金属材料的冷弯成形加工

第1章 塑性弯曲成形概述

1.1 塑性加工的特点

1.2 塑性弯曲加工的分类

1.3 弯曲加工的技术现状及发展趋势

第2章 金属材料塑性加工理论

2.1 金属材料的塑性

2.2 点的应力状态

2.3 点的应变状态

2.4 金属的塑性变形过程和屈服条件

2.5 塑性变形时应力与应变的关系

2.6 变形抗力与加工硬化

第3章 板料的滚弯

3.1 滚弯的原理特点及设备发展

3.2 卷板工艺分析及其基本理论

3.3 三辊卷板机

3.4 四辊卷板机

3.5 两辊弯曲

3.6 卷板工艺参数的应用

3.7 滚弯的操作及注意事项

3.8 滚弯的外形缺陷

3.9 锥形件的滚弯

第4章 筒形件直边的处理

4.1 剩余直边的形成

4.2 消除直边的方法概述

4.3 在专用预弯机上弯曲

4.4 利用预弯模消除圆筒体直边

4.5 三辊卷板机不预弯卷圆的工艺方法

4.6 双曲率成形工艺消除直边

4.7 对称式三辊卷板机配套预弯装置的设计

4.8 板料预弯机的结构设计

4.9 预弯机的实体结构

第5章 板料的压弯

5.1 压弯的变形特点及回弹

5.2 最小弯曲半径

5.3 弯曲件坯料尺寸和弯曲力的计算

5.4 弯曲工艺及工序安排

5.5 弯曲模的设计

5.6 压弯的操作及注意事项

第6章 折弯

6.1 折弯的种类

6.2 折弯工艺

6.3 折弯设备

6.4 提高折弯机折弯精度的措施

6.5 折弯机的发展趋势

第7章 型材管材的弯曲

7.1 弯曲加工的方式

7.2 横断面形状和壁厚的变化

7.3 型钢的滚弯

7.4 型钢的绕弯

7.5 型材弯曲过程易产生的缺陷和问题

7.6 弯管

7.7 拉弯

第8章 冷弯成形轧机简介

8.1 冷弯成形轧机的生产特点及应用

8.2 冷弯成形轧机的组成

8.3 辊弯成形设备的分类

8.4 国内外辊弯成形技术发展现状及趋势

第9章 手工成形

9.1 板料手工弯曲成形

9.2 型钢手工弯曲

9.3 圆管手工弯曲

9.4 收边

第10章 金属材料的冷弯特性

10.1 合理选材

10.2 金属材料的最小弯曲半径

10.3 钢铁材料的冷弯特性

10.4 非铁金属的冷弯特性

参考文献

《金属材料的冷弯成形加工》的作者张瑞平结合自己多年的教学科研工作并参考了冷弯成形的相关资料，编写了这本《金属材料的冷弯成形加工》。本书在编写过程中遵循“系统、专业、实用”的原则，理论联系实际，介绍了多种冷弯成形方法，包括原始的手工成形到最新的柔性加工。同时，本书对大同市工业攻关科技项目“对称式三辊卷板机预弯装置的研制”做了设计说明和总结。《金属材料的冷弯成形加工》可供从事金属加工的技术人员、操作人员和相关专业师生参考。

随着科学技术的不断发展和进步，冷弯成形产品在工业生产、日常生活中得到越来越多的使用，在汽车、建筑、管道、家居用品中随处可见。大件如建筑屋顶、门窗、汽车的骨架、车身以及各种输送管道，小件如货架、电器产品、文具等。面对冷弯产品不断增长的需求，冷弯技术也在高速发展，但是专业的、系统的冷弯成形的相关资料并不很多，从专业角度去了解、阐述这些产品的加工过程的专业书籍也鲜见不多。