公差配合与技术测量

开篇

1 课程简介

2 互换性概述

3 零件的加工精度、加工误差和公差

4 标准化、标准与检测工作

5 优先数和优先数系

小结

思考与练习

项目一 孔、轴结合的极限与配合及其尺寸检测

任务1 用游标卡尺、外径千分尺测量阶梯轴长度、直径和键槽深度

1.1 学习目标

1.2 任务描述

1.3 任务分析

1.4 相关知识

1.4.1 基本术语及定义(GB/T1800.1 -2009)

1.4.2 标准公差

1.4.3 轴的基本偏差

1.4.4 一般公差、线性尺寸的未注公差(GB/T1804-2000)

1.4.5 检测的基础知识

1.4.6 光滑工件尺寸的检验(GB/T3177-2009)

1.4.7 游标卡尺、深度游标卡尺的结构、原理及使用

1.4.8 外径千分尺的结构、原理及使用

1.5 任务实施

1.6 “做中学”任务单

任务2 用内径百分表测量零件的内孔直径

2.1 学习目标

2.2 任务描述

2.3 任务分析

2.4 相关知识

2.4.1 孔的基本偏差

2.4.2 百分表的结构及测量原理

2.4.3 内径百分表的结构、原理及使用

2.5 任务实施

2.6 “做中学”任务单

任务3 用机械比较仪测量轴径

3.1 学习目标

3.2 任务描述

3.3 任务分析

3.4 相关知识

3.4.1 机械比较仪的结构原理及使用

3.4.2 量块的规格及使用

3.5 任务实施

3.6 “做中学”任务单

4 拓展知识

4.1 极限制与配合制

4.2 极限与配合尺寸在图样上的标注

4.3 常用公差带及配合

4.4 公差与配合的选用

4.5 滚动轴承的公差与配合

4.6 长度计量的几个原则

4.7 测量误差及数据处理

4.8 立式光学计的结构和使用

4.9 计量器具的维护保养

小结

思考与练习

项目二 几何公差和几何误差检测

任务1 用自准直仪测量零件的直线度误差

1.1 学习目标

1.2 任务描述

1.3 任务分析

1.4 相关知识

1.4.1 几何公差概述

1.4.2 形状公差及其公差带

1.4.3 直线度最小区域判别法

1.4.4 自准直仪测量直线度的方法

1.5 任务实施

1.6 其他方法测量零件直线度误差简介

1.7 “做中学”任务单

任务2 用指示表测量零件的平面度误差

2.1 学习目标

2.2 任务描述

……

项目三 表面结构及表面粗糙度检测

项目四 圆锥的公差与检测

项目五 普通螺纹的公差与检测

项目六 直齿圆柱齿轮的公差与检测（GB/T10095-2008）

附录

参考文献

《公差配合与技术测量》以项目教学为主线，比较全面地介绍了互换性及标准的相关知识，孑L、轴结合的极限与配合及其尺寸检测，几何公差和几何误差检测，表面结构及表面粗糙度检测，圆锥的公差与检测，普通螺纹的公差与检测，直齿圆柱齿轮公差与检测等内容。
　　《公差配合与技术测量》共有6个项目，包括18个学习任务，以“学习目标、任务描述、任务分析、相关知识、任务实施”为主线，介绍了完成每一任务所需的基础知识、检测仪器、检测方法、检测步骤等，便于实现“理实一体化”教学。
　　《公差配合与技术测量》采用最新国家标准，既可以作为机械专业高端技术技能型人才培养的教材，也可供机械类专业技术人员、计量检测人员、机加工操作人员参考使用。