机械制造技术

上篇基础篇

第一章金属切削机床

第一节金属切削机床概述

第二节机床的分类和型号编制

一、机床的分类

二、机床型号的编制方法

第三节金属切削机床的运动

第四节机床的传动

一、机床传动的组成

二、机床的传动链

三、传动原理图

四、传动系统图

习题与思考题

第二章金属切削刀具

第一节刀具的几何角度及其标注

一、刀具的组成部分

二、刀具角度参考系

三、刀具角度定义

四、刀具的标注

第二节刀具的材料

一、刀具材料应具备的性能

二、常用刀具材料

第三节切削力

一、切削力的来源、合力和分力

二、切削功率

三、影响切削力的因素

第四节刀具的磨损与耐用度

一、刀具磨损的形式

二、刀具磨损的原因

三、刀具磨损过程及磨钝标准

四、刀具耐用度及其与切削用量的关系

第五节刀具几何参数的合理选择

一、前角和前面形式选择

二、后角αo选择

三、副后角αo选择

四、主偏角κr选择

五、副偏角κr选择

六、倒角刀尖和修圆刀尖

七、刃倾角久，选择

习题与思考题

第三章机床夹具

第一节概述

一、机床夹具的定义及组成

二、夹具的作用

三、机床夹具的分类

第二节工件定位的基本原理

一、六点定位规则

二、限制工件自由度与加工要求的关系

三、正确处理过定位

四、定位副的选择和要求

第三节常用的工件定位方法及其定位元件

一、工件以平面定位

二、工件以内孔定位

三、工件以外圆柱面定位

第四节定位误差的分析与计算

一、定位误差产生的原因

二、定位误差的计算方法

三、定位误差的综合分析与计算实例

四、工件以一面两孔定位

第五节夹紧装置与夹紧力的确定

一、夹紧装置的组成

二、夹紧装置的基本要求

三、夹紧力的方向

四、夹紧力的作用点

五、夹紧力大小的确定

第六节基本夹紧机构

一、斜楔夹紧机构

二、螺旋夹紧机构

三、偏心夹紧机构

四、铰链夹紧机构

习题与思考题

中篇制造篇

第四章钻削加工

第一节钻床

一、立式钻床

二、台钻

三、摇臂钻床

四、其他钻床

第二节钻削刀具

一、麻花钻

二、钻削过程及钻削用量

三、其他钻头

第三节钻床夹具

一、固定式钻模

二、分度式钻模

三、其他钻模

习题与思考题

第五章车削加工

第一节车床

一、车床的用途、运动和分类

二、卧式车床的工艺范围及其布局

三、CA6140型卧式车床的传动系统

四、CA6140型卧式车床的主要结构

五、卧式车床精度对加工质量的影响

六、其他常用车床简介

第二节车刀

一、车刀的类型、应用和特点

二、焊接车刀

三、机夹车刀

四、硬质合金可转位车刀的种类和应用

五、成形车刀

第三节车床夹具

一、角铁式车床夹具

二、定心式车床夹具

三、气动夹紧车床夹具实例

习题与思考题

第六章铣削加工

第一节铣床

一、卧式铣床

二、立式铣床

三、龙门铣床

四、圆台铣床

五、其他铣床

第二节铣刀

一、铣削原理

二、铣刀的类型及应用

三、硬质合金端铣刀及成形铣刀

第三节铣床夹具

一、直线进给铣床夹具

二、圆周进给铣床夹具

三、靠模铣床夹具

习题与思考题

第七章磨削加工

第一节磨床

一、磨床的类型

二、M1432B型万能外圆磨床

三、其他类型磨床

第二节磨具

一、砂轮

二、磨削过程

三、砂带磨削

第三节表面粗糙度

一、表面粗糙度的概念

二、表面粗糙度的评定

三、表面粗糙度的选用

四、表面粗糙度的测量

习题与思考题

第八章齿轮加工

第一节齿形加工方法

一、齿形加工原理

二、常用加工方法

第二节齿轮加工机床

一、滚齿机

二、插齿机

三、磨齿机

第三节齿轮加工刀具

一、齿轮滚刀

二、滚刀的安装调整与重磨

三、插齿刀

习题与思考题

第九章镗削加工

第一节镗床

一、卧式铣镗床

二、坐标镗床

三、金刚镗床

第二节镗刀

一、镗削特点

二、镗刀的类型及应用

第三节镗床夹具

一、双支承镗模

二、单支承镗模

三、无支承镗床夹具

习题与思考题

第十章其他加工方法

第一节拉削加工

一、拉床

二、拉削方法与拉削特点

三、拉削方式

第二节刨插加工

一、刨床

二、刨削加工的特点

三、宽刃细刨

四、插削加工

第三节螺纹加工

一、螺纹的车削加工

二、螺纹的铣削加工

三、攻螺纹和套螺纹

四、螺纹的滚压加工

五、螺纹磨削

习题与思考题

下篇设计篇

第十一章夹具设计

第一节夹具设计的步骤和基本要求

一、夹具设计的基本要求

二、夹具的设计步骤

三、夹具总图上尺寸、公差与配合和技术条件的标注

第二节夹具体设计

一、夹具体的毛坯结构

二、对夹具体的基本要求

第三节车床夹具设计示例

一、明确设计任务，收集原始资料

二、确定夹具定位方法和机构方案

三、绘制夹具总图

四、标注尺寸和技术要求

五、夹具加工精度分析

第四节铣床夹具设计实例

一、明确设计任务、收集原始资料

二、确定夹具结构方案

三、绘制夹具总图

四、标注总图上的尺寸、公差与配合和技术条件

五、夹具工作精度的分析计算

第五节钻床夹具设计实例

一、明确设计任务

二、结构设计

三、绘制夹具总装图

四、在总图上标注尺寸和技术条件

五、钻床夹具精度分析

习题与思考题

附录

一、常用机床组、系代号及主参数

二、机构运动简图符号(摘自GB/T4460-84)

三、定位夹紧符号

四、固定式定位销(JB/T8014.2-1999)

参考文献

　　本次再版是根据教育部制定的《高职高专教育人才培养目标及规格》要求编写的。本书以金属切削机床讲解为主线，融入夹具、刀具，使之成为独立的加工系统，从而突出了对学生的知识、能力及素质的培养，在阐明原理的基础上，更加突出实用技术的应用性。本书分为上、中、下三篇，共计十一章。上篇包括金属切削机床、金属切削刀具、机床夹具的基础内容，中篇讲解钻削加工、车削加工、铣削加工、磨削加工、齿轮加工、镗削加工及其他加工方法，下篇包括机床夹具设计及相应的例题。每章后均附有习题及思考题。　　本次再版是根据教育部制定的《高职高专教育人才培养目标及规格》要求编写的。本书以金属切削机床讲解为主线，融入夹具、刀具，使之成为独立的加工系统，从而突出了对学生的知识、能力及素质的培养，在阐明原理的基础上，更加突出实用技术的应用性。　　本书分为上、中、下三篇，共计十一章。上篇包括金属切削机床、金属切削刀具、机床夹具的基础内容，中篇讲解钻削加工、车削加工、铣削加工、磨削加工、齿轮加工、镗削加工及其他加工方法，下篇包括机床夹具设计及相应的例题。每章后均附有习题及思考题。　　本书可作为高职高专机械制造及其自动化、机电一体化专业及其他相近专业的教材，也可作为电大、职大相同或相近专业的教学用书，还可作为机械、机电类技术人员的技术参考书或培训教材。