数控机床Fanuc系统调试与操作技术

第0章绪论

0.1数控系统的组成

0.1.1输入/输出设备

0.1.2数控装置

0.1.3可编程控制器

0.1.4伺服驱动单元

0.2数控系统的分类

0.2.1按控制运动的方式分类

0.2.2按驱动装置的特点分类

0.2.3按加工方式分类

0.3数控系统硬件结构特点

0.3.1大板式结构

0.3.2模块化结构

0.4数控系统软件结构的特点

0.5数控技术的发展状况

0.5.1数控技术向高速化和高精度化发展

0.5.2智能化、开放式、网络化成为当代数控系统发展的主要趋势

0.5.3复合加工机床快速发展

0.6Fanuc数控系统介绍

0.6.1Fanuc系统0系列

0.6.2Fanuc系统10/11/12系列

0.6.3Fanuc系统15系列

0.6.4Fanuc系统16系列

0.6.5Fanuc系统18系列

0.6.6BEIJING?Fanuc0系统

0.7本书的学习方法

第1章数控系统调试基本操作

1.1Fanuc0IB数控系统操作面板

1.1.1字母键/数字键

1.1.2程序编辑键

1.1.3换挡键“SHIFT”

1.1.4取消键“CAN”

1.1.5输入键“INPUT”

1.1.6功能键

1.1.7复位键“RESET”

1.1.8帮助键“HELP”

1.1.9操作软键

1.2配备Fanuc0IB系统的数控机床的操作面板

?1.2.1自动运行方式(MEM)

1.2.2编辑方式(Edit)

1.2.3手动数据输入方式(MDI)

1.2.4DNC方式

1.2.5返参方式(REF)

1.2.6手动连续运行方式(JOG)

1.2.7手轮操作方式(Handle)

1.3NC状态显示

1.4数控机床的基本操作

1.4.1手动操作

1.4.2加工参数设置

1.4.3程序检查

1.4.4程序自动运行

1.5数控系统基本操作实训课题

1.5.1手动操作实训课题

1.5.2MDI运行实训课题

第2章Fanuc0I系统硬件

2.1Fanuc0I系列数控系统的硬件简介

2.1.1Fanuc0IB系统的硬件组成及各部分的功能简介

2.1.2Fanuc0IC系统的硬件组成及各部分的功能简介

2.2Fanuc0IB系统的结构及各部分的功能

第3章Fanuc0I系统参数

3.1系统参数基本设定方法

3.1.1参数画面的调出方法

3.1.2参数的分类

3.1.3参数的设定方法

3.2常用系统参数设定实践

3.2.1几个重要的概念

3.2.2系统参数设定实践项目

3.2.3伺服调整操作及主轴伺服调整操作

3.3诊断功能界面

第4章Fanuc0I系统PLC编程及调试

4.1Fanuc0I系统PLC概述

4.1.1顺序程序的执行过程

4.1.2PMC程序的结构

4.1.3PMC接口

4.1.4PMC地址

4.1.5梯形图中的符号

4.1.6PMC的基本指令

4.1.7PMC的功能指令

4.2PMC编程实践项目

4.2.1程序实例

4.2.2PMC编程练习

4.3数控系统中有关PMC的界面及其操作

4.3.1显示梯形图程序

4.3.2查找信号或指令

4.3.3PMC程序的启动与停止

4.3.4PMC程序的编辑

4.3.5PMC参数的设定

4.3.6PMC参数的传输

4.4梯形图编程软件操作

4.4.1界面介绍

4.4.2在线连接FAPTLADDER?Ⅲ

4.4.3创建顺序程序

4.4.4编辑顺序程序

4.4.5打印顺序程序

第5章掌握基本报警排出思路

5.1外围报警

5.1.1亚威PC3060加工中心，控制系统为FanucOMC，分度头过载报警

5.1.2工作台回零不旋转故障

5.2系统报警

5.2.1配置F?6M系统的加工中心机床，401、410、420报警的消除

5.2.2配置F?6M系统的加工中心机床，一次出现许多4字头报警

5.2.3刀架旋转失控故障

5.3故障的诊断原则

5.4故障的诊断步骤

5.5故障的诊断方法

第6章Fanuc0I系统基本编程及加工

6.1数控车削的编程及加工

6.1.1数控车削的基本编程及加工

6.1.2数控车削复杂零件的编程及加工

6.2数控铣削的编程及加工

6.2.1数控铣削的基本编程及加工

6.2.2数控铣削加工循环指令

6.3编程模拟软件的使用

第7章数控机床故障诊断与维修实例

7.1数控车床故障分析与排除

7.1.1CNC系统故障维修实例

7.1.2伺服系统故障维修实例

7.1.3主轴系统故障维修实例

7.1.4刀架系统故障维修实例

7.2数控铣床故障诊断与维修

7.2.1CNC系统故障实例与诊断

7.2.2伺服系统故障维修实例

7.2.3主轴系统故障实例

7.3加工中心故障诊断与维修

7.3.1CNC系统故障维修实例

7.3.2伺服系统故障维修实例

7.3.3工作台故障维修实例

7.3.4主轴系统故障维修实例

7.3.5刀库机械手部分故障实例诊断

?7.4柔性加工系统故障分析与排除

7.4.1概述

7.4.2刀具流支持系统

7.4.3输送设备

7.4.4FMS故障诊断与维修

附录A常用功能指令

参考文献

　　本书主要围绕如何高效使用Fanuc0I系统所提供的功能，如何快速地进行故障诊断与排除这一主题，通过图解实例对Fanuc0I系统的常用参数的含义及其设置；PLC在数控系统中的应用及编制PLC程序完成机床顺序控制的方法；利用PLC进行故障诊断与排除的方法；Fanuc数控系统PLC辅助编程软件FanucLADDERIII的使用方法；Fanuc系统常见报警及其处理方法等进行了说明，让读者了解与数控系统调试和维修作业相关的各项操作的具体方法。本书还对Fanuc0I系统的基本硬件组成，以及基本的加工程序编制方法做了深入浅出的介绍，从而使读者对Fanuc0I系统的软、硬件知识有一个全面的了解。　　本书论述了数控系统的工作原理、Fanuc0IB系统的调试及维修技术等。通过运用Fanuc0IB系统故障诊断与调试过程中的实际界面，讲解数控系统软件调试、硬件配置与连接、系统参数的含义及设置、PLC程序的作用及编程方法、报警处理方法，使读者能够参照书中的图示和讲解完成数控系统的使用、调试及常见报警的处理。　　本书可供工厂数控机床使用和维修人员阅读、参考，也可作为高等职业技术院校数控技术应用专业及相关专业进行工程教学和工程训练的指导教材。