制造技术基础实训教程

前言

第一篇 材料与热加工

第一章 材料与热处理

第一节 常用工程材料

第二节 钢铁材料的火花鉴别法

第三节 钢的热处理

复习思考题

第二章 铸造

第一节 砂型铸造

第二节 造型方法

第三节 浇注系统、冒自和冷铁

第四节 合箱

第五节 合金的熔炼及设备

第六节 浇注、落砂和清理

第七节 常用铸件的分类耐热处理

第八节 铸件缺陷

第九节 特种铸造

第十节 现代铸造工艺的发展

复习思考题

第三章 压力加工

第一节 压力加工的基本方法

第二节 金属的加热与冷却

第三节 锻造设备

第四节 自由锻的主要工序

第五节 模型锻造

第六节 板料冲压

复习思考题

第四章 焊接

第一节 焊条电弧焊

第二节 其他常用电弧焊方法

第三节 气焊与气割

第四节 压焊

第五节 钎焊

复习思考题

第二篇 切削加工

第五章 量具

第一节 游标卡尺

第二节 深度游标卡尺和高度游标卡尺

第三节 千分尺

第四节 百分表

第五节 极限量规

复习思考题

第六章 钳工

第一节 概述与工艺特点

第二节 划线

第三节 锯削

第四节 锉削

第五节 錾削

第六节 钻削

第七节 扩孔、锪孔、铰孔

第八节 攻螺纹与套螺纹

第九节 刮削

第十节 研磨

第十一节 装配

复习思考题

第七章 车削加工

第一节 切削用量选择

第二节 卧式车床的手柄操作

第三节 车刀的刃磨与安装

第四节 工件安装

第五节 车削的基本操作

复习思考题

第八章 铣削加工

第一节 铣削基础知识

第二节 分度头

第三节 铣削操作

复习思考题

第九章 刨削加工

第一节 刨削的工艺特点及应用

第二节 牛头刨床

第三节 刨刀及安装

第四节 牛头刨床的刨削方法

第五节 其他刨削类机床

复习思考题

第十章 磨削加工

第一节 磨削基础知识

第二节 砂轮

第三节 磨削操作

第四节 光整加工

第五节 先进磨削技术

复习思考题

第三篇 数控加工

第十一章 数控机床的基础知识

第一节 数控机床的组成及基本工作原理

第二节 数控机床的分类

第三节 数控机床的坐标系

第四节 数控机床精度检测

复习思考题

第十二章 数控车床

第一节 数控车床的结构特点

第二节 机床坐标系与工件坐标系

第三节 数控车床编程

第四节 数控车床的操作

复习思考题

第十三章 数控铣床

第一节 数控铣床的特点

第二节 机床坐标系与工件坐标系

第三节 数控铣床编程

第四节 数控铣床的操作

复习思考题

第十四章 加工中心

第一节 加工中心的特点

第二节 加工中心编程

第三节 加工中心的操作

复习思考题

第十五章 MasterCAM应用基础

第一节 MasterCAM绘图简介

第二节 MasterCAM编程

第三节 MasterCAM编程实例

复习思考题

第十六章 数控雕刻

第一节 数控雕刻机简介

第二节 数控雕刻机的加工工艺

第三节 数控雕刻机的操作

复习思考题

第十七章 先进数控制造技术筒介

第一节 柔性制造系统

第二节 计算机集成制造系统

复习思考题

第四篇 电火花加工

第十八章 电火花成形加工

第一节 电火花成形加工的基础知识

第二节 电极

第三节 电极与工件的安装

第四节 电参数及工作液循环系统

第五节 机床操作

复习思考题

第十九章 电火花线切割加工

第一节 电火花线切割加工的原理和特点

第二节 控制原理

第三节 编程方法

第四节 电火花线切割加工工艺

复习思考题

参考文献

本书分四篇共19章，涉及材料与热处理、铸造、压力加工、焊接、量具、钳工、车削加工、铣削加工、刨削加工、磨削加工、数控加工（包括数控车床、数控铣床、加工中心、MasterCAM应用基础、数控雕刻）、电火花成形加工、电火花线切割加工等内容。本书在介绍各工种入门基础知识的基础上，着重讲述基本工艺及操作技术要领。
本书作为高等工科院校金工实训教材，可供机械类专业及部分非机械类专业师生使用，也可供中专、职校、技校教学人员及有关工程技术人员参考。

本书是根据教育部制定的《机械制造基础》教学要求，结合作者多年的工程教学实践和课程体系改革成果编写的。本书在传统制造技术基础实训内容的基础上，引入了先进磨削技术、CAD/CAM、数控雕刻、激光干涉仪、球杆仪等新工艺、新技术。本书在写作风格上，力求用平实的语言表述抽象的加工原理和工艺方法。书中精选了大量例题，理论叙述较少，将一些重要的知识点分解到具体的实例中，通过学习和操作，使学生动手动脑，提高综合素质和实践能力。