金属粉末高致密化成形及其数值模拟研究

第1章 绪论

1.1 引言

1.2 粉末高致密化成形新技术简介

1.2.1 粉末温压成形

1.2.2 流动温压成形技术

1.2.3 模壁润滑技术

1.2.4 高速压制技术

1.2.5 动力磁性压制技术

1.2.6 爆炸压制技术

1.2.7 金属注射成形技术

1.3 温压工艺研究与应用

1.3.1 国外研究与应用

1.3.2 国内研究与应用

1.3.3 温压致密化机理的研究

1.4 粉末高速压制成形的研究

1.5 粉末成形数值模拟研究

1.5.1 国内研究状况

1.5.2 国外研究状况

1.6 研究内容与方案

1.6.1 研究内容

1.6.2 研究方案

1.7 支持项目

第2章 粉末温压成形与致密化机理

2.1 温压工艺特点

2.2 粉末温压致密化影响因素的分析

2.2.1 温压粉末

2.2.2 温压温度

2.2.3 温压压力和压制速度

2.2.4 温压加热系统

2.3 粉末温压成形及致密化机理研究

2.3.1 电阻式温压加热系统

2.3.2 电磁感应加热系统的研究与开发

2.4 温压致密化机理的分析

2.5 本章小结

第3章 粉末高速压制成形与致密化机理

3.1 引言

3.2 高速压制成形工艺特点

3.3 粉末高速压制成形工艺的研究

3.3.1 冲击锤法

3.3.2 分离式霍普金森高速撞击法

3.3.3 传统浮动阴模压制

3.4 粉末高速压制成形致密化机理的分析

3.5 本章小结

第4章 粉末多孔材料力学性能与密度关系

4.1 粉末多孑L材料杨氏模量与密度关系研究

4.1.1 研究现状

4.1.2 粉末多孔材料弹性模量的研究

4.2 粉末多孔材料局部密度评价方法

4.2.1 引言

4.2.2 局部密度评价方法的研究

4.2.3 硬度法评测制品局部密度方法的研究

4.3 粉末压制过程中摩擦现象的研究

4.3.1 引言

4.3.2 摩擦描述模型

4.3.3 粉末成形过程中摩擦行为研究现状

4.3.4 粉末压制过程中摩擦行为的研究

4.4 本章小结

第5章 粉末温压成形有限元数值模拟

5.1有限元方法概述

5.2 粉末压制热弹塑性力学问题的基本方程

5.3 金属粉末温压成形数值模拟模型建立

5.4 金属粉末温压成形数值模拟分析

5.4.1 不同温度状况下的粉末压制

5.4.2 压制方式对粉末压坯性能的影响

5.4.3 压坯的形状因子对粉末压坯性能的影响

5.4.4 压制速度对粉末冶金性能的影响

5.4.5 摩擦有利化研究

5.4.6 粉末三轴向压制成形

5.5 本章小结

第6章 全书总结、创新之处及工作展望

6.1 全书总结

6.2 创新之处

6.3 工作展望

参考文献

《金属粉末高致密化成形及其数值模拟研究》以如何获得高密度高性能的粉末冶金制品为研究目标，首先讨论了粉末模具控制温度和压制力对粉末温压致密化的影响，采用冲击锤和分离式霍普金森高速撞击试验两种方法对铁基合金粉末（Dis—taloy4600A）和纯钛粉末（Ti-Dupont）高速成形变形过程进行了分析，系统地研究了铁基合金粉末制品密度与力学性能的关系；其次对粉末高致密化成型技术致密化机理、多孔材料力学性能与密度的关系以及粉末成型进行了有限元数值模拟研究。