机械加工工艺与装备

第1章总论

1.1制造业与制造技术

1.2本课程的内容与学习方法

小结

习题

第2章金属切削基础知识与刀具

2.1金属切削基本概念

2.1.1切削运动

2.1.2切削时的工件表面

2.1.3切削用量

2.1.4切削层参数

2.2刀具切削的几何角度

2.2.1刀具切削部分的组成

2.2.2刀具标注角度

2.2.3刀具的工作角度

2.2.4前角r0的功用及选择

2.2.5后角α0的功用及选择

2.2.6主偏角kr、副偏角kr及过渡刃的功用及选择

2.2.7刃倾角λs的功用及选择

2.3刀具材料

2.3.1刀具材料应具备的性能

2.3.2刀具材料的种类

2.3.3高速钢

2.3.4硬质合金

2.3.5其他刀具材料和涂层刀具

2.3.6刀体材料

2.4金属切削过程及规律

2.4.1切屑形成

2.4.2切削过程

2.4.3切屑的形状及控制

2.5切削力、切削热、切削温度的影响

2.5.1切削力

2.5.2切削热与切削温度

2.6刀具磨损与刀具耐用度

2.6.1刀具磨损的形式

2.6.2刀具磨损的过程及磨钝标准

2.6.3刀具耐用度

2.7常用切削刀具及选用

2.7.1车削刀具

2.7.2孔加工刀具

2.7.3铣削刀具

2.7.4砂轮与磨削

2.8切削用量的合理选择

2.8.1切削用量选择原则

2.8.2切削用量的选择方法

2.8.3切削用量的计算方法和查表

2.9切削液的合理选择

小结

习题

第3章机床夹具

3.1通用夹具及应用

3.1.1顶尖应用

3.1.2夹头应用

3.1.3过渡盘的应用

3.1.4拨盘应用

3.1.5花盘应用

3.1.6中心架和跟刀架的应用

3.1.7分度头应用

3.1.8平口虎钳应用

3.1.9回转工作台应用

3.1.10吸盘应用

3.2专用夹具及选用

3.2.1基准及其分类

3.2.2工件的定位原理及作用

3.2.3常用定位方法及定位元件的应用

3.2.4工件夹紧装置及应用

3.2.5专用夹具应用实例

3.3数控加工中常用夹具

3.3.1在数控加工中对工件装夹的要求

3.3.2数控加工常用通用夹具及其应用

3.3.3组合夹具

3.3.4拼装夹具

小结

习题

第4章机械加工工艺规程

4.1机械加工工艺规程基本概念

4.1.1生产过程与机械加工工艺过程

4.1.2机械加工工艺过程的组成

4.1.3生产纲领和生产类型

4.1.4机械加工工艺规程

4.1.5制订机械加工工艺规程的原则和步骤

4.2零件结构的工艺性分析及审查

4.2.1分析、审查零件图、装配图

4.2.2零件的结构工艺性分析

4.3毛坯的选择

4.3.1毛坯的种类

4.3.2毛坯的选择原则

4.3.3毛坯的形状与尺寸

4.3.4毛坯选择实例

4.4定位基准的选择

4.4.1定位基准分类

4.4.2精基准的选择

4.4.3粗基准的选择

4.4.4定位基准选择实例

4.5机械加工工艺路线的拟定

4.5.1加工方法和加工方案的选择

4.5.2加工阶段的划分

4.5.3加工顺序的安排

4.5.4工序的组合(集中与分散)

4.6机械加工工序设计与实施

4.6.1确定加工余量

4.6.2影响加工余量的因素

4.6.3确定加工余量的方法

4.6.4基准重合时工序尺寸及公差的确定

4.6.5机床的选择

4.6.6工艺装备的选择

4.6.7机械加工工序实施金属切削加工工艺守则

4.6.8机械加工工艺规程卡片的制作实例

4.7工艺尺寸链

4.7.1工艺尺寸链的定义和特征

4.7.2尺寸链的基本计算

4.7.3基准不重合时工序尺寸及公差的计算

4.8数控加工工序设计

4.8.1对零件图纸进行数控加工工性分析

4.8.2数控加工工序内容及工艺路线设计

4.8.3数控加工工序的设计

4.8.4数控加工操作

4.8.5数控加工工艺卡片制作实例

4.9加工工艺过程的技术经济分析

4.9.1时间定额

4.9.2提高机械加工劳动生产率的工艺途径

4.9.3工艺过程的技术经济分析

4.10典型零件加工工序实例

4.10.1典型零件普通机床加工工艺举例

4.10.2典型零件数控机床加工序举例

4.10.3典型零件综合加工工序举例

小结

习题

第5章机械加工质量分析和提高生率的方法

5.1机械加工精度

5.1.1机械加工精度概述

5.1.2加工原理误差

5.1.3机床的几何误差

5.1.4工艺系统受力变形引起的误差及改善措施

5.1.5工艺系统热变形及改善措施

5.1.6工件内应力引起的误差及改善措施

5.2机械加工表面质量

5.2.1机械加工表面质量

5.2.2表面质量对零件使用性能的影响

5.2.3影响加工表面粗糙度的因素及改善措施

5.2.4影响冷作硬化的工艺因素

5.2.5影响残余应力的工艺因素

5.2.6影响金相组织变化的工艺因素

5.3提高生产率的途径

小结

习题

第6章机械制造技术的发展

6.1机械制造技术的发展趋势

6.1.1机械制造技术的地位与发展

6.1.2机械制造技术发展展望

6.2精密加工与超精密加工

6.2.1精密加工与超精密加工在国民经济中的作用

6.2.2精密加工与超精密加工技术内涵及范畴

6.2.3精密与超精密加工环境

6.2.4常用的精密加工、超精密加工和细微加工方法

6.3非传统加工方法

6.3.1电火花加工

6.3.2电解加工

6.3.3超声波加工

6.3.4激光加工

小结

习题

第7章课程设计示例

7.1课程设计任务书

7.2课程设计指导书

7.3课程设计说明书实例

小结

习题

附录机械加工实训项目

项目一普通机床与数控机床认知实训

项目二刀具角度测量实训

项目三工件在四爪卡盘上的找正实训

项目四虎钳在铣床上的找正实训

项目五锥体零件加工方法实训

项目六车削细长轴工艺方法实训

项目七数控车削加工工艺实训

项目八零件数控铣削加工工艺编制实训

小结

习题

参考文献

　　本书着重阐述机械加工工艺过程的实施和工艺装备的选用，突出应用性、实用性和可操作性，适应双证制教学的特点，零件加工工艺实例均来自于现代企业的实际产品，充分体现理论和实践的结合。本书还编写了典型零件加工工艺规程课程设计的详细实例，每章都配有小结(重点和难点)和习题，书后附录中提供了以任务为驱动引导的机械加工中应知应会的实训项目，增强了读者从事本专业领域的实际工作能力和基本专业技能的训练，满足就业和考证的需要。　　本书共7章，包括金属切削原理的基本知识和常见刀具的选用，机床夹具的应用，工件的定位和夹紧方法，机械加工工艺规程的制定，改善加工表面质量和提高加工效率的方法等知识。书中零件加工工艺实例都来自于企业的生产过程，充分体现了理论和实践的结合。本书详细介绍了典型零件加工工艺规程课程设计的实例；书后附录提供了机械加工中实用性较强的实训项目，以增强读者从事本专业领域的实际工作能力和基本专业技能。　　本书可作为各高等职业院校机械类专业的教材，还可供机械工程类技术人员、车间加工操作人员参考作用。