通用设备操作

第一篇 机械加工基础知识

课题一 安全文明实训、生产教育

一、安全实训、生产的方针

二、安全实训、安全生产的任务

三、安全实训、生产基础知识

四、文明实训、文明生产要求

【复习思考题】

课题二 零件的加工质量

一、尺寸精度

二、形状精度和位置精度

三、表面粗糙度

四、装配质量

五、质量检测的方法

【复习思考题】

课题三 常用量具

一、游标卡尺

二、千分尺

三、百分表

四、内径百分表

五、游标万能角度尺

六、塞尺

七、刀口形直尺

八、直角尺

九、卡规与塞规

十、量具的保养

【复习思考题】

课题四 基准、定位

一、基准

二、工件的装夹与定位

【复习思考题】

第二篇 车床操作实训

课题一 车床操作基础知识

一、车床

二、切削用量

【复习思考题】

课题二 车刀

一、车刀的材料

二、常用车刀的种类和用途

三、车刀的几何形状

四、车刀的刃磨

【复习思考题】

课题三 车床的操作

一、工件的装夹及找正

二、中心孔

三、车刀的安装

【复习思考题】

课题四 车削外圆和端面

一、外圆车刀

二、车端面和阶台

【复习思考题】

课题五 切断和车外沟槽

一、切断刀

二、切断刀的安装

三、车外沟槽和切断

【复习思考题】

课题六 简单轴的车削加工

一、轴类零件的结构特征

二、轴类零件的车削工艺分析

【复习思考题】

课题七 钻孔、扩孔

一、钻头的刃磨

二、钻孔

三、扩孔

【复习思考题】

课题八 车孔

一、内孔车刀

二、车孔的关键技术

三、车孔时的切削用量

四、车孔方法

五、内孔的检测

【复习思考题】

课题九 套类零件的车削

一、套类零件的结构特征

二、套类零件的技术要求

三、套类零件的工艺分析

【复习思考题】

课题十 外圆锥工件加工

一、圆锥面的应用及特点

二、圆锥的各部分名称及尺寸计算

三、标准工具的圆锥

四、外圆锥加工方法

五、外圆锥面的检测

【复习思考题】

课题十一 内圆锥工件加工

一、内圆锥的加工方法

二、内圆锥面的检测

【复习思考题】

课题十二 车三角形螺纹

一、三角形螺纹的尺寸计算

二、三角形螺纹车刀

三、三角形螺纹车刀的刃磨方法

四、三角形螺纹车刀的装夹

五、车削三角形螺纹方法

六、车削三角形螺纹的测量

【复习思考题】

课题十三 车梯形螺纹

一、梯形螺纹各部分尺寸的计算

二、梯形螺纹车刀几何形状

三、梯形螺纹车刀的刃磨

四、梯形螺纹车刀的装夹

五、梯形螺纹的车削方法

六、梯形螺纹的测量方法

【复习思考题】

课题十四 车蜗杆

一、蜗杆各部分尺寸计算

二、蜗杆车刀

三、车刀的装夹

四、车削方法

五、蜗杆的测量方法

【复习思考题】

第三篇 铣床操作实训

课题一 铣床操作基础知识

一、入门知识

二、铣床及其分类

三、铣刀及其安装

四、工件的装夹

五、铣削运动和铣削用量

六、铣床的保养

【复习思考题】

课题二 平面的铣削加工

一、用圆柱铣刀铣平面

二、用端铣刀铣平面

三、平面铣削的质量分析

【复习思考题】

课题三 斜面的铣削加工

一、斜面的铣削

二、斜面铣削的质量分析

【复习思考题】

课题四 键槽的铣削加工

一、工件的装夹

二、铣刀切削位置的调整

……

第四篇 镗床操作实训

第五篇 磨床操作实训

参考文献

《职业院校数控类示范专业教改规划新教材·通用设备操作：车、铣、镗、磨》共包括五篇，分别是机械加工基础知识、车床操作实训、铣床操作实训、镗床操作实训、磨床操作实训。第一篇以机械加工基础知识为主，主要介绍机械常识。后四篇是通用机械的操作训练，每篇分若干个训练课题，每一课题就一个或多个知识点作为重点教学内容进行了讲解，操作部分通过1个～3个典型零件的训练加工过程加以讲解，要求能够掌握通用机床的操作及典型零件的加工方法。整个学习过程以“好用、实用、够用”为原则合理分布理论知识点，使每个课题的学习变得轻松。
本书既可作为中等职业学校机械加工及相关专业的学生实习用书，也可作为参加国家职业技能鉴定等级考工培训或机械加工技术工人的培训教材使用。