机械制造工艺学

第1章 绪论

0.1 生产与制造

0.1.1 生产的含义

0.1.2 生产过程与分类

0.1.3 产品制造的含义

0.1.4 制造技术

0.1.5 工艺过程

0.2 机械制造业在国民经济中的地位及其发展

0.2.1 机械制造业在国民经济中的地位

0.2.2 机械制造业的发展

0.2.3 我国机械制造业面临的挑战和机遇

0.3 机械工艺师的基本工作内容和知识

0.4 本课程的内容、特点和学习方法

0.4.1 本课程的内容

0.4.2 本课程的性质和学习要求

0.4.3 本课程的特点及学习方法

习题与思考题

第1章 机械加工工艺规程的制定

1.1 机械加工工艺过程的基本概念

1.1.1 机械加工工艺过程的组成

1.1.2 生产纲领与生产类型

1.1.3 机械加工工艺规程与工艺文件

1.2 制定机械加工工艺规程的要求与步骤

1.3 零件加工工艺性分析与毛坯的选择

1.3.1 分析零件技术要求及其合理性

1.3.2 零件的结构工艺性审查

1.3.3 毛坯的选择

1.4 工件定位的基本原理

1.4.1 六点定位原理

1.4.2 六点定位原理的应用

1.4.3 定位及夹紧符号标注

1.5 机械加工工艺规程设计中的主要定性问题

1.5.1 定位基准的选择

1.5.2 加工工艺路线的拟定

1.5.3 机床与工艺装备的选择

1.5.4 切削用量的确定

1.6 加工余量及其确定方法

1.6.1 加工余量的概念

1.6.2 影响加工余量的因素

1.6.3 确定余量的方法

1.7 加工工艺尺寸的分析计算

1.7.1 尺寸链的基本概念

1.7.2 加工尺寸链概述

1.7.3 加工工艺尺寸计算举例

1.7.4 求解加工尺寸链的几种情况

1.8 工艺方案的生产率及技术经济性分析

1.8.1 生产率分析

1.8.2 技术经济性分析

1.9 提高机械加工生产率的工艺措施

1.9.1 缩短单件时间定额

1.9.2 采用先进工艺方法

1.9.3 实行多台机床看管

1.9.4 进行高效及自动化加工

习题与思考题

第2章 金属切削机床夹具设计

2.1 机床夹具的基本概念

2.1.1 机床夹具的分类

2.1.2 机床夹具在机械加工中的作用

2.1.3 夹具的组成

2.2 定位方式与定位元件

2.2.1 工件以平面定位及其定位元件

2.2.2 工件以圆柱孔定位及其定位元件

2.2.3 工件以外圆柱面定位及其定位元件

2.2.4 组合表面定位

2.3 定位误差的分析与计算

2.3.1 定位误差的产生原因及组成

2.3.2 定位误差的计算方法

……

第3章 典型零件的加工

第4章 零件数控加工工艺技术

第5章 机械制造过程中的几何测量

第6章 非常规加工技术

第7章 机械加工精度

第8章 机械加工表面质量

第9章 机械装配工艺基础

第10章 制造模式与制造技术的发展

参考文献

本书以加工工艺为主线，将古典机械加工工艺、数控加工工艺技术、机床夹具、典型零件加工工艺、机械制造中的几何测量、非常规加工方法、机械加工精度和机械加工表面质量、装配工艺等有机统一，体系完整，简明精炼。内容包括绪论、机械加工工艺规程的制定、机床夹具设计基本原理、典型零件加工、数控加工工艺技术、机械制造过程中的几何测量、非常规加工技术、机械加工精度、机械加工表面质量、机械装配工艺基础、制造模式与制造技术的发展11部分。本教材强调对基本概念和基本知识的理解和掌握，突出机械加工精度和制造过程中的几何测量及其应用，以及机床夹具典型结构设计、典型工艺及其典型应用，注重机械加工工艺过程中理论与实际问题的分析和结合，具有系统性和科学性。本书可作为高等院校机械设计制造及其自动化、工业企业管理、过程装备与控制工程、工业工程等专业本科生教材，也可作为相应的高职高专教学用书，还可供从事机械制造行业工程技术人员学习参考。

本书以加工工艺为主线，将古典机械加工工艺、数控加工工艺技术、机床夹具、典型零件加工工艺、机械制造中的质量检验、非常规加工方法、机械加工精度和机械加工表面质量、装配工艺灯统一，体系完整，简明精炼。本教材强调对基本概念和基本知识的理解和掌握，突出机械加工精度和制造过程中的几何测量及其应用，以及机床夹具典型结构设计、典型工艺及其典型应用，注重机械加工工艺过程中理论与实际问题的分析和结合，具有系统性和科学性。

本书除作为本科院校教材之外，还可作为高职高专教学用书。面向机械设计制造及其自动化、工业企业管理、过程装备与控制工程、工业工程等本科专业，以及相关的高职高专各专业，也可供从事机械制造行业工程技术人员学习参考。