金属切削操作技能手册

前言第1章 常用技术资料1.1常用字母、标准代号及化学元素符号1.2常用数学1.2.1代数中的常用公式和相互间的关系1.2.2三角形的解法和常用公式1.3常用数表及几何图形计算1.3.1π的重要函数及π、25.4的近似分数1.3.2常用几何图形计算1.3.3圆周等分系数表1.3.4角度与弧度换算1.3.5内圆弧与外圆弧计算1.3.6V形槽宽度、角度计算1.3.7燕尾与燕尾槽宽度计算1.3.8内圆锥与外圆锥计算1.3.9英寸分数换算成小数和毫米表1.4法定计量单位及其换算1.4.1国际单位制（SI）1.4.2常用法定计量单位与非法定计量单位的换算1.4.3常用单位换算1.5产品几何技术规范1.5.1极限与配合1.5.2工件几何公差的标注1.5.3表面结构1.6切削加工件通用技术条件1.6.1一般要求1.6.2线性尺寸的一般公差1.6.3角度尺寸的一般公差1.6.4形状和位置公差的一般公差1.6.5螺纹1.6.6中心孔1.7机械加工的一般标准规范1.7.1中心孔1.7.2各类槽1.7.3零件倒圆与倒角1.7.4球面半径1.7.5螺纹零件第2章 车削技术2.1车刀2.1.1刀具切削部分几何参数及其选择2.1.2车刀的磨损和刃磨2.2麻花钻2.2.1标准麻花钻头的切削角度2.2.2标准麻花钻头的磨损和刃磨2.3中心孔的加工与修研2.3.1中心孔的加工及质量分析2.3.2中心孔的修研2.4车削圆锥面2.4.1锥体各部名称代号及尺寸计算2.4.2车削圆锥面的方法2.4.3车削标准锥度和常用锥度时小刀架和靠模板的转动角度2.4.4车削圆锥面时的尺寸控制方法2.4.5车削圆锥面时的质量分析2.5车削偏心工件及曲轴2.5.1车削偏心工件的装夹方法2.5.2用专用夹具车削偏心工件2.5.3测量偏心距的方法2.5.4车削曲轴的装夹方法2.5.5典型偏心零件的加工工艺分析举例2.6车削成形面2.6.1成形面车削方法2.6.2常用成形刀（样板刀）类型及应用2.7车削球面2.7.1用蜗杆副传动装置手动车削外球面2.7.2用蜗杆副传动装置手动车削内球面2.8车削薄壁工件2.8.1工件的装夹方法2.8.2刀具几何角度的选择2.8.3精车薄壁工件的切削用量2.8.4典型薄壁零件的加工工艺分析举例2.9车削表面的滚压加工2.9.1滚压加工常用工具及其应用2.9.2滚轮式滚压工具常用的滚轮外圆形状及应用2.9.3滚轮滚压的加工方法2.9.4滚压质量分析2.9.5滚花2.10冷绕弹簧2.10.1卧式车床可绕制弹簧的种类2.10.2绕制圆柱形螺旋压缩弹簧2.10.3绕制圆柱形螺旋拉伸弹簧2.10.4绕制圆锥形螺旋压缩弹簧2.10.5绕制橄榄形弹簧2.11车削细长轴2.11.1细长轴的加工特点2.11.2细长轴的装夹2.11.3车削细长轴常用的切削用量2.11.4加工细长轴用车刀举例2.11.5车削细长轴的质量分析2.11.6典型细长轴零件的加工工艺分析举例第3章 铣削技术3.1铣刀3.1.1铣刀切削部分的几何形状和角度的选择3.1.2铣刀磨钝标准及寿命3.2分度头及分度方法3.2.1分度头传动系统及分度头定数3.2.2分度方法及计算3.3铣削离合器3.3.1齿形离合器的种类及特点3.3.2矩形齿离合器的铣削3.3.3尖齿（正三角形）离合器的铣削3.3.4梯形收缩齿离合器的铣削3.3.5锯齿形离合器的铣削3.3.6梯形等高齿离合器的铣削3.3.7螺旋齿离合器的铣削3.4铣削凸轮3.4.1凸轮传动的三要素3.4.2等速圆盘凸轮的铣削3.4.3等速圆柱凸轮的铣削3.5铣削球面3.6铣削刀具齿槽3.6.1对前角γo=0°的铣刀开齿3.6.2对前角γo>0°的铣刀开齿3.6.3圆柱螺旋齿铣刀的铣削3.6.4麻花钻头的铣削3.6.5端面齿的铣削3.6.6锥面齿的铣削3.6.7铰刀的开齿3.7铣削花键轴3.7.1花键的定心方式及加工精度3.7.2在铣床上铣削矩形齿花键轴3.7.3铣削花键轴时产生误差的原因及解决方法3.7.4典型矩形齿花键轴零件的加工工艺分析举例3.8铣削链轮3.8.1铣削滚子链链轮3.8.2铣削齿形链链轮第4章 磨削技术4.1磨削加工基础4.1.1砂轮安装与修整4.1.2砂轮修整工具及其选用4.1.3常用磨削液的名称及性能4.2外圆磨削4.2.1工件的装夹4.2.2砂轮的选择4.2.3外圆磨削砂轮速度的选择4.2.4外圆磨削余量的合理选择4.2.5外圆磨削的质量分析4.3内圆磨削4.3.1工件的装夹4.3.2内圆磨削砂轮的选择及安装4.3.3内圆磨削砂轮速度的选择4.3.4内圆磨削余量的合理选择4.3.5内圆磨削的质量分析4.4圆锥面磨削4.4.1圆锥面的磨削方法4.4.2圆锥面的精度检验4.4.3圆锥面磨削的质量分析4.5平面磨削4.5.1平面磨削形式及特点4.5.2平面磨削常用方法4.5.3工件的装夹方法4.5.4平面磨削砂轮的选择4.5.5平面磨削砂轮速度的选择4.5.6平面磨削余量的合理选择4.5.7平面磨削的质量分析4.6成形磨削4.6.1成形磨削的几种方法4.6.2成形砂轮的修整4.7薄片工件磨削4.8细长轴磨削第5章 镗削技术5.1镗刀5.1.1单刃镗刀5.1.2双刃镗刀5.1.3复合镗刀5.1.4微调镗刀5.1.5镗床用攻螺纹夹头5.2卧式镗床镗削5.2.1卧式镗床基本工作范围5.2.2卧式镗床基本定位方法5.2.3导向装置布置的形式与特点5.2.4工件定位基准及定位方法5.2.5镗削基本类型及加工精度分析5.2.6镗削加工基本方法和计算5.2.7卧式铣镗床常用测量方法及精度5.2.8卧式铣镗床加工中常见的质量问题与解决方法5.2.9典型箱体零件加工工艺分析举例第6章 刨削、插削加工技术6.1刨削6.1.1刨削加工方法6.1.2刨刀类型及切削角度的选择6.1.3刨削常用的装夹方法6.1.4刨削工具6.1.5槽类工件的刨削与切断6.1.6镶条的刨削6.1.7刨床的经济加工精度6.1.8常用刨削用量6.1.9精刨6.2插削6.2.1常用插削方式和加工方法6.2.2插刀第7章 螺纹加工技术7.1车削螺纹7.1.1螺纹车刀7.1.2螺纹车刀的安装7.1.3卧式车床车螺纹交换齿轮计算7.1.4螺纹车削方法7.1.5高速钢及硬质合金车刀车削不同材料螺纹的切削用量7.1.6高速钢车刀车削螺纹时常用切削液7.1.7典型螺纹零件加工工艺分析举例7.1.8车削螺纹质量分析7.2磨削螺纹7.2.1螺纹磨削方法7.2.2螺纹磨削砂轮的选择和修整7.2.3螺纹磨削的工艺要求7.3旋风铣削螺纹7.3.1旋风铣削螺纹的方式及适应范围7.3.2旋风铣削螺纹的刀具材料和几何角度7.3.3旋风铣削螺纹常用切削用量7.4用丝锥和板牙切削螺纹7.4.1用丝锥攻螺纹7.4.2用板牙套螺纹7.5螺纹的检测7.5.1螺纹单项测量方法及测量误差7.5.2三针测量方法7.5.3单针测量方法7.5.4量针规格尺寸7.5.5综合测量方法第8章 齿轮加工技术8.1齿轮加工刀具8.1.1盘形齿轮铣刀的基本形式和尺寸8.1.2盘形锥齿轮铣刀的形式和基本尺寸8.1.3渐开线齿轮滚刀的形式和基本尺寸8.2齿坯加工精度要求8.3成形法铣削齿轮8.3.1用成形铣刀铣直齿圆柱齿轮8.3.2用成形铣刀铣削直齿条、斜齿条8.3.3用成形铣刀铣斜齿圆柱齿轮8.3.4用成形铣刀铣直齿锥齿轮8.4用飞刀展成铣蜗轮8.4.1铣削方法8.4.2交换齿轮计算8.4.3铣头扳角度方向、工件旋转方向及中间轮装置8.4.4飞刀部分尺寸计算公式8.5滚齿8.5.1常用滚齿机连接尺寸8.5.2常用滚齿夹具及齿轮的安装8.5.3滚刀心轴和滚刀的安装要求8.5.4滚刀精度的选用8.5.5滚齿工艺参数的选择8.5.6滚齿加工调整8.5.7滚切大质数齿轮8.5.8滚齿加工常见缺陷及解决方法8.6典型齿轮零件的加工工艺分析举例8.6.1锥齿轮8.6.2齿轮轴8.7交换齿轮表8.8齿轮检测8.8.1公法线长度的测量8.8.2分度圆弦齿厚的测量8.8.3固定弦齿厚的测量8.8.4齿厚上偏差及公差第9章 钳工技术9.1划线9.1.1划线基准的选择9.1.2划线时的校正和借料9.1.3划线程序9.1.4立体划线9.1.5应用分度头划线9.2刮削9.2.1常见刮削的应用及刮削面种类9.2.2刮削工具9.2.3刮削用显示剂的种类及应用9.2.4刮削余量9.2.5刮削精度要求9.2.6刮削方法9.2.7刮削面缺陷的分析9.3研磨9.3.1研磨的分类及适用范围9.3.2研磨剂9.3.3研具9.3.4研磨方法9.3.5研磨的质量分析9.4钻削、扩削、铰削技术9.4.1钻削9.4.2扩孔钻及扩孔9.4.3锪钻及锪孔9.4.4铰削9.5矫正9.5.1手工矫正方法9.5.2常用机械矫正方法9.6弯形9.6.1弯形件展开长度计算方法9.6.2弯形方法附录 三角函数表……

　　《金属切削操作技能手册》根据作者多年在企业生产一线的工作经验，结合中、小型企业主要技术工种的实际需要，以典型零件加工技术要求、计算及实际操作过程为主体编写而成，配有典型零件加工工艺分析及工艺过程卡。并以少而精的原则，精选出在实际工作中常用的经过实践验证确实可靠的技术内容，系统地进行分析、介绍。全书共分9章，主要内容包括：常用技术资料，车削技术，铣削技术，磨削技术，铣削技术，刨削、插削技术，螺纹加工技术，齿轮加工技术和钳工技术等。　　《金属切削操作技能手册》可供中、小型企业各工种技术工人、技师、技术人员及工科院校相关专业的师生使用。