成的？如何消除？

43 影响铸锭力学性能的因素有哪些？力学性能沿铸锭截面分布有什么特点？为什么？

44 铸锭应该具有怎样的力学性能？为什么？

45 铝合金铸锭均匀化处理对其质量有何益处？怎样选择均匀化处理工艺参数？

46 铝合金圆铸锭的质量检查一般包括哪些内容？

47 铝合金扁铸锭的质量检查一般包括哪些内容？

48 铝合金铸锭超声波检测方法的原理、原则及作用是什么？

第三章 铝及铝合金板、带、箔材的主要缺陷分析与质量控制

1 铸轧板的质量控制要点有哪些？

2 铸轧板的主要缺陷及产生原因是什么？

3 铸轧辊的主要缺陷及产生原因是什么？

4 铸轧板夹杂缺陷的产生原因及消除方法是什么？

5 铸轧板热带缺陷的产生原因及消除方法是什么？

6 铸轧板气道缺陷的产生原因及消除方法是什么？

7 铸轧板偏析缺陷的产生原因及消除方法是什么？

8 铸轧板粗大晶粒缺陷的产生原因及消除方法是什么？

9 铸轧板凹板缺陷的产生原因及消除方法是什么？

10 铸轧板凸度过大缺陷的产生原因及消除方法是什么？

11 铸轧板两边厚差过大缺陷的产生原因及消除方法是什么？

12 铸轧板局部板厚度突变缺陷的产生原因及消除方法是什么？

13 铸轧板裂纹缺陷的产生原因及消除方法是什么？

14 铸轧板粘辊缺陷的产生原因及消除方法是什么？

15 铸轧板表面条纹缺陷的产生原因及消除方法是什么？

16 影响铝合金轧件表面质量的因素主要有哪些？

17 提高铝合金轧件表面质量的措施主要有哪些？

18 热轧制品质量控制的主要内容是什么？

19 热轧制品的缺陷是怎样分类的？

20 热轧制品的尺寸精度与形状缺陷的特征、产生原因及防止措施是什么？

21 热轧制品表面缺陷的特征、产生原因及防止措施是什么？

22 热轧制品的组织与性能缺陷的特征、产生原因及防止措施是什么？

23 板带材纵切机列的质量控制因素主要有哪些？

24 板带材横切机列的质量控制因素主要是指哪些？

25 铝合金中厚板（热轧板）材的检验与质量控制内容有哪些？

26 铝合金拉伸板的缺陷及产生原因是什么？

27 中厚板热处理工序检验与质量控制是怎样进行的？

28 中厚板精整工序检验与质量控制是怎样进行的？

29 中厚板材成品验收工序检验与质量控制是怎样进行的？

30 中厚板板材成品检查程序是怎样进行的？

31 铝板带的主要缺陷及其特征和产生原因是什么？

32 铝箔的主要缺陷及其特征、产生原因与预防措施是什么？

第四章 铝及铝合金管、棒、型、线材的主要缺陷分析与质量控制

1 挤压缩尾缺陷的特征、产生原因及防止措施是什么？

2 挤压粗晶环的特征、产生原因及防止措施是什么？

3 挤压成层的特征、产生原因及防止措施是什么？

4 挤压制品过烧的特征、产生原因及防止措施是什么？

5 挤压制品粗大晶粒的特征、产生原因及防止措施是什么？

6 挤压制品夹渣缺陷的特征、产生原因及防止措施是什么？

7 杂物卷入的特征、产生原因及防止措施是什么？

8 纵向焊合线的特征、产生原因及防止措施是什么？

9 横向焊合线的特征、产生原因及防止措施是什么？

10 挤压裂纹的特征、产生原因及防止措施是什么？

11 T状态铝合金挤压制品力学性能不合格的原因及防止措施是什么？

12 挤压、退火制品强度过高或塑性太低的原因及防止措施是什么？

13 挤压制品扭拧、弯曲、波浪缺陷的产生原因及防止措施是什么？

14 间隙（平面间隙）缺陷的产生原因及防止措施是什么？

15 挤压制品尺寸超差的产生原因及防止措施是什么？

16 挤压管材壁厚不均的产生原因及防止措施是什么？

17 挤压型材扩（并）口缺陷的产生原因及防止措施是什么？

18 挤压型材厚度差的特征、产生原因及防止措施是什么？

19 多孔挤出长度不齐的特征、产生原因及防止措施是什么？

20 挤压材拱起的特征、产生原因及防止措施是什么？

21 挤压材气泡缺陷的特征、产生原因及防止措施是什么？

22 挤压材起皮缺陷的特征、产生原因及防止措施是什么？

23 挤压材表面划伤缺陷的特征、产生原因及防止措施是什么？

24 挤压材磕碰伤的特征、产生原因及防止措施是什么？

25 挤压材擦伤的特征、产生原因及防止措施是什么？

26 挤压材模痕的特征、产生原因及防止措施是什么？

27 挤压模裂纹划痕的特征、产生原因及防止措施是什么？

28 定径带条痕的特征、产生原因及防止措施是什么？

29 氧化物条痕的特征、产生原因及防止措施是什么？

30 组织条纹的特征、产生原因及防止措施是什么？

31 黑斑的特征、产生原因及防止措施是什么？

32 金属毛刺缺陷的产生原因及防止措施是什么？

33 麻面（表面粗糙）的特征、产生原因及防止措施是什么？

34 金属压入缺陷的特征、产生原因及防止措施是什么？

35 非金属压入缺陷的特征、产生原因及防止措施是什么？

36 制品表面腐蚀的特征、产生原因及防止措施是什么？

37 制品表面水痕产生原因及防止措施是什么？

38 污迹产生的特征、产生原因及防止措施是什么？

39 点蚀斑的特征、产生原因及防止措施是什么？

40 Mg2Si粗大黑色组织条纹的特征、产生原因及防止措施是什么？

41 雪片状腐蚀和清洗水腐蚀的特征、产生原因及防止措施是什么？

42 闪烁花纹的特征、产生原因及防止措施是什么？

43 橘皮的特征、产生原因及防止措施是什么？

44 铝挤压材表面凹凸不平缺陷的特征、产生原因及防止措施是什么？

45 凹坑的特征、产生原因及防止措施是什么？

46 挤压件表面振纹的特征、产生原因及防止措施是什么？

47 挤压制品矫直痕缺陷的特征、产生原因及相应对策是什么？

48 挤压制品张力矫直应变痕的特征及防止措施是什么？

49 挤压制品辊子滑动痕的特征及防止措施是什么？

50 挤压产品停止痕的特征、产生原因及防止措施是什么？

51 挤压产品的其他表面缺陷有哪些？其产生原因及防止措施是什么？

52 挤压管材的缺陷产生原因及相应对策是什么？

53 冷轧管材的主要缺陷特征、产生原因及防止措施是什么？

54 冷拉管材的主要缺陷、产生原因及防止措施是什么？

55 棒材和线材冷拉拔工序的主要缺陷、产生原因及防止措施是什么？

56 二次挤压毛料的检验与质量控制的内容是什么？

57 冷轧和冷拉管毛料的检验与质量控制的内容是什么？

58 线毛料的检验与质量控制的内容是什么？

59 挤压厚壁管材的检验与质量控制的内容是什么？

60 棒、型、排材挤压工序检验与质量控制的内容有哪些？

61 管、棒、型、线材组织性能检验取样规定与审查处理内容有哪些？

62 铝及合金挤压材成品检查与质量控制的内容是什么？

第五章 铝合金锻件的主要缺陷分析与质量控制

1 铝合金锻件缺陷是怎样进行分类的？

2 原材料引起锻件缺陷的特征、危害、产生原因及预防措施是什么？

3 锻造过程中缺陷的特征、危害、产生原因及预防措施是什么？

4 锻件加热及热处理类缺陷的特征、危害、产生原因及预防措施是什么？

5 锻件在其他工序产生的缺陷、特征、产生原因及预防措施是什么？

6 铝合金锻件质量检验的内容和方法有哪些？

7 铝合金锻件设计过程中的质量控制是怎样进行的？

8 铝合金锻造坯料的质量检验和控制是怎样进行的？

9 铝合金锻件备料工序检验与质量控制是怎样进行的？

10 铝合金锻件生产工艺编制过程的质量控制是怎样进行的？

11 铝合金锻造前加热工序的检验与质量控制是怎样进行的？

12 铝合金锻模的检验及质量控制是怎样进行的？

13 铝合金锻造过程各工序的检验与质量控制是怎样进行的？

14 铝合金模锻件切边和洗修工序的检验与质量控制是怎样进行的？

15 铝合金模锻件淬火前的检验与质量控制是怎样进行的？

16 铝合金锻件热处理工序检验与质量控制是怎样进行的？

17 铝合金锻件的组织、性能检验是怎样进行的？

18 铝合金锻件成品检验与质量控制是怎样进行的？

19 铝合金锻件生产技术文件有哪些？

第六章 铝型材表面处理的主要缺陷分析与质量控制

1 铝材磨光、抛光处理中常出现的问题及对策是什么？

2 铝型材化学抛光与电化学抛光处理中常见缺陷及对策是什么？

3 铝型材化学清洗和碱浸蚀处理中常见缺陷及对策是什么？

4 铝型材阳极氧化缺陷的产生原因及对策是什么？

5 铝型材锡盐电解着色缺陷的产生原因及对策是什么？

6 铝型材镍盐电解着色缺陷的产生原因及对策是什么？

7 铝型材封孔缺陷的产生原因及对策是什么？

8 铝型材电泳涂装缺陷的产生原因及对策是什么？

9 铝型材静电粉末涂装缺陷的特征、产生原因是什么？

10 铝型材静电粉末涂装的质量技术指标有哪些？

11 铝型材液相静电喷涂涂层常见缺陷、产生原因及防止措施是什么？

12 彩色电泳材品质控制要点是什么？

第七章 铝及其他铝合金加工材料的主要缺陷分析与质量控制

1 铝及铝合金粉材缺陷（废品）分类、产生原因及防止措施是什么？

2 铝及铝合金粉材的质量控制与测验方法是什么？

3 铝基复合材料有哪几种？其特性与应用是什么？

4 Conform连续挤压产品常见的缺陷、产生原因及防止措施是什么？

5 铝及铝合金旋压件的主要缺陷及防止措施是什么？

6 常见的铝及铝合金焊接缺陷、产生原因及防止措施是什么？

7 铝材经热处理后力学性能不合格的原因及防止措施是什么？

8 铝材经热处理后产生气泡的特征、原因及防止措施是什么？

9 淬火变形与开裂的特征、产生原因及防止措施是什么？

10 含铜铝合金中的铜扩散特征、产生原因及防止措施是什么？

11 片层状组织的特征、产生原因及防止措施是什么？

12 粗大晶粒的特征、产生原因及防止措施是什么？

13 腐蚀与高温氧化缺陷的特征、产生原因及防止措施是什么？

参考文献

《铝加工缺陷与对策》以问答的形式深入浅出、全面解答了铝及铝合加工产品在生产中常见的基本概念、主要缺陷与废品及其质量等方面的问题，着重解答了产品缺陷(废品)的特征、产生的原因与机理、危害及解决的措施。
铝及铝合金铸锭的主要缺陷分析与质量控制
铝及铝合金板、带、箔材主要缺陷分析与质量控制
铝及铝合金管、棒、型、线材主要缺陷分析与质量控制
铝合金锻件的主要缺陷分析与质量控制
铝型材表面处理的主要缺陷分析与质量控制
其他铝合金加工材的缺陷分析与质量控制
《铝加工缺陷与对策》可供从事铝及铝台金加工材料及其深加产品生产、科研、设计、产品开发、营销方面的技术人员和管理人员使用，也可作为大专院校有关专业师生的参考书。

《铝加工缺陷与对策》可供从事铝及铝台金加工材料及其深加产品生产、科研、设计、产品开发、营销方面的技术人员和管理人员使用，也可作为大专院校有关专业师生的参考书。