UG NX4数控加工实例精解

第1章UG／CAM基础知识

1.1UG／CAM系统的加工类型

1.2UG／CAM数控编程步骤

1.3设置加工环境

1.4创建程序、刀具、几何、方法父节点组

1.5创建操作以及设置操作参数

1.6生成刀具轨迹及其加工仿真校验

1.7后置处理

1.8生成车间工艺文档

1.9操作导航器

第2章数控加工环境与参数设置

2.1自定义对话框

2.1.1意义

2.1.2内容

2.1.3自定义“平面铣”对话框

2.2设置加工模板

2.2.1模板应用简介

2.2.2创建平面铣加工模板

2.2.3创建／应用模板组

2.3订制加工环境

2.4刀具路径管理

2.4.1概述

2.4.2加工对象管理

2.4.3加工操作管理

2.4.4其他

2.5加工参数预设置

2.5.1一般预设置参数

2.5.2可视化参数预设置

2.5.3加工配置参数设置

2.5.4操作参数设置

2.5.5几何体参数设置

2.6操作导航工具应用技巧

2.6.1操作导航器中鼠标右键的作用

2.6.2操作导航器中用到的符号

2.6.3参数继承关系

第3章平面铣和型腔铣加工

3.1平面铣和型腔铣加工概述

3.1.1创建平面铣操作的过程

3.1.2创建面铣操作的过程

3.1.3创建型腔铣操作的过程

3.2实例1：创建平面铣刀轨

3.3实例2：创建型腔铣刀轨

3.4实例3：创建塑料吹风机模具型芯的粗加工刀轨

第4章固定轴铣加工

4.1固定轴铣加工概述

4.2创建固定轴铣操作的过程

4.3实例1：创建固定轴曲面轮廓铣刀轨

4.4实例2：创建非切削运动刀轨

4.5实例3：创建塑料吹风机模具型芯的精加工刀轨及仿真

第5章点位加工

5.1点位加工概述

5.1.1创建几何体

5.1.2创建刀具

5.1.3创建操作

5.2实例1：创建中心钻刀轨

5.3实例2：创建钻孔刀轨

第6章基于2D图形的刀轨设计右导板的加工与编程

6.1加工任务

6.2加工工艺方案

6.3建立零件毛坯

6.4创建程序、刀具、几何体父节点组

6.5铣工件上表面(工序号40.01)

6.6粗铣减轻槽(工序号40.02)

6.7钻ф4孔至ф6(工序号40.03)

6.8铣ф50圆台上面(工序号40.04)

6.9铣减轻槽台阶(工序号40.05)

6.10分层粗铣曲线槽(工序号40.06)

6.11精铣曲线槽(工序号40.07)

6.12精铣减轻槽侧壁(工序号40.08)

6.13精铣ф24孔至尺寸(工序号40.09)

6.14精铣ф44孔至尺寸(工序号40.10)

6.15锪ф24孔1×45°(工序号40.11)

6.16铣周边台阶深5(工序号40.12)

6.17铣上下两边外轮廓(工序号40.13)

6.18点钻4×ф7孔、4×ф5孔(工序号40.14)

6.19钻4×ф孔(工序号40.15)

6.20钻4×ф孔(工序号40.16)

6.21铣左右两面外轮廓(工序号40.17)

6.22刀具轨迹的切削仿真

6.23后置处理生成加工程序

第7章基于实体装配模型的刀轨设计电子盒的加工与编程

7.1加工任务

7.2加工工艺方案

7.3加工装配模型的操作步骤

7.4创建程序、刀具、几何体父节点组

7.5粗铣型腔各槽(工序号30.01)

7.6半精铣型腔各槽侧壁(工序号30.02)

7.7精铣型腔各槽残料及侧壁(工序号30.03)

7.8精铣型腔各槽角部残料(工序号30.04)

7.9点钻2×ф6孔(工序号30.05)

7.10钻2×ф孔(工序号30.06)

7.11点钻和钻4×ф3.4孔(工序号30.07、30.08)

7.12点钻、钻以及攻螺纹25xM2.5(工序号30.09、30.10、30.11)

7.13刀具轨迹切削仿真

7.14后置处理生成加工程序的操作步骤

第8章凹模型腔类零件的铣加工

8.1加工任务

8.2加工工艺方案

8.3建立零件毛坯

8.4创建几何体、程序、刀具父节点组0

8.5粗加工(工序号40.01)

8.6二次粗加工(工序号40.02)

8.7气闸部分凹槽的粗加工(工序号40.03)

8.8精加工(工序号40.04)

8.9清根加工(工序号40.05)

8.10气闸部分精加工(工序号40.06)

8.11二次清根加工(工序号40.07)

8.12气闸部分凹槽的清角加工(工序号40.08)

8.13刀具轨迹切削仿真

8.14后置处理生成加工程序

第9章凸模型腔类零件的铣加工

9.1加工任务

9.2加工工艺方案

9.3建立零件毛坯

9.4创建几何体和程序、刀具父节点组

9.5粗加工(工序号40.01)

9.6二次粗加工(工序号40.02)

9.7半精加工(工序号40.03)

9.8清根铣加工(工序号40.04)

9.9凸模E表面的精细加工(工序号40.05)

9.10分模面的精细加工(工序号40.06)

9.11二次清角加工(工序号40.07)

9.12刀具轨迹切削仿真

9.13后置处理生成加工程序

第10章空间凸轮类零件的铣加工

10.1实例1：圆柱单扇形凸轮曲面的三轴粗加工.

10.1.1加工任务

10.1.2加工工艺方案

10.1.3编程操作(设置零件加工程序)

10.1.4切削模拟

10.1.5后置处理

10.2实例2：圆柱单扇形凸轮曲面的四轴精加工.

10.2.1加工任务

10.2.2加工工艺方案

10.2.3编程操作(设置零件加工程序)

10.2.4切削模拟

10.2.5后置处理

第11章叶轮叶片类零件的铣加工

11.1实例1：叶轮零件圆弧底面的加工

11.1.1加工任务

11.1.2加工工艺方案

11.1.3编程操作(设置零件加工程序)

11.1.4切削模拟

11.1.5后置处理

11.2实例2：叶轮零件叶片表面的分层加工

11.2.1加工任务

11.2.2加工工艺方案

11.2.3编程操作(设置零件加工程序)

11.2.4加工轨迹变换与仿真

11.2.5切削模拟

11.2.6后置处理

第12章曲面零件的三轴铣加工

12.1加工任务

12.2加工工艺方案

12.3实例1：曲面零件的三轴粗铣加工

12.4实例2：曲面零件的三轴精铣加工

12.5切削模拟

12.6后处理

第13章平面腔体类零件的铣加工

13.1加工任务

13.2加工工艺方案

13.3实例1：平面腔体类零件的铣加工

13.4实例2：平面腔体零件的钻孔加工

13.5切削模拟

13.6后处理

第14章曲面零件的五轴精铣加工

14.1加工任务

14.2加工工艺方案

14.3曲面零件的五轴精铣加工

14.4切削模拟

14.5后处理

第15章UGNX4高级应用

15.1个人模板

15.2设置个人模板的方法与步骤

15.3规律曲线

15.3.1绘制规律曲线的步骤

15.3.2规律曲线的应用

第16章后置处理

16.1图形后置处理器模式

16.1.1利用机床数据文件生成器MDFG建立一个机床数据文件

16.1.2将一个刀具位置源文件CLS转化成机床可识别的加工程序PTP

16.2UGNX4后置处理

16.2.1生成UGNX4后处理器

16.2.2用UG／POST进行刀具轨迹后处理

16.2.3UG后处理器建立中的两处设置特殊调整实例

　　本书从使用者的角度出发，通过融经验技巧于一体的典型实例讲解，系统深入地介绍UGNX4在数控加工方面的主要功能及其使用，使读者在完成各种不同实例的数控加工过程中，系统掌握在UGNX4软件系统中进行数控加工环境与参数设置、平面铣加工和型腔铣加工、固定轴铣加工点位加工、基于2D图形的刀轨设计、基于实体装配模型的刀轨设计、模具型腔类零件的铣加工、空间凸轮类零件的铣加工、叶轮叶片类零件的铣加工、曲面零件的三轴铣加工、平面腔体类零件的铣加工、曲面零件的五轴铣加工、UGNX4的高级应用、后置处理的实际编程方法与过程。在配套光盘中附有实例文件和形象生动的演示动画，以方便读者理解和掌握相关知识。本书共分为16章。　　本书从使用者的角度出发，通过融经验技巧于一体的典型实例讲解，系统深入地介绍UGNX4在数控加工方面的主要功能及其使用，使读者在完成各种不同实例的数控加工过程中，系统掌握在UGNX4软件系统中进行数控加工环境与参数设置、平面铣加工和型腔铣加工、固定轴铣加工点位加工、基于2D图形的刀轨设计、基于实体装配模型的刀轨设计、模具型腔类零件的铣加工、空间凸轮类零件的铣加工、叶轮叶片类零件的铣加工、曲面零件的三轴铣加工、平面腔体类零件的铣加工、曲面零件的五轴铣加工、UGNX4的高级应用、后置处理的实际编程方法与过程。在配套光盘中附有实例文件和形象生动的演示动画，以方便读者理解和掌握相关知识。　　本书内容全面，循序渐进，以图文对照方式进行编写，通俗易懂，适合UGNX用户迅速掌握和全面提高使用技能。本书对具有一定基础的用户也具有参考价值，并可供企业、研究机构、大中专院校从事CAD／CAM的专业人员使用。