简明热处理工手册

前言

第一章热处理工艺代号及名词术语1

一、热处理工艺代号1

二、热处理工艺名词术语5

第二章热处理基础知识11

一、相图及组织11

1FeFe3C相图11

2共析碳钢过冷奥氏体等温转变图12

二、钢的退火、正火13

1退火13

2正火21

3退火、正火操作21

4退火、正火常见缺陷与对策23

5退火、正火件质量检验24

三、淬火27

1淬火工艺及操作27

2淬火方法31

3等温淬火32

4清洗、中间防锈及喷砂、喷丸33

5淬火变形和淬火裂纹36

四、回火46

1回火工艺46

2回火脆性的产生与对策48

3回火工艺操作49

4钢件淬火、回火处理质量检验50

五、深冷处理52

六、淬火冷却介质54

1水及无机物水溶液54

2有机聚合物水溶液56

3不发生物态变化的淬火冷却介质59

4淬火油63

第三章结构钢和零件的热处理68

一、调质钢和零件热处理68

1调质钢热处理工艺参数68

2淬火、回火变形量的控制82

3典型零件的调质处理85

4大型零件的调质处理88

二、弹簧的热处理94

1弹簧钢的热处理工艺94

2弹簧的热处理质量检验99

3弹簧的热处理缺陷与对策100

4弹簧的热处理实例101

三、滚动轴承的热处理105

1滚动轴承钢的预备热处理105

2滚动轴承钢的最终热处理111

3滚动轴承钢的热处理质量检验120

4轴承热处理缺陷及防止方法130

四、铸钢的热处理132

五、低碳马氏体用钢的热处理135

六、冷镦用钢及低温用钢的热处理138

第四章工具钢的热处理142

一、碳素工具钢的热处理142

二、量具、刀具用钢的热处理164

三、高速工具钢的热处理168

四、模具钢的热处理207

1冷作模具钢的热处理207

2热作模具钢的热处理235

3塑料模具钢的热处理249

五、量具钢的热处理251

第五章特殊钢及合金的热处理259

一、特殊钢的热处理259

1不锈耐酸钢的热处理259

2耐热钢及高温合金的热处理265

3耐磨钢的热处理274

二、精密合金的热处理277

1软磁合金的热处理277

2硬磁合金的热处理282

3粉末冶金件的热处理287

4钢结硬质合金的热处理290

5弹性合金的热处理290

6膨胀合金的热处理290

第六章可控气氛热处理与真空热处理305

一、可控气氛热处理305

1名词解释305

2钢铁在炉气中的化学反应306

3炉气的碳势控制307

4可控气氛的种类和用途311

5用空气制取氮基气氛311

二、真空热处理322

1真空退火322

2真空淬火、回火323

3真空渗碳326

第七章钢在奥氏体状态下的化学热处理336

一、化学热处理基本原理336

二、渗碳339

1气体渗碳339

2液体渗碳390

3固体渗碳395

4其他渗碳方法400

5渗碳后的热处理406

6渗碳件的质量检验410

7渗碳件常见缺陷与对策414

三、碳氮共渗421

1碳氮共渗的工艺特点421

2气体碳氮共渗工艺操作422

3液体碳氮共渗432

4碳氮共渗件的质量检验435

5碳氮共渗件常见缺陷与对策438

四、渗硼441

1概述441

2渗硼设备441

3渗硼剂443

4渗硼工艺操作443

5渗硼件的后处理452

6渗硼件的质量控制452

五、渗铝453

第八章钢在铁素体状态下的化学热处理457

一、钢在铁素体状态下的化学热处理类型457

二、渗氮458

1气体渗氮458

2离子渗氮479

3渗氮件的质量检验492

三、氮碳共渗496

1气体氮碳共渗496

2熔盐液体氮碳共渗504

四、渗硫及复合渗509

1低温电解渗硫509

2硫氮共渗513

3硫氮碳共渗513

五、气相沉积处理521

1化学气相沉积521

2物理气相沉积523

六、QPQ盐浴复合处理528

第九章表面热处理534

一、感应淬火534

1概述534

2感应器536

3高频、中频感应淬火工艺550

4工频感应淬火工艺578

5感应淬火件的回火581

6感应淬火件的质量检验582

7感应淬火件的常见缺陷与对策587

二、火焰淬火591

三、接触电阻加热淬火599

四、氧化600

五、磷化606

六、蒸汽处理615

七、激光淬火和电子束淬火617

1激光淬火617

2电子束淬火624

第十章铸铁热处理627

一、灰铸铁热处理627

二、可锻铸铁热处理639

三、球墨铸铁热处理652

四、蠕墨铸铁热处理679

1正火679

2淬火和回火679

3等温淬火和硬环化处理679

4质量控制680

五、其他铸铁热处理680

1耐磨铸铁的热处理680

2耐蚀铸铁的热处理688

六、铸铁热处理后的质量控制689

1各种铸铁金相组织的控制范围689

2铸铁热处理后的质量检验692

第十一章有色金属热处理694

一、铝合金的热处理694

1铸造铝合金的热处理694

2变形铝合金的热处理702

二、铜与铜合金的热处理727

1纯铜的热处理727

2加工黄铜的热处理727

3加工青铜的热处理729

4铸造铜合金的热处理734

三、镁合金的热处理735

四、钛合金的热处理741

五、铸造锌合金的热处理748

第十二章热处理设备及热工仪表749

一、加热设备749

1电阻炉749

2浴炉764

3感应加热装置及火焰淬火设备784

4真空炉和离子渗氮设备814

二、热工仪表824

1温度计824

2热电偶826

3光学高温计829

4电子电位差计831

三、微机在热处理中的应用836

1微机在井式炉渗碳中的应用836

2微机在连续炉渗碳中的应用841

第十三章热处理安全与环保和节能842

一、安全842

1一般要求842

2防火843

3防爆846

4防毒851

5防触电853

6各种设备的安全操作注意事项855

7其他安全技术862

二、节能和环保865

1车间空气保护865

2有毒物质排放控制867

3噪声控制868

4电磁波辐射与屏蔽869

5防暑降温和防冻保暖869

6热处理安全生产常用防护用品870

7热处理节能、减排和环保871

第十四章硬度检验874

一、常用硬度检验方法的适用范围874

二、布氏硬度试验方法878

三、洛氏硬度试验方法905

1洛氏硬度的试验条件和适用范围905

2洛氏硬度试验符号及说明905

3洛氏硬度试验步骤及要求906

4表面洛氏硬度的符号及说明911

5表面洛氏硬度的试验条件及适用范围913

6表面洛氏硬度试验913

四、维氏硬度试验方法918

1试验原理918

2符号和说明918

3试验力范围919

4试验步骤920

5试验结果处理923

6维氏硬度计示值误差929

五、肖氏硬度试验方法930

六、锉刀硬度试验方法931

七、里氏硬度试验方法933

八、硬度换算939

附录951

附录A热处理常用辅助材料951

附录B钢的火花鉴别图表960

附录C轴杆类零件热处理后的变形公差范围977

《简明热处理工手册（第3版）》结合国内外热处理技术的发展现状，在内容上对第2版进行了修订，真正体现了实用性、可靠性和先进性。本手册主要内容为：热处理工艺代号及名词术语；热处理基础知识；结构钢和零件的热处理；工具钢的热处理；特殊钢及合金的热处理；可控气氛热处理与真空热处理；钢在奥氏体状态下的化学热处理；钢在铁素体状态下的化学热处理；表面热处理；铸铁热处理；有色金属热处理；热处理设备及热工仪表；热处理安全与环保和节能；硬度检验。书末还附有热处理工常用的3种资料。
　　《简明热处理工手册（第3版）》适合于热处理工人使用，也可供工厂、科研单位有关技术人员和大中专院校、技工学校材料及热处理专业的师生参考。