机械制造传统工艺绿色化

前言第1章 机械装备行业节能减排制造技术及设备1.1 机械装备行业发展现状1.1.1 机械装备行业简况1.1.2 机械行业传统制造绿色化需求分析1.2 机械装备行业可持续发展的新技术及设备1.2.1 数字化制造融入装备设计及制造过程1.2.2 新材料开发促进机械装备减量化1.2.3 装备零部件毛坯制造趋向近净成形1.2.4 在装备零部件制造过程中推进清洁生产1.2.5 短流程化生产减少资源消耗1.2.6 机械装备关键部件引入节能化技术1.2.7 无废弃物制造促进资源循环利用1.2.8 产品制造与装备规格相匹配1.2.9 自动化控制提高装备使用效率1.2.10 械装备再制造、再使用获得推广应用1.3 机械装备行业发展建议1.3.1 积极开展机械装备零部件基础制造技术研究1.3.2 积极开展短流程制造及资源循环利用技术研究1.3.3 积极开展零部件制造过程清洁化技术研究1.3.4 积极开展关键部件节能设计技术研究1.3.5 积极开展装备控制自动化节能技术研究第2章 典型绿色化铸造工艺及设备2.1 无模化铸型数字化加工技术及设备2.1.1 无模化铸型数控加工制造技术原理及特点2.1.2 无模化铸型数控加工关键技术2.1.3 铸型无模化加工技术及装备应用示范2.2 无污染的硅磷复合改性水玻璃及铸造应用2.2.1 水玻璃砂国内外现状2.2.2 非晶态磷酸盐的制备2.2.3 非晶态磷酸盐改性水玻璃2.2.4 活性离子改性水玻璃2.2.5 有机酯硬化硅磷复合改性水玻璃砂工艺性能2.2.6 有机酯硬化硅磷复合改性水玻璃砂工艺应用2.3 铸铁件在线孕育及喂丝球化工艺研究2.3.1 铸铁件在线孕育工艺及应用2.3.2 喂丝球化工艺第3章 典型绿色化锻压工艺及设备3.1 超高强度钢热冲压成形技术3.1.1 超高强度钢热冲压技术背景及概况3.1.2 超高强度钢热冲压技术原理及特点3.1.3 超高强度钢热冲压核心技术及模具3.1.4 超高强度钢热冲压成套技术及装备3.1.5 超高强度钢热冲压技术应用及发展3.2 绿色化锻造润滑工艺3.2.1 绿色化锻造润滑工艺的技术要求3.2.2 绿色化锻造润滑技术发展状况3.2.3 绿色化冷锻润滑技术3.2.4 绿色化热锻润滑技术3.2.5 绿色化冲压拉深润滑技术3.2.6 绿色化超高强度钢板热冲压成形表面防护润滑技术第4章 典型绿色化钎焊工艺及材料4.1 无铅钎焊技术的特点4.2 无铅波峰钎焊抗氧化技术4.2.1 无铅波峰钎焊设备简介4.2.2 氮气保护技术4.2.3 钎料抗氧化技术4.3 氮气保护无铅再流钎焊技术4.3.1 氮气保护与钎料润湿性4.3.2 氮气保护与焊点外观质量4.3.3 氮气保护与钎剂氧化4.3.4 氮气保护与焊点强度4.3.5 氮气保护对焊点内部组织的影响4.3.6 推荐的氮气保护措施第5章 表面改性清洁生产5.1 高效节能热处理工艺与设备5.1.1 概述5.1.2 热处理生产的能源消耗与污染危害5.1.3 可控气氛热处理5.1.4 真空热处理5.1.5 感应热处理5.1.6 激光热处理5.1.7 淬火介质与冷却技术5.1.8 大型铸、锻、焊件的热处理5.2 电镀绿色化工艺及设备5.2.1 电镀清洁生产工艺5.2.2 电镀清洁生产设备系统第6章 典型高效绿色切削加工技术6.1 微量润滑切削加工技术6.1.1 微量润滑切削加工技术简介6.1.2 微量润滑系统设计6.1.3 微量润滑技术切削试验6.1.4 微量润滑技术在一些企业中的应用6.1.5 低温微量润滑切削技术6.2 低温微量润滑（冷风）切削加工技术6.2.1 金属切削加工业面临的重要课题6.2.2 切削液的作用和问题6.2.3 少、无切削液加工的新方法6.2.4 低温冷风切削技术的实施6.2.5 低温冷风切削技术的研究、发展及应用现状参考文献

　　《机械制造传统工艺绿色化》共6章，采用总分结构，第1章对机械装备工业节能减排技术及设备进行概述，第2～6章分别从典型绿色化铸、锻工艺及设备、典型绿色化钎焊工艺及材料、表面改性清洁生产、典型高效绿色切削加工技术五个方面展开论述。　　《机械制造传统工艺绿色化》适合机械、材料加工专业工程技术人员及高校相关专业师生使用。