公差配合与测量技术

第1章　绪论

1.1　机械制造中的互换性

1.2　标准化与优先数系

1.3　本课程的性质与主要任务

第2章　测量技术基础

2.1　测量的基本概念

2.2　长度单位与尺寸传递

2.3　计量器具和测量方法

2.4　测量误差

第3章　光滑圆柱体结合的互换性及其检测

3.1　概述

3.2　极限与配合的基本术语及其定义

3.3　极限与配合国家标准的构成

3.4　一般常用和优先的公差带与配合

3.5　极限与配合的选择

第1章　绪论

1.1　机械制造中的互换性

1.2　标准化与优先数系

1.3　本课程的性质与主要任务

第2章　测量技术基础

2.1　测量的基本概念

2.2　长度单位与尺寸传递

2.3　计量器具和测量方法

2.4　测量误差

第3章　光滑圆柱体结合的互换性及其检测

3.1　概述

3.2　极限与配合的基本术语及其定义

3.3　极限与配合国家标准的构成

3.4　一般常用和优先的公差带与配合

3.5　极限与配合的选择

3.6　一般公差

第4章　形状和位置公差及检测

4.1　概述

4.2　形位公差的项目符号及代号

4.3　形位公差的标注

4.4　形位误差的评定准则

4.5　形状公差及其测量

4.6　形状或位置公差与测量

4.7　位置公差与误差检测

4.8　定向公差

4.9　定位公差及其检测

4.10　跳动与全跳动

4.11　形位公差与尺寸公差的关系

4.12　形位公差的选择及未注形位公差值的规定

第5章　表面粗糙度及其检测

5.1　表面粗糙度概述

5.2　评定基准和评定参数

5.3　表面粗糙度的评定参数及数值的选用

第6章　滚动轴承的互换性

6.1　滚动轴承的精度等级及其应用

6.2　轴和外壳孔与滚动轴承的配合

第7章　键和花键的互换性及其检测

7.1　概述

7.2　平键连接的互换性及其检测

7.3　花键连接的互换性及其检测

第8章　圆锥的极限与配合及角度与锥度的检测

8.1　用正弦规检测锥度偏差的说明

8.2　基础知识

8.3　角度和锥度检测实训

8.4　实践中常见问题解析

8.5　采用比较法测量角度和锥度

第9章　普通螺纹结合的互换性及其检测

9.1　概述

9.2　螺纹几何参数误差对互换性的影响

9.3　作用中径及保证螺纹互换性条件

9.4　螺纹的公差与配合及其选用

9.5　螺纹图样标注

9.6　螺纹的检测

第10章　渐开线圆柱齿轮传动的互换性及其检测

10.1　概述

10.2　齿轮基本知识

10.3　齿轮的加工误差及检验

第11章　尺寸链

11.1　基本概念

11.2　用完全互换法解算尺寸链的基本公式

11.3　完全互换法解算尺寸链

参考文献

本书共11章，包括绪论、测量技术基础、光滑圆柱体结合的互换性及其检测、形状和位置公差及检测、表面粗糙度及其检测、滚动轴承的互换性、键与花键的互换性及其检测、圆锥的极限与配合及角度与锥度的检测、普通螺纹结合的互换性及其检测、渐开线圆柱齿轮传动的互换性及其检测、尺寸链。